【正文】 壓力中心的計算由于該零件為標(biāo)準(zhǔn)的軸對稱零件，拉深、落料、皆對稱，其幾何中心便是壓力機(jī)中心，故不必進(jìn)行壓力中心計算。①對于落料－拉深模模具的閉合高度一般通過下式確定：H=上模座厚度＋凹模墊板厚度＋凹模厚度＋凸模墊板厚度＋凸模厚度＋下模座高度－凸模進(jìn)入凹模的深度該模具由于下模座能夠滿足強(qiáng)度要求，所以沒有用墊板，上模座由于頂件裝置的需要，墊板選為20mm，則該模具的實際閉合高度為：H= 45 + 20 + + + 50－ =(mm)查開式壓力機(jī)規(guī)格知道，450kN壓力機(jī)的最大閉合高度為270mm，最小210mm(封閉調(diào)節(jié)高度60mm)，故所設(shè)計的模具閉合高度H= ，高度設(shè)計合理。①對于落料－拉深模，及一定的凹模壁厚(40mm)初選，再按模架標(biāo)準(zhǔn)件選取模架的具體結(jié)構(gòu)尺寸：上模座尺寸：(mm)，材料：HT200；下模座尺寸：(mm)，材料：HT200；導(dǎo)柱尺寸： (mm)，材料：20鋼，熱處理方式：滲碳淬火+低溫回火(58~62HRC)；導(dǎo)套尺寸：(mm)，材料：20鋼，熱處理方式：滲碳淬火+低溫回火(58~62HRC)；模柄采用凸緣模柄C50；模具閉合高度：最大210mm，最小170mm。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的常見布置形式有多種，由于本設(shè)計的沖件采用復(fù)合模，由零件的形狀可知道該零件為對稱盤形零件，且尺寸小，拉深部分的拉深深度不大，又采用的壓力機(jī)為開式壓力機(jī)。綜合考慮該零件的特點(diǎn)和工藝要求，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動裝置。模架中的導(dǎo)向裝置可以提高模具精度，減少壓力機(jī)對模具精度的不良影響，同時節(jié)省調(diào)整時間，提高工件精度和模具壽命，因此，批量生產(chǎn)用沖壓模具廣泛采用導(dǎo)向裝置。出件裝置采用彈性出件裝置。由于拉深后陷入凹模的深度較深，所以采用剛性出件裝置。出件平穩(wěn)無撞擊，多用于沖壓大型薄件以及工件精度要求較高的模具。出件裝置主要有剛性出件裝置和彈性出件裝置兩種形式：剛性出件裝置一般裝于上模，通過壓力機(jī)上的滑塊撞擊頂桿和頂板把工件頂出來，因此推力極大，工作可靠；彈性出件裝置既可裝于上模，也可裝于下模，其彈力來源于彈簧或橡膠。對于沖孔－落料部分，由于其是前面工序的后續(xù)工序，沖孔的位置精度的要求也不是很高，因此可以采用前面加工出的中間凹下圓柱體部分的外面來定位，而不必裝擋料銷、導(dǎo)向板等。擋料銷裝在定位支撐板上，增強(qiáng)了凹模的強(qiáng)度。材料的送進(jìn)方式有導(dǎo)銷式和導(dǎo)板式，對于該零件采用導(dǎo)板式送料方式。側(cè)刃一般分為矩形側(cè)刃、成形側(cè)刃和尖角側(cè)刃。定距側(cè)刃常用于控制連續(xù)模的送料步進(jìn)?；顒訐趿箱N多用于倒裝復(fù)合模上。擋料銷分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。使用條料時，條料在模具中的定位有兩個內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，其零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。因為同時有四個孔，則推料力(kN)考慮到該工件較厚，凸模的橫截面積較小，從操作方便出發(fā)，采用落料沖孔復(fù)合模倒裝結(jié)構(gòu)及彈性卸料和下出料方式，則沖壓總的工藝力F為：　　　　　　　　　　 (kN)從而可選用450kN的壓力機(jī)。⑵ 落料－沖孔模①落料力： (kN)式中，MPa②沖孔力： (kN)③卸料力：(kN)④推料力：(kN)式中，推料系數(shù)，卸料力系數(shù)，為卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料的數(shù)目。