【正文】 由于本工程地震設(shè)防烈度為 6 度，柱縱向剛度弱，因汽機房吊車起重量較大（ 25t），故對主廠房在 A 軸。 建筑節(jié)能 所有建筑，均采用密封性能較好的塑鋼門窗，其圍護結(jié)構(gòu)則采用傳熱系數(shù)小、保溫隔熱性能好、且重量輕的空心砌塊，以使各建筑物在冬季減少暖能耗，在夏季則減少機爐控制室和主控制室調(diào)制冷能耗。 乳液涂料；內(nèi)墻采用中級內(nèi)墻涂料，局部貼面磚。 汽機基座平臺采用耐磨地磚。 建筑構(gòu)造 房屋跨度、柱距及層高，按生產(chǎn)工藝要求及建筑模數(shù)統(tǒng)一規(guī)定確定； 第 41 頁 屋面：一般采用柔性防水，保 溫層采用憎水膨脹珍珠巖； 外墻為面磚； 樓地面：一般砼地面，水泥砂漿面層；樓面為水泥砂漿或鋪地磚，工藝有特殊要求的按要求處理。主廠房側(cè)面設(shè)置塑鋼窗，供采光用。 除氧間 0m 及 7m 分別設(shè)置男女衛(wèi)生間。 主廠房主要出入口、疏散通道的設(shè)置均要滿足安全疏散的要求，符合現(xiàn)行防火規(guī)范的要求。 主廠房 層都設(shè)符合通行和檢修要求的縱橫向水平交通通道， 層汽機房在 A、 B 軸側(cè)、兩山墻端設(shè)交通通道，并與汽機島及加熱器平臺用鋼平臺通道連接。墻體等建筑材料滿足現(xiàn)行防火設(shè)計規(guī)范的要求。 主廠房圍護結(jié)構(gòu)，擬采用燒結(jié)多孔磚和輕集料混凝土小型空 心砌塊砌筑，地下部分采用燒結(jié)粉煤灰實心磚砌筑。汽機間柱距 ，縱向共 6 跨，總長度 。 直流 220VDC 電源 引兩路互為備用的 220VDC 電源，供熱工保護系統(tǒng)及設(shè)備用電。在廠用電中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)供電半 小時。電源切換時間不大于 5ms。 熱控電源設(shè)備、就地盤箱盒等全部采用國產(chǎn)設(shè)備。 汽輪機數(shù)字式電液控制系統(tǒng) (DEH)也是本工程的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)我國目前 DEH 生 產(chǎn)的實際情況，首先考慮由汽輪機制造廠家隨汽輪機成套供貨，或另行采用招議標方式擇優(yōu)選取。主要熱控設(shè)備的采購采用招議標方式擇優(yōu)選取。具體配置如下表所示： 1 鍋爐操作員站 1 套 2 鍋爐操作員站 1 套 3 鍋爐操作員站 1 套 1 汽機操作員站 1 套 1 機 DEH 操作員站 1 套 電氣綜合自動化操作員站 1 套 全廠自動化系統(tǒng)規(guī)劃方案見圖紙《 DTFY1118KK01 全廠自動化系統(tǒng)規(guī)劃圖》。 循環(huán)水泵房控制納入 DCS 系統(tǒng)。當分散控制系統(tǒng)一旦出現(xiàn)全局性故障時，少量的常規(guī)后備控制設(shè)備也將保證機組緊急安全停機。 ② 實現(xiàn) 以操作員站 LCD 為中心的爐、機、電集中監(jiān)視和控制，其主要內(nèi)容為：屏幕顯示、鍵盤操作、報警打印、定期制表、事件順序記錄、性能計算及歷史數(shù)據(jù)存儲檢索等。 隨主輔機設(shè)備本體成套供應(yīng)及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行設(shè)備，應(yīng)滿足機組運行、熱工自動化系統(tǒng)的功能及接口技術(shù)等要求。 主廠房機組熱工 控制擬采用分散控制系統(tǒng) (DCS)，其功能覆蓋面包括數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng) (DAS)、模擬量控制系統(tǒng) (MCS)、爐機輔機順序控制 (SCS)和鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) (FSSS)。 汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）可采用由 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)功能或由PLC 單獨控制裝置實現(xiàn)。