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150萬(wàn)噸選煤廠主廠房初步設(shè)計(jì)__優(yōu)秀設(shè)計(jì)(參考版)

2024-08-24 06:36本頁(yè)面
  

【正文】 v=12 330— 331 脫泥篩 ZS2065型 F=12m2 Qe=80t/h 篩孔 臺(tái) 2 13 332— 335 離心脫水機(jī) WZL— 1200型 Qe=12t/h 入料水分< 30%產(chǎn)品水分( 5— 9) % 臺(tái) 4 14 336 末精煤分配刮板 B=1000mm L= α =0176。 v=10 327 中煤轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)輸機(jī) TD型 B=800m L= α =3176。 v=7 322 脫水分級(jí)篩 ZS2065型 F=12m2 Qe=80t/h 篩孔 13mm 臺(tái) 2 8 324 矸石刮板運(yùn)輸機(jī) B=600m L= α =0176。 v=2 304— 306 電磁振動(dòng)給煤機(jī) GZ1型 α =( 0— 10)176。 最后感謝父母多年來(lái)在學(xué)業(yè)和生活上給予我的物質(zhì)幫助,感謝所有支持過(guò)我的人,你們的關(guān)心和鼓勵(lì)將使我在工作和學(xué)習(xí)中不斷進(jìn)取 。老師淵博的知識(shí)、扎實(shí)的理論功底、高深的學(xué)術(shù)造詣、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和胸懷寬宏的高尚品質(zhì),讓我受益匪淺,終身難忘。同時(shí)我也深刻的認(rèn)識(shí)到,在對(duì)待一個(gè)新事物時(shí),一定要從整體考慮,完成一步之后再作下一步,這樣才能更加有效。 做設(shè)計(jì) 是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)的過(guò)程,從最初剛 剛設(shè)計(jì) 時(shí)對(duì) 選礦廠 的問(wèn)題的模糊認(rèn)識(shí)到最后能夠?qū)υ搯?wèn)題有深刻的認(rèn)識(shí),我體會(huì)到實(shí)踐對(duì)于學(xué)習(xí)的重要性,以前只是明白理論,沒(méi)有經(jīng)過(guò)實(shí)踐考察,對(duì)知識(shí)的理解不夠明確,通過(guò)這次的做,真正做到 理論實(shí)踐 相結(jié)合。這意味著大學(xué)三年即將結(jié)束,也意味新的生活即將開(kāi)始。在設(shè)計(jì)中留有一定的余地,考慮改變工藝流程的可能性,預(yù)留改擴(kuò)建的余地,既可以認(rèn)為達(dá)到工藝流程設(shè)計(jì)靈活性的初步要求。 ( 4)煤泥水處理設(shè)備能力要適當(dāng),并留有余地,但也不能過(guò)于富裕。 ( 2)確定合適的浮選工藝指標(biāo),妥善處理浮選尾煤,保證浮選尾煤全部在廠內(nèi)進(jìn)行機(jī)械回收。 ( 1)合理確定煤泥水準(zhǔn)備作業(yè)流程,避免細(xì)煤泥循環(huán)積聚,保證洗水經(jīng)常穩(wěn)定在低濃度范圍內(nèi)。綜上所述,入料粒度上限為 。跳汰機(jī)排矸不受分選密度高的限制,但是對(duì)于原煤中塊矸含量很多,特別是矸石易于泥化條件下,采用動(dòng)篩跳汰機(jī)排矸也是選煤設(shè)計(jì)的特點(diǎn),這樣可以將泥巖矸石盡早從系統(tǒng)中排出,對(duì)后續(xù)主選工藝非常有利。 跳汰選煤法工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大、維護(hù)管理方 便、生產(chǎn)成本低、分選極易和易選性煤可以獲得較高的數(shù)量效率。