軸承蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-24 10:51本頁(yè)面
【正文】 我想，通過(guò)我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們對(duì)以前的知識(shí)有了一定的鞏固，同時(shí)還學(xué)到了新知識(shí)，自己的能力得到進(jìn)一步拔高，我會(huì)保存好我的底稿，將來(lái)時(shí)常翻閱。 其次，在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，我參照例子一步一步地進(jìn)行，對(duì)各步 驟進(jìn)行了詳細(xì)和深入細(xì)致的計(jì)算。 在即將畢業(yè)之際，為了在我們現(xiàn)有的知識(shí)基礎(chǔ)上使我們的水平有進(jìn)一步的提高，根據(jù)教育部門(mén)的要求和學(xué)校的教學(xué)安排，我們進(jìn)行了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。我國(guó) 1999 年模具總產(chǎn)值 245 億元．其中塑料模具約為 82 億元， 2020 年近 100 億元。但就總體來(lái)看，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。 按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為 10 大類 46 個(gè)小類，塑料模具是 10 大類中的 l 個(gè)大類，共有 7 個(gè)小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家 塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。圓型一般車削加工，非圓形一般劃線后銑削加工，然后淬硬，最后研磨 拋光。 拉深模技術(shù)要求及加工特點(diǎn)： （ 1） 凸 凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度 高耐磨性 高淬透性 熱處理變形小，形狀簡(jiǎn)單的凸 凹模一般用 T10A CrWMn 等，形狀 復(fù)雜的凸 凹模一般用 Cr12 Cr12MoV W18Cr4V 等，熱處理后的硬度為 58—— 62HRC； （ 2） 凸 凹模精度主要根據(jù)拉深件精度決定，一般尺寸精度在 IT6—— IT9，工作表面質(zhì)量一般要求很高，起凹模圓角和孔壁要求表面粗糙度 Ra 值為 —— 微米，凸模工作表面粗糙度 Ra 值為 —— 微米； （ 3） 由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮，導(dǎo)致凸 凹模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。保證兩軸端同軸度誤差小于 14 入庫(kù) 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 4. 模具的裝配 本模具的裝配選凸 凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模。 拉深凸模比落料凹模低3mm。 模具的工作過(guò)程：將條料送入剛性卸料板下方長(zhǎng)方形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸 凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料 后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸 凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過(guò)推件塊從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后 ，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。 上模座厚度取 35mm，即 H上模=35mm 上模墊板厚度取 20mm，即 H墊=20mm 固定卸料板取 15mm，即 H卸=15mm 下固定板厚度取 20mm，即 H下固定=20mm 下模墊板厚度取 10mm，即 H下墊板=10mm 下模座厚度取 45mm，即 H下模座=45mm 模具閉合高度 H閉=H上模+H墊+H凸凹模+ HHHHH 入下模下墊板下固定凹模 ???? =35+20+52+40+20+10+4512 =210mm H凸凹模 —— 凸 凹模的高度， H凸凹模 =52mm H凹模 —— 凹模的厚度， H凹模 =40 mm H入 —— 凸 凹模進(jìn)入落料凹模的深度， H入 =12 mm 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23—— 40的最大裝模高度，可以使用。 ② 模架及其他零部件的選用 模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。 凸凹模選用 Gr12 鋼，為了防 止淬火變形，應(yīng)采用工作部分局部淬火。 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。 ⑷導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 ⑵定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用的是導(dǎo)料板，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。 因?yàn)閷儆谶^(guò)渡尺寸，要求不高，為簡(jiǎn)單方便，實(shí)際生產(chǎn)中直接按工件尺寸拉伸凸凹模該處尺寸。 ⑸工作部分尺寸計(jì)算 落料和拉伸的凸 凹模工作尺寸見(jiàn)表 2— 2 所示，其中因該工件口部尺寸要求要與另一件配合，所以在設(shè)計(jì)時(shí)可將其尺寸做小些，即拉深凹模尺寸取 ? ? mm ? ? mm。 ⑷沖壓工序壓力計(jì)算 該模具擬采用正裝復(fù)合模，故采用固定卸 料與推件，具體沖壓力計(jì)算見(jiàn)表 2—— 1 所示。 條料和導(dǎo)料板間隙 amin ＝０ .５ｍｍ；ｎ＝１。 可在拉深后采用修邊達(dá)到要求。 方案三 也只需一幅模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送料操作不方便，加之工件尺寸偏大。 方案一 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩幅模具，生產(chǎn)效率低，難以達(dá)到該工件 中批量生產(chǎn)的要求。 三 . 拉深級(jí)進(jìn)沖壓。 二 . 落料 —— 拉深復(fù)合沖壓。 ２ .沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料 拉深兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案： 一 . 先落料，后拉深。 １ 審題 工件名稱 ：軸承蓋 生產(chǎn)批量：中批量（每周2020 —— ４０００件） 材料： ０８Ｆ 材料厚度：１ｍｍ ２ 借閱參考資料 為了高質(zhì)量 高水平地順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，我通過(guò)圖書(shū)館借書(shū)和網(wǎng)上下載，完成了大量的原始質(zhì)料積累。 第五章： 設(shè)計(jì)總結(jié)。 第三章 ：模具的分析。 ⑵ 正文
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