【正文】 鋼絲網(wǎng)采用φ 6 鋼筋網(wǎng)，間距 200mm，縱向鋼筋錨入基礎(chǔ) ,墻體采用單面、雙面加固，與墻體固定時采用直勾形φ 6 鋼筋，間距 800mm，鉆孔穿墻對拉，梅花狀布置，如遇混凝土外墻時，將拉結(jié)筋植入原混凝土內(nèi)中。 按要求配置聚合物砂漿并均勻 的涂抹在墻面上，涂抹施工時應厚薄均勻。 鋼筋網(wǎng)片按設計要求進行焊接并固定在墻上，安裝時應保證平整牢固，與墻面凈距≥ 5mm，網(wǎng)外表保護層厚度應≥ 10mm。原墻體抹灰層去除后 ,應勘驗其墻體狀況 ,以判定其是否滿足加固設計的承載力要求 ,若墻體松散應及時通知設計人員 ,另行處理。在澆筑新砼之前，應再 鋪一層高強度等級水泥漿一道，以保證新舊砼結(jié)構(gòu)更好的結(jié)合。 本工程為墻體加固抹灰，施工時鏟除原墻體粉刷層，并剔進灰縫 10mm，用鋼絲刷觸去粉塵，并用壓力水沖洗干凈，保證磚塊濕潤；做新砂漿之前 ,應再全面灑水濕潤一次 ,以保證砂漿和原磚砌體結(jié)構(gòu)更好的黏結(jié) 。 三、質(zhì)量要求 1．抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。 9．每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護，避免表 面出現(xiàn)裂縫。 7．頂棚盡量不抹灰 ,通過好的模板來保證 ,通常只需將局部修補一下即可。 5．罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，壓光應不少于兩遍。 3．在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于 300mm。 二、主要施工方法 1．抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。 （ 8）防腐 處理應滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。 （ 7）粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結(jié)面積。 （ 5）鋼板粘貼好后，立即用方木條加壓，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。 （ 3）嚴格按照 A、 B組分配膠比例，并進行充分攪拌。 粘貼粘鋼外包粘鋼施工檢驗內(nèi)容 （ 1）粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無 污物。 （ 7）施工現(xiàn)場，嚴禁用火；且施工時佩帶必要的勞保用品（口罩、眼鏡、膠手套）。一天后拆去支撐。鋼板粘貼好后，用方木支撐，將鋼板固定，固定壓力應均勻，大小約 ～ ，以膠液從鋼板邊被擠出為度。 （ 4）粘貼工藝：以確保質(zhì)量，粘貼時用抹刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠涂抹在鋼板上，并盡快粘貼到混凝土預定的部位。 （ 2）根據(jù)加固設計圖紙及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際尺寸，進行材料（鋼板和型鋼）剪裁。 （ 7）修復后的段差，要盡量平順，無明顯落差。盡量取大倒角（施工上有障礙時，更要取大倒角），倒角圓弧半徑Ｒ不小于 20mm。 （ 4）混凝土基層表面的凸出部分（砼接縫部、模板的段差）要用角向砂輪磨平，混凝土表面不足部分需用聚合物砂漿填平，砂漿標號需高于原構(gòu)件混凝土標號。 （ 2）對露筋部位除銹，鑿除松散砼直至露出新鮮面，用聚合物砂漿分 3－ 5層修補填平，確保無收縮裂縫。打磨后用棉紗沾丙酮擦拭干凈。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝表面處理 粘貼鋼板 防護處理 檢驗 固定及加壓、固化 流程進行，并由專業(yè)化施工隊伍施工。表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應無害。 第 條：在承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑中嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。 第 條：混凝土結(jié)構(gòu)加固用的膠粘劑必須通過毒性檢驗。濕熱老化檢驗應在 50oC 溫度和 98%相對濕度的環(huán)境條件下按本規(guī)范附錄 L 規(guī)定的方法進行；老化時間：重要構(gòu)件不得少于 90d；一般構(gòu)件不得少于 60d。 第七節(jié) 粘鋼及型鋼工程 粘貼鋼板及 型鋼 《 混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》與粘貼鋼板型鋼相關(guān)的強制性條文： 第 條：粘貼鋼板或外粘型鋼的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能指標必須符合表 。 纖維片粘好 30分鐘后，用滾筒刷沿著纖維方向涂抹粘結(jié)樹脂，注意不要將已施工的纖維片卷起。為防止在這個期間可能發(fā)生的浮起、錯位，要用脫泡羅拉沿纖維方向壓一壓。 （ 5） 沿纖維方向的接頭纖維片重疊部分必須在 100mm以上，并多涂樹脂，在寬的方向不需接頭。為了使空氣從纖維片下逸出，可用專用工具 羅拉沿纖維方向多 拉幾次。另外，對個別修正不良的地方也要多涂一些。 （ 3） 滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂（下涂），涂量是根據(jù)施工面的方向和粗糙程度而變化的。攪拌使用變速電動攪拌器或人工攪拌。從底涂的施工或者是意外修正算起，若經(jīng)過 1 周以上時間 ，為了確保這些面和纖維片之間的粘著性，要用砂紙打磨。切斷的長度以方便施工為宜。 （ 5）貼碳纖維前，要用磨光機或砂紙將修補不良的地方（凸起部分）打磨平順。 （ 3）刮環(huán)氧膩子要密實，表面平順無隆起或凹陷無劃痕。超過可使用時間不得使用。 環(huán)氧膩子 （ 1）按比例將稱量好的底涂的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)， 攪拌均勻。 （ 5）涂刷施工現(xiàn)場，嚴禁用火；且施工時佩帶必要的勞保用品（口罩、眼鏡、膠手套）。 （ 3）養(yǎng)護 3小時到 1 天時間，以指觸干燥為準。超過可使用時間不得使用。 刷底涂 （ 1）按比例將稱量好的底涂的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的辦法混合均勻，攪拌時用變速電動攪拌器或 人工攪拌。 （ 6）用空氣壓縮機、棉紗除掉磨粉，水洗后要充分干燥。 （ 5）棱角部位，要用角向砂輪進行倒角。 （ 3）底層砼表面的劣化層（風化、浮漿、脫 模劑、剝離的原漿、涂抹、不混 凝土基底打磨 涂刷底層涂料 養(yǎng)護 粘貼碳纖維布 環(huán)氧膩子找平 潔物等）要徹底清除。 二、粘貼碳纖維復合材料施工工藝流程圖示 粘貼碳纖維復合材料施工工藝流程說明 基底處理 （ 1）全面查找裂縫，對裂縫進行全面清理后根據(jù)裂縫寬度采取相應措施：裂縫寬度≤ ，＞ （灌縫工藝另詳）。對拉拔不合格的情況，嚴格遵照規(guī)定進行整改。對原結(jié)構(gòu)混凝土缺陷較為嚴重的 位置應加大植筋深度；每一道工序結(jié)束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。 三、植筋質(zhì)量控制措施 植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的性狀。插筋養(yǎng)護期間應避免震動的影響。