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年產(chǎn)5萬噸濃香花生油項(xiàng)目建議書(參考版)

2025-02-08 11:52本頁面
  

【正文】 共計(jì) 萬元。能源消耗共計(jì) 萬元。 項(xiàng)目總投資 表 101 工程投資估算 單位 :萬元 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 數(shù)量 動(dòng)力( kw) 價(jià)格(萬元) 備 注 1 原料接收及儲(chǔ)藏 13 含 4個(gè) 3000噸立筒倉 35 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 數(shù)量 動(dòng)力( kw) 價(jià)格(萬元) 備 注 2 500t/d花生壓預(yù)榨車間 74 1312 3 200t/d濃香花生油精煉車間 44 188 4 350t/d花生壓榨餅浸出車間 67 5 浸出車間室外配套車 間 8 24 6 50t/d浸出毛油精煉車間 28 7 粕的計(jì)量及包裝 6 8 油罐區(qū)及油泵房 9 26 含 4個(gè) 1000噸油罐 9 供配電 50 800KVA 10 鍋爐房 210 15噸 /小時(shí)鍋爐 11 水泵房 8 12 消防器材 18 13 污水處理 12 14 機(jī)修設(shè)備 20 15 化驗(yàn)設(shè)備 20 合 計(jì) 249 表 102 建筑工程投資估算表 序號(hào) 項(xiàng) 目 面積 (m2) 單位造價(jià) (元 /m2) 投資 (萬元 ) 備 注 1 花生預(yù)處理預(yù)榨車間 3200 800 256 2 濃香花生油脂精煉車間 1008 800 3 花生預(yù)榨餅浸出車間 1200 800 96 4 浸出毛油精煉車間 320 800 5 鍋爐房 600 800 48 6 變配電間 120 800 7 成品粕房式倉 3000 600 180 8 機(jī)修車間 200 800 16 9 材料庫 300 800 24 36 序號(hào) 項(xiàng) 目 面積 (m2) 單位造價(jià) (元 /m2) 投資 (萬元 ) 備 注 10 循環(huán)水池 300 300 9 800噸蓄 量 11 化驗(yàn)室 120 800 12 辦公樓及宿舍 1000 800 80 13 圍墻 20 14 道路 50 合 計(jì) 表 103 總投資估算表 序號(hào) 投資內(nèi)容 金額 (萬元 ) 備 注 征地 300畝 600 2萬元 /畝 設(shè)備總投資 土建工程投資 勘察設(shè)計(jì)費(fèi) 60 前期工作費(fèi) 25 職工培訓(xùn)費(fèi) 15 不可預(yù)見費(fèi) 200 流動(dòng)資金 15000 花生米 按 /公 斤 60天周轉(zhuǎn) 期 合 計(jì) 表 104 輔助材料消耗預(yù)測(cè)表 序號(hào) 物料 名稱 單價(jià) (元 /噸) 耗量 (噸 /年) 金額 (萬元) 備 注 1 溶劑 3600 310 3kg/噸料 2 燒堿 2800 15 按油重的 %計(jì) 3 食鹽 800 120 按油重的 ~ %計(jì) 4 磷酸 3000 10 3 按油重的 %~ % 合計(jì) 第十一章 初步的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 37 項(xiàng)目總投資 項(xiàng)目總投資 萬元,其中流動(dòng)資金 15000 萬元。土建工程投資估算見表 . 其他投資估算:其他投資主要用于勘察設(shè)計(jì)費(fèi)、職工培訓(xùn)費(fèi)、前期工作費(fèi)、不可預(yù)見費(fèi)等,共計(jì) 300萬元。 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 序號(hào) 期間(月) 工程內(nèi)容 20212021年 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 1 可行性報(bào)告編制審批 ※ 2 初步設(shè)計(jì)及審批 ※ ※ ※ 3 施工圖設(shè)計(jì) ※ ※ 4 土建工程施工 ※ ※ ※ 5 設(shè)備到貨 ※ ※ 6 設(shè)備安裝 ※ ※ ※ 7 設(shè)備調(diào)試及試生產(chǎn) ※ ※ 8 正式投產(chǎn) ※ 9 技術(shù)和工人培訓(xùn) ※ ※ 第十章 投資預(yù)測(cè) 投資估算及資金來源 建設(shè)投資估算 設(shè)備投資估算:本項(xiàng)目設(shè)備總投資為 。運(yùn)輸及搬運(yùn)可請(qǐng)臨時(shí)工。 職工來源及人員培訓(xùn) 本企業(yè)為現(xiàn)代化的油脂綜合加工廠,主要生產(chǎn)車間機(jī)械化程度高、技術(shù)性強(qiáng)、工藝操作要求嚴(yán)格,企業(yè)員工必須具備較高的業(yè)務(wù)水 平和管理經(jīng)驗(yàn),要求管理人員要一職多能,技術(shù)人員、行政管理人員一般應(yīng)具有中專以上文化程度或相當(dāng)學(xué)歷,操作工人具有高中以上文化程度,上崗前經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)、安全等方面的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 本項(xiàng)目計(jì)劃全年生產(chǎn) 320天,由于生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),故生產(chǎn)車間為三班制24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),其它車間及科室按崗位特征分為三班和日常班制工作。