【正文】 3 ） ?C，保溫 97~100 ?C， 30~60m。 缺點(diǎn)：但要求一定壓力的蒸汽，進(jìn)出料的速度要穩(wěn)定。噴射后，進(jìn)入保溫罐， 85~90℃保溫 45 分鐘。 缺點(diǎn)：不安全，蒸汽耗量大，溫度無 法達(dá)到最佳溫度，液化效果差，糖液過濾性能也差。 半連續(xù)（高溫）液化法（噴淋連續(xù)進(jìn)出料液化法） 工藝：將淀粉乳調(diào)整到適當(dāng) pH 和 Ca2+濃度，加入一定量的液化酶，用泵打給噴淋頭引入液化罐中（其中已有 90℃熱水），淀粉糊化后，立即液化，至保溫罐 90℃保溫 40 分鐘，達(dá)到液化的程度。 （ 2）酶法液化方法 間歇（升溫）液化法 工藝：將濃度 30~40%淀粉乳調(diào)整 pH 到 ，加入 CaCl2 ()和一定量淀粉酶(5~8u/克淀粉 )，劇烈攪拌，加熱到 85~90℃，保持 30~60 分鐘，達(dá)到液化程度 ( DE 15~18 )，升溫到 100℃，滅酶 10 分鐘。 普魯藍(lán)酶 能水解支叉結(jié)構(gòu)和直鏈結(jié)構(gòu)的 α 1， 6 糖苷鍵、支鏈淀粉、糖原和其 β極限糊精及普魯藍(lán)分子中的 β 1， 6鍵。 異淀粉酶 ： 異淀粉酶能水解支鏈淀粉和糖原分子中支叉地位的 α 1， 6 糖苷鍵，使支叉結(jié)構(gòu)斷裂。水解由淀粉分子的非還原末端開始，水解相隔的 α 1， 4 鍵麥芽糖，屆于 β構(gòu)型。淀粉受到α 淀粉酶的作用后，遇碘呈色很快反應(yīng)，如下表現(xiàn)： 藍(lán)→紫→紅→淺紅→不顯色 (即碘原色 ) 糖化酶 ：作用于淀粉的 l， 4 鍵結(jié)合，能從葡萄糖鍵的非還原性末端起將葡萄糖單位一個一個的切斷，因?yàn)槭菑逆湹囊欢酥饾u地一個個地切斷為葡萄糖，所以稱為外切淀粉酶。氨基糖反應(yīng)不是一個簡單的聚合反應(yīng)，而是一個過程相當(dāng)復(fù)雜的反應(yīng)。在不易與溶液接觸的地方（如蒸煮鍋的死角），或鍋壁局部過熱處都容易發(fā)生。焦糖不僅不能被發(fā)酵利用，而且還會阻礙糖化酶對淀粉的糖化作用，影響微生物的生長。 ② 戊糖的變化：蒸煮過程中戊糖和己糖一樣脫水生產(chǎn)糠醛，但是后者比羥甲基糠醛穩(wěn)定。部分的 5羥甲基糖醛縮合生成黃棕色色素。 （ 4）淀粉質(zhì)原料的各個組分在水 熱處理過程中的變化 淀粉的變化 – 自糖化 ： 在 50～ 60℃預(yù)煮時，原料自身的淀粉 酶系統(tǒng)活化，并分解淀粉生成糖和糊精 – 酸水解 ：在微酸條件（ ～ ），淀粉的局部酸水解現(xiàn)象 – 在 70℃以下，水解的產(chǎn)物是糖， 75～ 80℃產(chǎn)物是糊精。此時的溫度稱為 糊化溫度 。 （ 3）淀粉的膨脹和溶解 膨脹 ：淀粉是一種親水膠體，遇水加熱后，水分子滲入淀 粉顆粒的內(nèi)部，使淀粉分子的體積和重量增加，這種現(xiàn)象稱為 膨脹 。 3，淀粉在水 熱處理過程的中變化 （ 1）水 熱處理的概念 將淀粉質(zhì)原料與水一起，在高溫高壓或低溫低壓的條件下進(jìn)行處理的過程。一般植物中直鏈淀粉含量 為 20～ 25%，支鏈淀粉占 75～ 80%。直鏈淀粉通過α 1， 4 鍵連接。 顆粒較大的薯類淀粉較易糊化，顆粒較小的谷物淀粉相對較難糊化。