【正文】 安裝消火栓最高點處約 ，所需供水。消防水池中設有消防水不被他用的措施。 消防給水系統(tǒng) 根據《建筑設計防火規(guī)范》，余熱電站建成后，全廠仍按同一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時兩小時計。 配電線路的敷設及保護 消防設施配電線路的敷設應采用穿鋼管敷設（包括吊頂層），禁止與 燃油管路、熱力管路一起或在同溝內敷設。 中控室及高低壓配電室的防火要求 電站中央控制室、計算機主機室內設置自動檢測、報警裝置。 輔助及附屬生產建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。 汽輪發(fā)電機房的電纜夾層、電纜豎井火災危險性數丙類， 要求用丙級防火門。 建筑物及構筑物要求 汽輪發(fā)電機房的火災危險性為丁類，耐火等級為二級，汽輪發(fā)電機房主體結構及維護結構采用阻燃材料，汽輪發(fā)電機房樓梯為獨立的封閉結構，通至各層平面，坡度小于等于 45 度。 職業(yè)安全衛(wèi)生機構 根據《 硅鐵 工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》中有關 “ 新建、擴建、改建 硅鐵 廠應設勞動安全衛(wèi)生管理機構 ” 的規(guī)定，工廠建設時設置硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 32 了職業(yè)安全衛(wèi)生機構，由于本工程僅為工廠的一個車間，故不再增設職業(yè)安全衛(wèi)生機構，而由工廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生機構統(tǒng)一管理。 防暑降溫 對本工程有余熱產生的汽輪機房、配電室等處均采用有組織的自然通風及機械通風排除余熱余濕，為了維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，在電站控制室處設空調裝置 及供熱采暖設備 。在夏季，做好防暑降溫工作，設置通風設施，降低室內溫度。非聯(lián)鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。通過接地干線將它們連成接地網，其接地電阻不大于 4Ω 。 為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。 防雷傷 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 31 根據工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于 15m 的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，余熱鍋爐等均采用設避雷針的防雷保護設施。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護失靈，也有發(fā)生嚴重事故的可能。另外余熱鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會危害工人的身體健康。 設計依據及標準 《關于生產性建設工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（ 1988）48 號 《 硅鐵 工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（ JC10－ 97） 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（ GB50049－ 94） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ12020） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ2020－ 1985） 《建筑設計防火規(guī)范 （ 2020 年版） 》（ GBJ16－ 87） 《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ DL/T5035－ 94） 生產過程中職業(yè)危害因素的分析 本工 程設有 2 臺余熱鍋爐、 1 套 汽輪發(fā)電機 組、兩臺給水泵、兩臺凝結水泵 以及其它輔機設備，這些設備在運轉過程中及鍋爐放汽產生的噪聲會造成工人的聽力下降。 兩臺余熱鍋爐出口的廢氣分別回到 硅鐵 爐大布袋 收塵器，處理后經煙囪排放。 實施方案為：在 硅鐵 生產車 間 外 設余熱鍋爐一臺，利用 硅鐵爐 的廢氣余熱作為余熱鍋爐熱源； 余熱鍋爐產生的蒸 汽供給汽輪機用于發(fā)電。3℃ ，故夏季設空調器三臺，以滿足電氣設備要求 及改善運行人員的勞動環(huán)境。 通風 室采用機 械通風 高低壓配電室考慮不少于 10 次 /小時換氣的事故通風， 設置防爆型事故排風機 ， 兼做夏季排除室內余熱用，通風方式為機械排風、自然進 考慮到 硅鐵 廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機房不開設天窗，其通風、排濕、排熱采用機械通風，對有余熱發(fā)生及事故排風要求的車間如高低壓配電風。 通風及空氣調節(jié) 主要氣象資料 室外計算溫度： 冬季通風 6℃ 夏季通風 26℃ 夏季空氣調節(jié) 26℃ 冬季空氣調節(jié) 1℃ 室外計算相對濕度： 最冷月日平均 31% 最熱月日平均 55% 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 29 室 外風速： 冬季 夏季 大氣壓力： 冬季 夏季 主要散熱散濕設備 主廠房包括汽輪機房、高低壓配電室及控制室，主廠房為雙層布置。 雨水采用道路邊溝排放 ，匯入 硅鐵 線現(xiàn)有雨水溝。 排水系統(tǒng) 本余熱電站 排水包括循環(huán)水 系統(tǒng) 排 水、 余熱鍋爐 排污、 化學水處理車間 等 生產廢水 、雨水等 。 電站 總耗水量為 （ 不 含消防水用量）， 其中循環(huán)水補水56m3/H，輔助生產用水 。電站 按同硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 28 一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時 兩 小時計 ， 電站消防流量要求達到25L/s，即 180m3/次。 給排水 本工程的循環(huán)水補水 由給水處理場 直接補給；輔助生產用水利用廠區(qū) 現(xiàn)有 生活給水系統(tǒng)， 由自來水管網接入 ；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。 風機等 設備基礎采用大塊式 鋼筋混凝土基礎。 (2)單層廠房：水泵房采用磚混結構。擬建場未發(fā)現(xiàn)不良地質現(xiàn)象，穩(wěn)定性良好，適宜建設余熱電站。廠房分布在 硅鐵 爐生產車間 之中。內墻面根據不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。 (6)地坑防水 ：一般均為淺地坑，按防潮處理。 主廠房設獨立混凝土樓梯間，中央控制室設室外疏散鋼梯。 主廠房中汽輪發(fā)電機房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級防火門（ ） 。輔助生產建筑根據需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。廠房設獨立混凝土樓梯，用普通燒結磚防火墻分隔。 