勞動(dòng)定員平均月工資為 500元。 廠內(nèi)各車間均應(yīng)設(shè)有消防器材,在其它附屬設(shè)施內(nèi)應(yīng)根據(jù)消防安全的要求設(shè)置永久性的消防器材,全廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙,防火防爆,做到安全第一。 各車間應(yīng)完善工作制度,改善工作條件,健全勞保用品的發(fā)放和使用制度,保護(hù)工人身體健康。 精煉車間和灌裝車間應(yīng)設(shè)有更衣室并配備洗手消毒等設(shè)施,操作人員進(jìn)車間必須更衣,操作前必須洗手消毒。 精煉車間在生產(chǎn)過程中所使用的稀酸、堿等具有腐蝕性的化學(xué)物品, 32 其在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、配制及使用時(shí),操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,配戴防護(hù)服和保護(hù)手套。 預(yù)處理車間采用吸風(fēng)排塵裝置并保持良好的通風(fēng),使車間內(nèi)粉塵濃度控制在 10mg/m3,以防止粉塵燃燒和爆炸。車間周圍采取“見縫插針”的方法 ,使整個(gè)廠區(qū)綠化面積達(dá)到 25%以上。 (3) 噪音 對(duì)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、離心機(jī)等噪音較大的設(shè)備采取單獨(dú)房間安置,與生產(chǎn)車間隔離,以降低車間噪音,使車間噪音控制在 85分貝。 污水處理采取沉降、隔油、好氧處理、調(diào)節(jié)等方法,使處理 后達(dá)到《 GB897888污水綜合排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》。 (3) 噪音 本工程的噪音主要來自于電機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備。 生活廢水需經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后排放。 車間清洗廢水是各車間清洗地面、洗手等排放水。 直接冷卻水主要是精煉車間蒸氣噴射泵的排放水,這部分排放水中含有少量油脂及脂肪酸,其中的 10%需要處理達(dá)標(biāo)后排放。 污染物與污染源 (1) 廢水 本項(xiàng)目廢水主要來源于生產(chǎn)工藝排放水、直接冷卻排放水、間接冷卻排放水、車間清洗廢水和生活污水。 第七章 環(huán)境保護(hù)與安全防護(hù) 環(huán)境保護(hù) 油脂生產(chǎn)過程不產(chǎn)生對(duì)人體有毒害和對(duì)環(huán)境嚴(yán)重污染的物質(zhì),但也會(huì)排出一些廢氣和廢水等。機(jī)電產(chǎn)品均選 用節(jié)能高效的新型產(chǎn)品。 所有熱力輸送管道及用熱設(shè)備一律進(jìn)行保溫,以減少熱能的消耗。 節(jié)約能源的措施 浸出車間采用混合油負(fù)壓蒸發(fā),利用脫溶機(jī)的二次蒸汽作為混合油蒸發(fā)器的部分熱源,這樣不僅降低了油脂浸出生產(chǎn)中蒸氣和冷凝水的消耗,而且有利于提高油品質(zhì)量。本項(xiàng)目在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型時(shí)就要重視節(jié)能、降耗工作,使生產(chǎn)中能耗指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于 國內(nèi)同類油廠的指標(biāo),從能源節(jié)約上獲得較好 的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 29 第六章 項(xiàng)目節(jié)約能源的措施 能耗指標(biāo) 油脂生產(chǎn)過程中主要的能耗是汽耗 (公斤汽 /噸料 )、電耗 (度電 /噸料 )、溶耗 (公斤溶劑 /噸料 )。廠區(qū)其它重要部位均設(shè)置一定數(shù)量的滅 火設(shè)備。廠區(qū)內(nèi)設(shè)地上式消火栓 15個(gè)。 廠區(qū)內(nèi)其余各子項(xiàng)的安全疏散及防火間距均符合規(guī)范要求。 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》( GBJ1687)的規(guī)定,生產(chǎn)車間火災(zāi)危險(xiǎn)性浸出車間屬甲類,預(yù)處理車間屬丙類,粕庫屬丙類;耐火等級(jí)浸出車間,為二級(jí),預(yù)處理車間和粕庫為三級(jí)。 對(duì)職工進(jìn)行放火、滅火知識(shí)教育,組織職工義務(wù)滅火隊(duì)。 對(duì)防雷及電氣設(shè)備的接地裝置應(yīng)定期檢查。為此廠區(qū)內(nèi)設(shè)置滅火器材及消防水系統(tǒng)。管道保溫采用巖棉管殼外加金屬保護(hù)層。 廠區(qū)凝結(jié)水系統(tǒng)為壓力凝結(jié)水系統(tǒng),各車間加壓后的凝結(jié)水經(jīng)廠區(qū)凝結(jié)水管回至鍋爐房內(nèi)的凝結(jié)(軟化)水箱,供鍋爐循環(huán)使用,回水量約 4t/h。