形狀不規(guī)則，大致上可分為圓形、橢圓形和多角形。 曲率半徑比 r/D 2 4 6 7 阻力系數(shù) ζe d，分離器（卸料器）的壓力損失 ??????2250233????????vvvvDLavvvpp氣氣氣：系數(shù)，由下式確定失垂直輸料管中的壓力損??????2332????????vPavHHDLaHHHpp氣氣氣：系數(shù)，由下式計算）（損失水平壓力輸料管的壓力用：阻力系數(shù)，依下表選）（彎管輸料管的壓力損失氣氣?? ??eeeePavpp2332????）（時，壓力降為：當(dāng)旋風(fēng)分離器用作除塵）（）（時，壓力降為：當(dāng)旋風(fēng)分離器作卸料器氣氣氣氣PavPavcccccpKKp241214228~51?????????????? e，空氣進(jìn)出口的壓力損失 D，氣流輸送系統(tǒng)中總 的壓力損失 ΔpΔp= Δp1+ Δp2+ Δp3+ Δp4+ Δp5E，風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和功率消耗的計算 Q 風(fēng)機(jī) =（ ~） Q 氣 （ m3/h） Δp風(fēng)機(jī) =（ ~） Δp （ Pa） PamPasvvvpp3924~981/443為袋濾器的壓力損失一般速，按下式計算：空氣在袋中的表觀流）（：袋濾器的壓力損失袋數(shù)袋長每個袋的周長）空氣量（???????????~ 2442??????? ??wwwwPavpp）（）（：失沉降或卸料器的壓力損氣氣1252????? ?ii Pavp一般?。鈿鈤/33600??? ??????? ?：效率，：風(fēng)壓，：空氣體積，）（式計算風(fēng)機(jī)的消耗功率可按下PahVWQPmV第三節(jié) 淀粉的水解糖的制備 一、淀粉的水解的理論基礎(chǔ) 1， 淀粉的顆粒的外觀 淀粉顆粒呈白色，不溶于冷水和有機(jī)溶劑，其內(nèi)部呈復(fù)雜的結(jié)晶組織。 mmDPavpPavpDLKKKKaabDLa：空氣管的內(nèi)徑，：空氣管路的長度，舊焊接管，焊接管光滑管）（：空氣的摩擦系數(shù)，）（彎管：）（直管：氣氣氣氣彎直111110 0 1 121210 12211?????????????????）（氣氣 PavCp 22 2)( ?????C：供料系數(shù)，其直為 1~10，連續(xù)穩(wěn)定供料取小值，間斷供料或從吸嘴供料取大值。 C，管網(wǎng)中的阻力計算（壓力降計算） a，空氣管的壓力損失 Δp1：指不帶物料的氣流管道中純空氣氣流的壓力損失。 用上述公式計算輸送管徑時 ，因?yàn)楸惠斔偷奈锪吓c空氣的重度相差懸殊，物料的體積忽略不計。 B，輸送管、空氣管管徑的計算和選擇 ：混合比：空氣密度，：被輸送的物料量，：空氣輸送量，）（氣物氣氣 氣物????333////mkghkgGhmQhmQG?smvhmQDvDQvQvQ//360033600424：輸送氣流速度，：空氣輸送用量，得：由：氣氣氣氣氣氣氣氣 ??????由上式計算得的管徑，在根據(jù)國家的管徑規(guī)格，選用標(biāo)準(zhǔn)管徑。物料密度超過1840 或顆粒尺寸大于 時，氣流速度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)測定。