選煤方法的確定主要取決于煤的可選性和產(chǎn)品質(zhì)量要求,但是也要考慮煤的牌號(hào)、粒度、地區(qū)水資源條件、能夠獲取的設(shè)備技術(shù)水平以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的合理性等其他方面因素。 34 七 工藝設(shè)計(jì)的評(píng)述 選煤 工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)以原料煤性質(zhì)、用戶對(duì)產(chǎn)品的要求、最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟(jì)效益等因素為依據(jù),正確確定一個(gè)簡(jiǎn)單、較高效率、合理可行并且能夠滿足技術(shù)要求的工藝設(shè)計(jì)。三臺(tái)過(guò)濾機(jī)布置在同一軸線,因考慮整體空間的利用及經(jīng)濟(jì)效益,有一臺(tái)過(guò)濾機(jī)選為跨梁布置。浮選機(jī)操作臺(tái)下至樓板地面(夾層)高度設(shè)為 米,可利于工人管理、檢修及打掃衛(wèi)生的要求。 浮選車(chē)間工藝布置 浮選車(chē)間與重選車(chē)間聯(lián)合布置建筑組成主廠房。鼓風(fēng)機(jī)布置在重選車(chē)間最底層靠外窗的跨間里。 斗子撈坑采用了中心入料三邊溢流半喂入式的布置形式。 重選車(chē)間工藝布置 跳汰機(jī)機(jī)的布置采用了橫向布置,斗子提升機(jī)向后傾斜,方便緩沖倉(cāng)的一線給料和產(chǎn)品統(tǒng)一運(yùn)輸,主再選采用同一型號(hào)的跳汰機(jī)和精煤脫水篩,且跳汰機(jī)前都設(shè)有原煤緩沖倉(cāng),有利于主再選的互換??v向有四個(gè)跨間,跨距均為 7 米。)/10/6/4/= k1 —— 煤泥水系統(tǒng)不均衡系數(shù) k2 —— 干煤泥系統(tǒng)不均衡系數(shù) Q —— 進(jìn)入設(shè)備的干煤泥量, t/h W —— 進(jìn)入設(shè)備的水量, m3/h δ —— 煤泥的真密度 g/cm3 q —— 單位沉淀面積處理煤泥水量 t/(m2h) V —— 浮選機(jī)總?cè)莘e, m3 Kv —— 有效容積利用系數(shù)(一般取 ) 故而,選擇 6 臺(tái) 型號(hào)為 XJM6 機(jī)械攪拌式浮選機(jī) 6. 浮選精煤過(guò)濾脫水設(shè)備的選型與計(jì)算 1)總過(guò)濾面積: n = kQ28/Fq =* F —— 單臺(tái)真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面積, m2 k —— 煤泥水系統(tǒng)不均衡系數(shù) 31 Q —— 入料量, t/h q —— 單位負(fù)荷定額 t/(m2h) n —— 所需篩分機(jī)臺(tái)數(shù),臺(tái) 故而,選擇 3 臺(tái) 型號(hào)為 PG11612型 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī) 主要設(shè)備選型及計(jì)算指標(biāo)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 入料量 t/h或 m3/h 單位處理量 t( m3) /臺(tái) h或 t( m3)/m2h 計(jì)算面積( m2) 計(jì)算臺(tái)數(shù)(臺(tái)) 選擇臺(tái)數(shù)(臺(tái)) 備 注 1 精煤 離心機(jī) LLg立式離心機(jī) 50 4 備用一臺(tái) 2 礦漿準(zhǔn)備器 Xk3000 3 3 浮選機(jī) XJM6 6 4 真空過(guò)濾機(jī) PJ1612 3 5 濃縮機(jī) 耙式 453 2 周邊 齒條動(dòng) 6 壓濾機(jī) XMY2340/150061 340 4 箱式 7 真空泵 2YK110 3 8 主選精煤 分級(jí)脫水ZS2065 