主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復雜，各部分對防火、防暴、防噪音等有較高要求。鋼結構 屋面 采用壓型鋼板。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水，局部采用剛性防水。 (2） 建筑設計中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定及 “ 環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設計規(guī)范、規(guī)定 ” 等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術措施。在滿足環(huán)保要求的條件下， 應盡量與附近原有廠房硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 26 的建筑形式相協(xié)調。 12H2O： 3t 建筑及結構 1）主要氣象資料 室外風速： 冬季 夏季 大氣壓力： 冬季 夏季 2）抗震設防烈度 據《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112020），本場地 抗震設防烈度為 8 度，設計基本地震加速度值為 。 水處理設備選型 序號 設備名稱及型號 數量 主要技術參數 1 機械過濾器 型號 ： GJA150 1 設計出力： 2 清水泵 型號 ： IS5032160 2 流量： ～ 15 m3/H 揚程： ～ 3 組合式軟水制取裝置 型號 ： ZRG10 1 設計出力： 1020 m3/H 4 軟水泵 型號 ： IH5032200 2 流量： ～ 15 m3/H 揚程： ～ 48m 5 裝配式玻璃鋼清水箱 1 容積： 25m3 6 裝配式玻璃鋼軟水箱 1 容積： 25m3 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 25 化學水處理系統(tǒng)布置 化學水處理 車間布置在主廠房內，其包括水處理間、水箱間、化驗室及值班室，平面尺寸 15m，水箱 布置在主廠房 平面上。汽輪發(fā)電機房設有真空除氧器，軟化水經除氧后：含氧量≤ 。出水水質達到：硬度≤ 。 化學水處理系統(tǒng)方案 根據本公司提供的水源情況，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質標準，化學水處理方式擬采用“過濾＋軟化”系統(tǒng)（參見 F05化學水處理系統(tǒng)流程圖）。電站水處理設備的出力，按全部正常汽水損失與機組啟動或事故增加的汽水損失之和確定，同時考慮化學水車間自身設備的耗水量。 水量的確定 給水在鍋爐內不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標準時蒸汽的品質就會惡化，影響鍋爐的安全運行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 24 濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運行。 技術指標 根據公司的供水情況和循環(huán)水給水水質要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術指標如下： 年消耗水量： 10 4 m3 年耗 水質 穩(wěn)定劑量 ： 3 t 化學水處理 概述 本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力屬于低壓蒸汽鍋爐。冷卻塔下設循環(huán)水池，水池有效容積 450m3， 約 占循 環(huán)水量的 46%。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運行的經濟性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設備選型如下： 序號 設備名稱 及型號 數量 主要技術參數 1 組合逆流式機械通風冷卻塔 型號 ： 10BNGZ1000 2 設計出力： 1000 m3/H 電機功率： 75kW/臺 2 電站循環(huán)冷卻水泵 型號 ： 350S26 （不備用） 2 流量： 972～ 1260～ 1440m3/H 揚程： 30～ 26～ 22m 電機功率： 150kW/臺 3 無閥過濾器 1 設計出力 ： 100m3/H 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 23 序號 設備名稱 及型號 數量 主要技術參數 型號 ： GLG100I（ 2） 1700 4 加藥裝置 型號 ： ： 0～ 125 L/H 循環(huán) 水系統(tǒng)布置 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側，并設可拆卸防雨棚。機械通風冷卻塔冷產高 、 冷幅小 、 投資低，尤 其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風條件不良的地區(qū)，但耗電及維護工作量大。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備選型 機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據機組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設場地的特點，循環(huán)冷卻水泵擬采用單級雙吸臥式離心泵。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產車間供生產設備冷卻用水，冷卻過設備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構筑物，冷卻后 的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。 設備冷卻用水量 根據 硅鐵 電爐余熱鍋爐 產生的蒸汽品質及蒸汽量、汽輪發(fā)電機的汽耗和冷卻倍率計算確定冷卻水量如下： 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 22 凝汽器冷 卻水量 145m3/H（最大 180m3/H） 冷 凝 器冷卻水量 60m3/H 空 氣 冷 卻 器冷卻水量 80m3/H 鍋爐給水泵 冷卻水量 1m3/H 循環(huán)冷卻水總量 159m3/H（最大 194m3/H） 設備冷卻水系統(tǒng)方案 本工程設備冷卻用水擬采用循環(huán)系統(tǒng)（見 F06－給排水系統(tǒng)流程圖）。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上?，F(xiàn)場站應設置屏蔽接地母線，用專設電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。引出電纜溝或電纜橋架后導線須穿鋼管 暗配或明配。 電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內，并盡可能與電力電纜分開敷設。 自控線路和接地 一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均選用對屏＋總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至 I/O 模件柜的連接導線選用補償導線。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更 加簡便。 1） 余熱鍋爐汽包水位自動調節(jié)回路 ； 2） 熱井