③壓邊力： (kN)式中，MPa④卸料力： (kN)式中，⑤推料力： (kN)由于拉深、落料為兩個過程，即它們不在同一時間內(nèi)受力，應(yīng)分別計算。 沖壓工藝力及機(jī)床噸位的選擇⑴ 落料－拉深模①落料力： (kN)式中，MPa。對于落料模，由于，故要采用凸凹模配合加工的方法。③確定凸凹模工作部分的尺寸對于拉深模部分：　　　　　　　　　　　　　　　 (mm) (mm)對于落料模部分：　　　　　　 　　　　　　　　(mm) (mm)式中，當(dāng)制件精度為IT12時，則x = ，= 。②對于拉深模部分，由于，故可以采用凸凹模分開加工的方法。③確定沖裁刃口制造公差時，應(yīng)根據(jù)沖裁件的精度要求。凸凹模設(shè)計的原則如下：①沖孔時的尺寸由凸模決定，間隙取在凹模上，落料時的尺寸由凹模決定，間隙取在凸模上。沖裁時，如果不考慮材料回彈對工件尺寸的影響，則沖孔時孔徑大小與凸模接近，落料時工件外形尺寸與凹模型孔接近。對于該密封端蓋零件，在落料－拉深時采用復(fù)合模倒裝結(jié)構(gòu)，而在沖孔落料時采用復(fù)合模正裝結(jié)構(gòu)。沖模除上下模之外，還包括定位裝置，頂件裝置，卸料裝置，導(dǎo)向裝置，連接固定部分等。在沖壓設(shè)備里都選用了JH2145開式壓力機(jī)，選擇根據(jù)見后續(xù)工藝計算。在填寫工藝卡片時可以把它當(dāng)作兩工序來完成，即落料－拉深工序和沖孔－落料工序，這樣就大大的簡化了工藝卡片，看起來更加的清楚明了。對于該密封端蓋，主要有四個單工序來完成，即：落料——拉深——沖孔——落料。工序草圖為該工序的加工簡圖，其視圖應(yīng)盡量少，以能說明問題為限，工序草圖中僅要求工序所完成的加工尺寸，其他尺寸不要求標(biāo)注，工藝裝備要寫明模具的名稱及編號。沖壓工藝卡的主要內(nèi)容包括：工序序號、工序名稱、工序草圖、工藝裝備、設(shè)備、材料種類與規(guī)格、工時定額等。2) 整塊板料總的材料利用率　　　　　　%%(mm)式中，n —— 一張板料上的沖裁件總得數(shù)目；　　　B —— 板料寬度(mm)；　　　L —— 板料長度(mm)。提高材料的利用率，主要從減少工藝廢料著手，即設(shè)計合理的排樣方案，選擇合適的規(guī)格及合理的裁料法，在不影響零件性能的前提下，改善零件的結(jié)構(gòu)。提高材料利用率的途徑是減少廢料面積。材料的利用率是指零件的實際面積與材料面積的百分比。查《模具簡明設(shè)計手冊》 = ，b = 2mm，但考慮到零件存在邊修余量，并且零件的尺寸精度要求不高，為節(jié)省材料考慮取b = 所示。合理的搭邊值應(yīng)該是在保證制件質(zhì)量的前提下，盡可能的小。過大時，會使材料的利用率低，使卸料力增加；過小時，在沖裁中可能被拉斷，使工件毛刺增大，嚴(yán)重的還會被拉入凸凹模間隙中，損壞沖模刃口。沖裁時，搭邊可以補(bǔ)償定位誤差，保證沖裁精度；搭邊還可以使沖裁后的條料具有一定的剛度，便于條料的送入。⑶ 搭邊的工藝特點(diǎn)及影響因素排樣時制件與制件之間、制件與條料邊緣之間留下的余料叫搭邊。采用少廢料和無廢料排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減少沖裁力，但因其本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。③無廢料排樣：是指在沖裁的過程中制件與制件之間沿不同的線段分開。②少廢料排樣：是指沿制件的部分外輪廓切斷或沖裁，即制件與條料的側(cè)邊，或制件與制件之間有部分搭邊的排樣。①有廢料排樣：是指在板料上沖裁件四周都有搭邊，沖裁后搭邊成為廢料。④保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。②模具的結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。合理的排樣可以有效的降低成本和保證制件質(zhì)量及模具壽命。所以，實際毛坯面積