物料密度超過 880，但小于 1360 時，表中氣流速度值增加 5 米 /秒。 氣 流 速 度 與 輸 送 距 離總距離 /m 氣流速度 /（ m/s） 60 150 360 20 25 30 對大約 90%的氣流輸送， 25 米 /秒的氣流速度是足夠的。原糧裝卸 μ =7~14，米廠 μ =4 左右 ② 氣流速度的選擇 輸送物料的空氣速度即輸送氣流速度，簡稱氣流速度。 μ= G 物 / G 氣 選擇依據(jù)： ? μ大，每 1kg 空氣輸送的物料量大； ? 過高的 μ易造成管道阻塞，阻力損失大，需較高壓力的空氣，增大設(shè)備費(fèi)用； ? 松散顆粒（大 μ），潮濕易結(jié)快物料和粉狀物料（小 μ）； ? 吸入式流程（小 μ ），壓送式流程（大 μ）。在有條件的地方應(yīng) 畫出車間設(shè)備布置圖和管路圖，主要設(shè)備的相對尺寸，主要聯(lián)系尺寸都應(yīng)注明，以便進(jìn)行設(shè)計計算。 ⑦ 空氣管道 （ 7）氣流輸送系統(tǒng)的設(shè)計 流程的選擇和確定 經(jīng)過調(diào)研后，結(jié)合工廠的實(shí)際情況，決定選擇什么樣的流程，是吸入式、壓送式還是混合式。帶有懸浮物料的氣流，進(jìn)入一個較大 的圓柱形空間里，氣流速度大大降低，懸浮的顆粒由于自身的重力而沉降，氣體由上部排出。離心式卸料器上部為帶有切線方向氣流入口的圓柱殼體，下部連有倒圓錐形的殼體。因此，旋轉(zhuǎn)加料器在氣流輸送中得到廣泛應(yīng)用。的彎角和閥門。 （ 4）氣流輸送流程的比較 吸引式流程，不需加料器，但要有封閉較好的排料器； ② 壓送式流程，不需排料器，但要有封閉較好的加料器； ③ 對相同輸送量，壓送式流程較吸引式流程采用較細(xì)的管道； ④ 從幾個不同的地方，向一個卸料點(diǎn)時，吸引式流程較適合；從一個加料點(diǎn)向幾個不同地方送料時，壓送式流程較適合； 具體到流程選擇時，必須對輸送物料的性質(zhì)，形狀、尺寸、輸送量、輸送距離等進(jìn)行詳細(xì)了解，結(jié)合實(shí)際綜合考慮。在加料處要用封閉較好的加料器，防止物料反吹，空氣用鼓風(fēng)機(jī)送入系統(tǒng)中。由于輸送系統(tǒng)為真空，消除了物料的外漏，保持了室內(nèi)的清潔。從 分離器分離出來的空氣，再經(jīng)過凈化除塵之后，用真空泵抽出。 當(dāng)氣速進(jìn)一步降低，將有顆粒從氣流中分離出來沉于管底，沿管底滑動或停止移動產(chǎn)生堆積。 顆粒在水平管中的運(yùn)動狀態(tài) 當(dāng)氣流速度很大時，顆粒全部懸浮，均勻分布于氣演中， 呈現(xiàn)所謂懸浮流狀態(tài)。 水平管中的懸浮輸送機(jī)理 顆粒在水平管中的懸浮，較為復(fù)雜。 如果氣流速度大于顆粒的懸浮速度，則在氣流中懸浮的顆粒，必將為氣流帶走，而發(fā)生了氣流輸送。 根據(jù)相對運(yùn)動的原理，當(dāng)空氣以顆粒的沉降速度自下而上流過顆粒時，顆粒必將自由懸浮在氣流中。 垂直管中的懸浮輸送機(jī)理 設(shè)物料小顆粒，在靜止的空氣中自由降落，顆粒上作用力有三：顆粒重力 Ws，浮力 Wa，及空氣阻力 fs?？梢娢锪显跉饬髦械膽腋栴}是很重要的。風(fēng)送特別適于輸送散粒狀或塊狀的物料，是一種較好的輸送方式。