15 2 32 篩 9 再選精煤 分級(jí)脫水篩 ZS2065 15 1 10 主選跳汰機(jī) SKT12M2 18 2 11 再選跳汰機(jī) SKT12M2 18 1 12 斗子撈坑 L40100 1 13 脫泥篩 ZS1756 9 2 14 中煤斗子 提升機(jī) T4060 3 15 矸石斗子 提升機(jī) T4060 3 16 鼓風(fēng)機(jī) D10032 3 17 預(yù)先篩分機(jī) DD 1235 60 2 18 雙齒輥破碎機(jī) 2PGC900*900 100 1 33 六 工藝布置 主廠房工藝布置總體說(shuō)明 本選煤廠主廠房根據(jù)工藝及設(shè)備的布置情況,采用了合理的結(jié)構(gòu)形式,廠房體形簡(jiǎn)單,規(guī)則整齊,避免了高低錯(cuò)落,凹進(jìn)凸出,且對(duì)于需要檢修的設(shè)備留有充分的檢修空間。 n —— 離心脫水機(jī)需要臺(tái)數(shù),臺(tái) k —— 物料不均衡系數(shù) Q —— 入料總量, t/h Qε —— 單臺(tái)處理能力, t/h 故而,選擇 4 臺(tái)(備用一臺(tái)) 型號(hào)為 LLg 型立式離心脫水機(jī) 5. 浮選機(jī)的選型與計(jì)算 n= ( k1W18+k2Q18/ δ) /qVKv = ( 179。 )/18= F —— 所需沉淀面積, m2 k1 —— 煤泥水系統(tǒng)不均衡系數(shù) k2 — — 干煤泥系統(tǒng)不均衡系數(shù) Q —— 進(jìn)入設(shè)備的干煤泥量, t/h W —— 進(jìn)入設(shè)備的水量, m3/h δ —— 煤泥的真密度 g/cm3 q —— 單位沉淀面積處理煤泥水量 t/(m2h) 3. 末精煤脫泥分級(jí)篩的選型與計(jì)算 1) 所需篩分面積 F = KQ19/q =179。 29 F —— 所需篩面面積, m2 K —— 物料不均衡系數(shù) Q —— 入料量, t/h q —— 單位負(fù)荷定額 t/(m2h) 2) 確定所需臺(tái)數(shù) n = F/f =n’ = F’/ f=n —— 所需篩分機(jī)臺(tái)數(shù),臺(tái) F —— 選用篩分機(jī)的有效面積, m2 故而 ,選擇 3 臺(tái) 型號(hào)為 ZS 2065 單層座式雙軸振動(dòng)篩 2. 水力分級(jí)設(shè)備的選型與計(jì)算(精煤撈坑 ) 1) 沉淀面積 F=( k1W18+k2Q18 /δ) /q =( 179。 F —— 跳汰機(jī)總面積, m2 K —— 物料不均衡系數(shù) Q —— 入選煤總量, t/h q —— 單位面積負(fù)荷定額 t/(m2h) 2) 所需跳汰機(jī)臺(tái)數(shù)的計(jì)算 n = F/f =n —— 所需跳汰機(jī)臺(tái)數(shù),臺(tái) F —— 選用跳汰機(jī)的有效面積, m2 故而,選擇 1 臺(tái) 型號(hào)為 LTX12m2 篩下空氣室跳汰機(jī) 脫水設(shè)備的選型計(jì)算 1. 脫水分級(jí)篩的選型與計(jì)算 1) 需要的脫水篩總面積 主選 F=k*Q8/q=179。 900 雙齒輥破碎機(jī) 分選設(shè)備的選型計(jì)算 1. 主選跳汰機(jī)的選型與計(jì)算 1) 需要的跳汰室總面積 28 F = KQ/q =179。 F —— 所選篩面面積 ,m2 Q —— 入料量, t/h K —— 物料不均衡系數(shù) q —— 單位負(fù)荷定額, t/(m2h) 2)確定所需臺(tái)數(shù) n = F/f =n —— 篩分機(jī)臺(tái)數(shù),臺(tái) f —— 選用篩分機(jī)的有效面積, m2 故而,選擇 2 臺(tái) 型號(hào)為 DD 1235 單層座式振動(dòng)篩 破碎設(shè)備的選型計(jì)算 n = kQ5/Qε =179。 