機組控制盤上還設(shè)置了少量的監(jiān)視儀表和工業(yè) 電視等。 LCD 和鍵盤 /鼠標以及緊急的事故處理用的后備監(jiān)控設(shè)備 第 37 頁 布置在操作臺上，以便在緊急事故狀態(tài)下實現(xiàn)手動安全停機、停爐。 集中控制室內(nèi)每臺機組輔助控制盤面和控制臺面設(shè)計按爐機電順序排列。機、爐、電合設(shè)一個集中控制室、工程師室及電子設(shè)備間布置 在主廠房 BC 框架運轉(zhuǎn)層。根據(jù)綜合利用發(fā)電車間要求和熱機工藝流程，熱控方案按母管制系統(tǒng)綜合考慮。 熱工自動化部分 概述 本設(shè)計為陜西盛華冶化有限公司硅鈣余熱綜合利用 36MW發(fā)電工程，工程為硅鈣余熱資源綜合利用項目，該項目具有節(jié)約能源，保護環(huán)境等優(yōu)點，符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策。 第 36 頁 表 210 電氣設(shè)備帶電部分最小安全距離 電壓（ kv） 距離（ mm） 1～ 10 200 35 400 110 1000 為保證事故時運行人員能安全撤離現(xiàn)場，屋內(nèi)配電裝置的門向外開，并裝彈簧鎖；屋內(nèi)相鄰配電裝置之間的門向兩個方向開啟。所有帶電部位都帶電危險的標志。 電氣設(shè)備采用有保護外殼的或安裝于有隔離保護作用的間隔柜、箱內(nèi)、對敝露布置的高壓設(shè)備則按規(guī)程要求設(shè)備必要的柵欄或遮欄，以防人員接觸帶電部分。采用避雷 針 (如主廠房屋頂、機力塔、配電裝置進出線構(gòu)架等 )、避雷器及避雷線和屋面鋼筋焊接成網(wǎng) (如戶內(nèi)配電裝置等建筑物 )的防直擊雷措施，所有避雷針、避雷線和屋面鋼筋、焊接成網(wǎng)的引下一及接地裝置，均應(yīng)滿足規(guī)程要求。避雷針、線的引下線及避雷器下安裝環(huán)形接地體，并加裝均壓器。 防電傷、防機械傷害和其它傷害 防電傷 為了保證人身和設(shè)備安全，電廠內(nèi)設(shè)置一個總的接地裝置。主廠房內(nèi)廠用高低壓設(shè)備均布置在主廠房 BC 框架底層，主廠房其他動力柜和輔助廠房的低壓動力柜就近布置在各自的負荷附近。廠用 380/220V 低壓設(shè)備選用 MNS 抽出式配電屏。 電氣設(shè)備布置及選擇 10kV 開關(guān)柜選用 KYN28A12 型鎧裝移開式開關(guān)柜，配 10kV 真空斷路器。低壓廠用電系統(tǒng)采用單母線接線，另由廠區(qū)低壓配電室引一回 400V 備用電源。 廠用電及直流系統(tǒng) 廠用變高壓側(cè)采用 10kV，中性點不接地， 10kV 高壓廠用電接線為單母線接線。 本工程啟動電源由 110kV 總降站經(jīng) 10kV 線路倒送電。 第 34 頁 電氣部分 電氣主接線 本工程屬于自備發(fā)電站，建設(shè)規(guī)模為 19MW 水冷機組，發(fā)電機額定容量為 9MW，電力電量應(yīng)基本在內(nèi)部平衡?；馂?zāi)撲滅后開啟排煙風(fēng)機，當煙氣消除后關(guān)閉排煙風(fēng)機。1 ℃ 范圍內(nèi)；相對濕度控制在 60%177。空調(diào)房間室內(nèi)溫度控制在夏季 25℃ 177。集中控制室、電子設(shè)備間設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)，結(jié)合本工程的要求和特點，選用風(fēng)冷恒溫恒濕空調(diào)機組，滿足室內(nèi)溫度要求。 ③ 化學(xué)水處理分析室、化驗室、控制室、除塵控制室設(shè)置空調(diào)系統(tǒng) ,選用節(jié)能型壁掛式空調(diào)機。加藥間、酸堿庫、酸堿泵房、酸堿計量間考慮機械排風(fēng)，換氣次數(shù)按 15 次 /h 計算，風(fēng)機選用玻璃鋼防腐風(fēng)機。 輔助車間通風(fēng)及空調(diào) 第 33 頁 ① 循環(huán)泵房地下布置 ,故采用自然進風(fēng)，機械排風(fēng)方式 ,換氣次數(shù)不少于 6 次 /時。 ② 控制室配電間都要求設(shè)置降溫通風(fēng)和事故通風(fēng)，在上述配電間通風(fēng)方案均采用自然進風(fēng)和機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。 除氧間采用自然通風(fēng)，鍋爐房為敞開式布置 ,通風(fēng)采用自然通風(fēng)方式最為適宜。排風(fēng)溫度控制在 45℃ 以下，經(jīng)計算，排除汽機房室內(nèi)余熱（濕）所需最小通風(fēng)量為 4104kg/h。10% ② 辦公室 /值班室 第 32 頁 夏季： 溫度 : 26～ 28 ℃ 采暖 依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范要求，洋縣地區(qū)屬于非采暖區(qū)，故工業(yè)廠房不考慮采暖。10% 冬季 : 溫度 : 20177。 室內(nèi)氣象參數(shù) 通風(fēng)室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 表 29 通風(fēng)室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 名 稱 夏季最高排風(fēng)溫度（ ℃ ） 夏季作業(yè)地帶溫度（ ℃ ） 汽機房 45 36 除氧間 45 36 高低壓配電室 40 變壓器室 45 空調(diào)室內(nèi)計算參數(shù) ① 集中控制室 夏季： 溫度 : 26177。 需要說明的問題 本工程水質(zhì)分析需要進一步核實，水源水質(zhì)穩(wěn)定性較差，為了保證一下階段水處理系統(tǒng)的設(shè)計準確合理、經(jīng)濟可 靠，水質(zhì)資料需要進一步的積累，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定地表水要每月一份至少要累積一年的資料，為下階段工作創(chuàng)造條件。 汽水取樣 汽水取樣裝置采用集中布置，人工取樣，人工分析。 化學(xué)加藥及水汽取樣分析 給水氨處理 為了減少由于低 pH 值所引起的給水系統(tǒng)的腐蝕，維持給水 pH值在 9～ 范圍內(nèi)，給水采取加氨處理，加氨裝置布置在主廠房零米層。 化學(xué)實驗室的儀器設(shè)備配置 第 30 頁 化驗室的主要儀器設(shè)備的配置按照《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進行配置。 ② 系統(tǒng)的連接方式及操作方式 系統(tǒng)中多介質(zhì)過濾器采用母制并聯(lián)接，運行、反洗采手動操作。 主設(shè)備選型 主設(shè)備選型詳見 “化學(xué)水處理原則性系統(tǒng)圖 ” DTFY1118KH01 設(shè)備布置及操作控制 ① 設(shè)備布置 該項目為余熱發(fā)電項目，考慮以不影響硅鈣生產(chǎn)的情況下，水處理車間及化驗室布置于主廠 房內(nèi) ,詳情見主廠房零米層平面布置圖。 鍋爐補給水處理 原則性水處理系統(tǒng) 第 29 頁 根據(jù)水源水質(zhì)和擬安裝機組的參數(shù)，系統(tǒng)采用過濾 +反滲透脫鹽處理。 本工程設(shè)計遵守以下現(xiàn)行的國家及行業(yè)規(guī)程和標準 : ◎ DL/T53752020《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定》。 化學(xué)水處理 概述 工程概況 根據(jù)現(xiàn)有廢棄資源量及能量品味，本次共 3 臺 30MVA 硅鈣爐，安裝三臺余熱鍋爐，共產(chǎn) ， 340℃ 的蒸汽 ，裝機容量9MW。 自動報警方式：通過各種火災(zāi)探測器產(chǎn)生的火災(zāi)電信號送至中央監(jiān)控裝置，發(fā)出聲光報警信號。 報警方式分為手動和自動兩種。 第 27 頁 火災(zāi)報警及消防控制系統(tǒng)由中央監(jiān)控裝置、電源裝置、報警觸發(fā)裝置（手動和自動兩種）組成。 