它是利用空氣流動所產(chǎn)生的推動力在管道中輸送的，其簡單原理是，固體物料在垂直向上的氣流中，受到向下拉的重力 F1，和氣流向上推的動力 F2，如果 F2 大于 F1，則氣流向上推動，使物料由低位向高位運(yùn)送。如果在絞龍上加蓋鐵板，則在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物料輸送，對粉狀物料而言，可以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時粉塵的飛揚(yáng)。 （三） 原料的輸送 1， 機(jī)械的輸送 為了是物料能起到混合攪拌和輸送作用，固體輸送主要是采用機(jī)械輸送。為節(jié)省動力應(yīng)盡量使用小尺寸的機(jī)器。 在暫儲池內(nèi)，裝有加熱盤管，管內(nèi)通入蒸氣或蒸餾工段來的廢熱水，將物料進(jìn)行第一次預(yù)熱，然后在用泵送入加熱器，用蒸煮工段蒸氣分離器中排出的二次蒸氣進(jìn)行第二次預(yù)熱，預(yù)熱后的物料送入蒸煮工段。在一級破碎機(jī)的進(jìn)料口，裝有進(jìn)水管，將水和原料一起加入破碎機(jī)中，水量的大小，根據(jù)加料的速度和工藝要求的水料比，由浮子流量計控制。水量的大小，由浮子流量計控制。 在旋風(fēng)分離器中，原料和較大顆粒的粉塵，受離心作用，向下沉至底部，并由螺旋輸送機(jī)送至破碎部分。 我國某廠的濕法破碎工藝流程分四個部分，如下： 原料進(jìn)入料斗后，由滾筒加料機(jī)，經(jīng)傾斜安置的輸料槽，均勻加入風(fēng)管中，由風(fēng)力輸送入旋風(fēng)分離器。也有 采用 ~ 篩孔的。粗碎后的物料應(yīng)能通過6~10mm 的篩孔，然后再送去進(jìn)行細(xì)粉碎。 2， 原料粉碎的力學(xué)分析 固體物料的粉碎按其受力情況可分為： （ 1） 擠壓粉碎 （ 2）沖擊粉碎 （ 3）研磨粉碎 （ 4）剪切粉碎 （ 5）劈裂粉碎 3， 粉碎方法 原料粉碎的方法可分為干粉碎和濕粉碎兩種。皮殼漸多，需要停機(jī)清理，會給生產(chǎn)帶來損失。 （ 3）醪液糖化后進(jìn)行發(fā)酵時，皮殼會聚集在液面上，而引起較厚的醪蓋，醪蓋的形成會妨礙熱量的逸散和 CO2 的放出，致使液體溫度升高，細(xì)菌容易繁殖，特別是醋酸菌，出現(xiàn)這些現(xiàn)象，都會對發(fā)酵帶來不利。如果不把皮殼原料的外層去掉，有如下幾個缺點(diǎn)： （ 1）皮 殼本身毫無營養(yǎng)價值， 在發(fā)酵過程中 對微生物沒有好處，皮殼在醪液中會引起阻礙液體的流動。另外，粉末狀原料加水混合后容易流動輸送。 2，磁力除鐵 包括 永久性磁力除鐵器和電磁除鐵器兩種方式。 二、預(yù)處理的方法（方式） （一）原料除雜 1， 篩選、風(fēng)選 氣流 篩式分離機(jī)：這類分離機(jī)主要用于谷物原料除雜用。 2，為保證后續(xù)工序生產(chǎn)的正常和順利進(jìn)行，還需對原料進(jìn)行適當(dāng)加工。滴加氨，氫氧化鈉和硫酸，可以嚴(yán)格地控制 pH 值。 碳源和氮源的平衡，也是控制 pH 的一種方式。如果pH 下降，則碳酸鈣分解，如果是 pH 上升，可以自然地校正微生物的產(chǎn)酸量。在培養(yǎng)基中加入一種化合物作