車間內(nèi)的凝結(jié)水系統(tǒng)采用余壓回水。裝機(jī)方案為 15T/h 燃煤蒸汽鍋爐,額定壓力為 ,飽和溫度為194℃。 供熱 本工程工藝用汽負(fù)荷約 15T/h,用汽壓力 ~ 。 供電 本項(xiàng)目總裝機(jī)容量約 2128KW,年需電 。 排水 廠區(qū)排水分為雨水、生活污水、生產(chǎn)污水等。蒸氣冷凝水回收利用約 60%,進(jìn)入鍋爐循環(huán)利用。 供水、排水 供水 本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水量約為 50萬噸 /年,其中生產(chǎn)用水 42萬噸 /年,生活用水量為 2萬噸 /年,鍋爐用水為 6萬噸 /年。其中浸出車間、溶劑庫為甲類防爆建筑物,耐火等級(jí)不低于二級(jí),其余生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)車間火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙級(jí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格按照有關(guān)放火規(guī)范要求進(jìn)行。 認(rèn)真貫徹國家的方針政策,注意節(jié)約用 地,遵守國家各項(xiàng)建設(shè)法規(guī)和規(guī)范。 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,生產(chǎn)性質(zhì)和各生產(chǎn)車間的物料走向及相互關(guān)系進(jìn)行布置。 成品粕包裝及儲(chǔ)存設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià)詳見附表。 成品油儲(chǔ)存及發(fā)放設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià)詳見附表。 發(fā)油房內(nèi)設(shè)置油泵及微機(jī)計(jì)量裝置,通過微電腦對(duì)油量進(jìn)行計(jì)量,并可進(jìn)行日累計(jì)、總累計(jì),數(shù)據(jù)可長期保存。 浸出花生油精煉車間設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià)詳見附表。分離出的皂腳用皂腳泵送入皂腳罐,分離出來的油經(jīng)換熱器加熱后與軟化熱水一起進(jìn)入水洗混合器,再經(jīng)離心機(jī)分離。離心機(jī)分離出的輕相油進(jìn)入堿煉脫酸工序,分離出的重相油腳進(jìn)入油腳儲(chǔ)罐。 花生預(yù)榨餅車間設(shè)備清單與工程報(bào)價(jià)詳見附表。各設(shè)備中產(chǎn)生的自由氣體經(jīng)平衡罐、最后冷凝器回收其中的溶劑,不凝的尾氣再經(jīng)礦物油回收裝置進(jìn)一步回收其中的溶劑,廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。被冷凝的溶劑經(jīng)分水箱進(jìn)行溶劑與水的分離,分出的溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)箱。蒸 脫機(jī)蒸脫出的溶劑和水混合蒸汽進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器,作為第一長管蒸發(fā)器的熱源,混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓下操作,以保證混合油在較低溫度下的脫除溶劑。調(diào)整進(jìn)入的熱風(fēng)溫度,使粕水份控制在 12~ 13%;然后進(jìn)入冷風(fēng)層,經(jīng)冷卻后,生產(chǎn)出色澤合格的花生粕,再由輸送設(shè)備送入粕庫 計(jì)量、打包后儲(chǔ)藏。 濕粕處理工序: 該設(shè)備分七層, 濕粕由濕粕刮板送入蒸脫機(jī)最上 層預(yù)脫盤,經(jīng)過兩層預(yù)脫盤,兩層透汽盤的預(yù)脫溶,蒸發(fā)出約 6070%溶劑的濕粕進(jìn)入直接汽脫溶層,在脫溶層噴入直接蒸汽,將濕粕中所含溶劑全部氣化析出。剛進(jìn)入的物料用高濃度的混合油噴淋,隨后混合油濃度依次降低,最后用新鮮溶劑噴淋,完成浸出的物料經(jīng)滴干后從出粕斗排出。 附表: 200T/d濃香花生油精煉車間設(shè)備清單與工程報(bào) 價(jià) 200T/d濃香花生油精煉車間設(shè)備清單及工程報(bào)價(jià) 19 序號(hào) 位 號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 動(dòng)力 (kw) 價(jià)格 (萬元 ) 備注 1 V301al 冷卻油罐 LQYG300 12 66 42 2 F302aj 板框壓濾機(jī) Z/12050 12 0 54 3 G303 冷凍機(jī)組 8AS10 1 55 23 4 V303 冷凍鹽水罐 200 100 200 1 0 5 P301 冷凍水循環(huán)泵 2 26 6 6 V302 清油箱 ZCG300 3 0 7 齒輪油泵 KCB200 3 12 8 P303a,b 電動(dòng)往復(fù)泵 WB16/5 6 18 24 9 V305 空氣平衡罐 D120 1 0 10 G307 空氣壓縮機(jī) 11 V304 鹽水罐 1 0 V306 軟水罐 RSG200 1 0
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