分選設(shè)備的選型計(jì)算 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。因此,應(yīng)盡量將煤泥水系統(tǒng)設(shè)備的處理能力放大,可按分選環(huán)節(jié)的最大能力作為選型基數(shù)。 ( 2)由標(biāo)準(zhǔn)軌矩車(chē)輛來(lái)煤,受煤坑到配(原)煤倉(cāng)的設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)應(yīng)不大于 ,當(dāng)采用翻車(chē)機(jī)卸煤時(shí),配(原)煤倉(cāng)前設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車(chē)機(jī)能力相適應(yīng)。為了保證選煤廠均衡生產(chǎn),在確定設(shè)備的型號(hào)和臺(tái)數(shù)時(shí),要將數(shù)、質(zhì)量流程所計(jì)算的各種作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘上相應(yīng)的不均衡系數(shù),作為選擇設(shè)備的依據(jù)。 設(shè)備臺(tái)數(shù)的確定,還應(yīng)與車(chē)間布置統(tǒng)籌考慮,兼顧到布置的整齊、不同工藝環(huán)節(jié)設(shè)備臺(tái)數(shù)的匹配以及物料輸送的需要等。其他設(shè)備一般不備用。備用設(shè)備的數(shù)量根據(jù)廠型大小、工作性質(zhì)、設(shè)備可能產(chǎn)生故障和檢修工作量的大小等因素決定。 ( 2)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)的確定原則 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)的確定,應(yīng)注意生產(chǎn)的不均衡性和靈活性,尤其是若干咽喉性輸送設(shè)備 的選擇,更應(yīng)考慮當(dāng)主要設(shè)備生產(chǎn)能力提高后的適應(yīng)性。 ( 6)噪聲小于 85dB。 ( 5)在設(shè)備選用的工程中,要貫徹國(guó)家當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。 ( 4)經(jīng)濟(jì)實(shí)用,綜合考慮節(jié)能、使用壽命和備用備件等因素,盡可能選用同類型、同系列的設(shè)備產(chǎn)品,以便于檢修和設(shè)備的更換。 ( 2)所選設(shè)備的類型應(yīng)適合原煤特征和產(chǎn)品質(zhì)量要求。底流尾煤進(jìn)入壓濾機(jī),濾餅為煤泥,濾液作為循環(huán)水再次 利用。濾液重新回到緩沖池進(jìn)行浮選。需注意的是,要嚴(yán)格控制水耗,設(shè)置緩沖池,控制粒度,尾礦須徹底澄清。該流程特點(diǎn)是:循環(huán)水濃度低;煤泥在水中時(shí)間短;清水用量減少,循環(huán)水亦平衡;煤泥有效分選,精煤回收增加。但精煤會(huì)由于篩動(dòng)增加末煤量,增加煤泥水處理量。為了增加互換性、靈活性和給料均勻性,再選跳汰機(jī)前也設(shè)有緩沖倉(cāng)。跳汰機(jī)的給料是否均勻(質(zhì)量、數(shù)量、粒度等)對(duì)分選效果影響很大。破碎作業(yè)對(duì)跳汰選采用開(kāi)路破碎流程,破碎后產(chǎn)物和預(yù)篩篩下物合并進(jìn)入跳汰選煤作業(yè),此流程廠房布置簡(jiǎn)單,但粒度上限控制不嚴(yán)。 對(duì)各作業(yè)系統(tǒng)的評(píng)述 ( 1)準(zhǔn)備作業(yè) 原煤準(zhǔn)備車(chē)間的任務(wù)是為后續(xù)工序準(zhǔn)備合理的原料,主要作業(yè)有:篩分、破碎、磨礦、排矸、除 雜等。而主選中煤則
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