按植筋 /錨栓固化時間表進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋 /錨栓的表面及螺紋縫隙中。注膠時應一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約 2/3 即可。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。除銹的長度大于植 入長度，除銹后置于干凈的環(huán)境中備用 ,無銹蝕的鋼筋則可不進行除銹工序。如圖所示： 3．孔洞清理（除塵、干燥）成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風機套細管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復 23 遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。鉆孔深度根據(jù)設計圖紙要求施工。 2．鉆孔：按設計要求在施工 面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔。 結(jié)合本工程的防塵特殊要求，鏟除前一天用水濕潤墻體并在鏟除過程中用水降低粉塵。 機具準備： 運輸汽車、鐵鍬、手錘、手推車、界面處理機、灰漿噴射機等。 第四節(jié) 鏟除工程施工方案 本工程中的鏟除項目主要為墻體粉刷層及樓板、屋面板裝飾面層、屋面卷材防水及散水基層等。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。 11．平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 （ 2）、梁：跨度 L8m 時，強度 R≥ 70％ 跨度 L≥ 8m時，強度 R=100％ （ 3）、樓板強度 R≥ 70％，懸臂梁 R=100% 9．在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。 7．為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。 4．柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400 厘米，振動時間≥ 15 秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位 (節(jié)點 )要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免 碰鋼筋、模板、預埋管線等。 2．砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工 。 三、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑后，應及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，澆筑間隙時間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。因此采用自攪拌砼，那么自攪拌砼的強度一定要控制好，且要提前做好配合比，現(xiàn)場施工時嚴格按照配合比單進行攪拌，保證砼的強度要求。 二、混凝土 的澆筑 1．本工程混凝土采用自攪拌砼與人工澆筑的形式。 第三節(jié) 混凝土工程 一、混凝土的供應 根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程所有混凝土均采用現(xiàn)場自拌混凝土，因此本工程計劃在現(xiàn)場設置混凝土攪拌機一臺。 六、支撐體系 本工程梁板支撐采用滿堂紅腳手架（φ 48鋼管），梁、板架體單獨搭設，并采用鋼管扣件進行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。 7．所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 5．在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 2．柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12毫米 . 3．當梁跨度≥ 4米時，底模應起拱梁跨度 1/10003/1000。 四、模板安裝的允許偏差 (如表 )： 項 目 允許偏差 (MM) 項目 允許偏差 (MM) 軸線 5 底模上表面標高 177。 模板安裝完成后，下一工序施工應注意保護模板不被損壞。 三、產(chǎn)品保護措施： 模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。 2．柱模板 本工程矩形柱模采用可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板采用 15mm 厚多層板板，背楞采用 60 90mm 木方，柱箍采用φ 48 鋼管，斷面大于 600時中間設置φ 14 對拉螺栓。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mm 1200mm。 1．梁板模板 本工程177。 以下局部土方開挖，因此，不需要支設模板。 結(jié)合工程特點，本工程177。 凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 （ 3）板鋼筋 本工程頂板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 鋼筋的連接方式 （ 1）柱鋼筋 本工程柱鋼筋接頭采用焊接連接 ,焊接方式采用電渣壓力焊。 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行。 在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。 二、鋼筋加工 本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進行下料計算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核、總工程師審批后才能允許加工。 鋼筋運到加工區(qū)域后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆 。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。 一、鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應具有出廠證明書和試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。鋼筋采購嚴格按 ISO9002 質(zhì)量標準和公司《物資采購手冊》執(zhí)行。 第二節(jié)鋼筋、模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。 （ 2）在回填土施工時，設專人看護和警示標志。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施。 （ 5）土應當日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。 （ 3）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實平整。檢查點數(shù)量：基槽每 10m20m 應不小于 1 個， 質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)鑒定，為 。 2．質(zhì)量要求 （ 1）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。