其它建筑物的消防措施 其它如化水車間等均按照規(guī)范設(shè)有室內(nèi)消火栓及手提滅火器。主廠房內(nèi)的消火栓用水接自主廠房內(nèi)環(huán)狀消防管網(wǎng)。 油系統(tǒng)的消防措施 汽輪機主油箱設(shè)置事故排油裝置，汽機房外設(shè)置事故油池。正常情況下閥位均應(yīng)在全開狀況，運行人員應(yīng)定期巡視閥位，操作手柄平時應(yīng)鎖定在操作桿上。重要建筑物 外均按規(guī)范設(shè)置水泵結(jié)合器。 消防管網(wǎng) 室外消防管網(wǎng)在主廠房周圍形成消防環(huán)管，其它輔助建筑物附近也設(shè)有環(huán)狀或枝狀消防管網(wǎng)，環(huán)狀管網(wǎng)管徑為 DN200。 消防給水系統(tǒng)所需最大消防流量是主廠房消防用水，室外消火栓用水量 30L/s，室內(nèi)消火栓用水量 10L/s，合計為 40L/s（ 144m3/h），熱電站最大一次消防用水量為 288m3。 余熱電站按同時發(fā)生一次火災(zāi)設(shè)計。首先在總廠平面布置，生產(chǎn)工藝及土建設(shè)計中采取相應(yīng)的防火措施；其次，按照主要建（構(gòu)）筑物和設(shè)備進行區(qū)域劃分。 廠區(qū)雨水采用有組織排水系統(tǒng)，各建筑物的雨水排水及廠區(qū)道路的雨水排水，經(jīng)廠區(qū)雨水干管排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。 生活污水通過化糞池簡單處理后統(tǒng)一排放至硅鈣廠生活污水處理總站處理回用。生活給水、生產(chǎn)給水及消防給水管道形成各自獨立的供水管網(wǎng)，以滿足不同系統(tǒng)的用水要求。 機力通風(fēng)冷卻塔下設(shè)水池，其平面尺寸 LB =2121m，池深 m。循環(huán)水泵房布置在機力塔附近，循環(huán)水泵房為半地下結(jié)構(gòu)；下部為現(xiàn)澆 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為磚混結(jié)構(gòu)，地下部分凈空尺寸為：長 寬 深 =，地上部分凈空尺寸為：長 寬 高 =16m9m。供水技術(shù)系統(tǒng)圖見 DTFY1118KS02。主要節(jié)水措施有： 第 23 頁 ① 機力冷卻塔安裝除水器，將風(fēng)吹損失控制在 %以下； ② 化學(xué)取樣水回水以及其他工業(yè)回水作為冷卻塔補充水，充分利用一水多用； ③ 電站各項排水統(tǒng)一匯流至硅鈣廠污水處理站處理后回用； ④ 水量平衡見車 間水量平衡圖 DTF1118KS01。 補充水量 表 28 余熱電站補水量表 序號 項 目 19MW(m3／ h) 備 注 用水量 回收量 損耗量 1 冷卻塔蒸發(fā) 0 2 冷卻塔風(fēng)吹 0 P=％ 3 循環(huán)水排污 3 4 化學(xué)補給水 9 0 9 5 汽水取樣用水 24 24 0 補充至機力塔水池 6 其他工業(yè)用水 12 12 0 補充至機力塔水池 7 生活用水 0 8 雜用水 2 0 2 利用循環(huán)水排污水 9 廠區(qū)綠化用水 1 0 1 利用循環(huán)水排污水 10 未預(yù)見水量 5 0 5 合 計 39 根據(jù) 上 表， 36MW 機組電廠總補充水量為夏季 ，冬季。 ③ 余熱電站消防系統(tǒng)。 設(shè)計范圍 設(shè)計范圍為余熱電站圍墻內(nèi)，主要內(nèi)容有： ① 余熱電站循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)水泵房外設(shè)一座吸水池以溝道與機力塔水池連接，在吸水池上設(shè)置濾網(wǎng)。循環(huán)水管采用單母管 (焊接鋼管 )。本電站生活、生產(chǎn)用水在設(shè)計界限留接口，由硅鈣廠統(tǒng)一供給。 供水系統(tǒng) 概況 本項目 為 陜西盛華冶化有限公司硅鈣余熱綜合利用 36MW發(fā)電工程。 檢修起吊設(shè)施 為了便于檢修，汽機房設(shè)雙梁橋式起重機 1 臺，跨距 LK=，起重量 20/5t，軌道梁頂標高 。