【正文】 6．由于該廠原燃材料成份波動較大，而庫存量偏低，導致原燃材 料均化不。計量工作應包括進廠物資計量、使用物資領用計量、車間和重點耗能設備的能源計量、微機配料計量、成品入庫計量以及原材料、半成品、成品月底盤存計量、計量器具的定期校驗等項工作。 4．盡管該廠成立了招標競標委員會，制定了較為詳細的物資比價采購制度，目的是為了增大物資采購的透明度，但考慮到各類物資有其專門的質(zhì)量技術指標要求，以及物資的領用直至最終的被考核對象是生產(chǎn)車間，因 此建議應靈活增設有相關專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的使用單位人員參于招投標工作，以確保進廠物資的質(zhì)量關。 單位成本上升 單位成本下降 第 35 頁 3．部分定額指標的制定不盡合理，如該廠對噸生料原、燃材料成本目標中規(guī)定的石灰石配比為 70%、煤為 15%、礦化劑為 %等均不符合實際情況，造成生料成本虛高，不利于調(diào)動化驗等單位的人員探索經(jīng)濟配比方案的積極性。建議該廠加強對各基層單位的統(tǒng)計核算員進行培訓，各部門（含車間工序之間）應健全交接手續(xù)，企管處對于相互矛盾的相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，應拒收并查明原因。目前首先應將手寫票改為微機打印，有關職能部門應嚴格執(zhí)行企業(yè)物資采購所規(guī)定的合同條款。投資回收期為 8個月。 即 98 年與 97 年相比由于配比的變化，使 98年噸生料成本上升 元，成本上升的主要原因是由于高價值的無煙煤摻合比增加；綜合兩年度，入窯生料平均燒失量并沒有發(fā)生變化，且熟料強度一致，因此可以斷定該廠 98 年的配比方案與 97 年相比不夠經(jīng)濟合理；當然 98年由于原材料價格變化，使噸生料成本降低 元，綜合指數(shù)對比， 98年與 97 年相比噸生料原材料 成本降低了 元，但這種降低主要是市場原材料價格下降的影響所致，并非企業(yè)自身努力的結果。 某廠 98 年、 97 年原料配比與價格列表 年份 類別 98 年 97 年 配 比 價格（元 /t） 配 比 價格（元 /t） 石灰石 71% % 鐵 粉 % % 無煙煤 % 146 % 黃 土 % % 石 膏 % % 螢 石 % % 第 34 頁 （ ） + （ ） + ()+ ()+ ()+ () ↑ 元 /噸。 能源原材料成本對比分析 對生料工序的審計應注意考慮配比變化和價格變動對噸生料生產(chǎn)成本的影響，以促進企業(yè)選擇最經(jīng)濟的原料配比方案，從而在保證熟料質(zhì)量的前提下努力降低成本（本次 審計略）。 企業(yè)資源綜合利用水平審計 通過能源 審計，該廠 2020 年 1 月～ 12 月投入各類原材料為：石灰石 181858 噸、無煙煤 33231 噸、粘土 22670 噸、硫酸渣 8580 噸、石膏 15805 噸、電石渣 1513 噸、混合材22213 噸，合計 285870 噸。近期更有質(zhì)次價高的劣質(zhì)煤進廠現(xiàn)象。 另外，元至三月份該廠進廠煤，化驗室化驗統(tǒng)計平均水分為 %，而質(zhì)檢處結算 第 33 頁 2205 噸為合格，未扣水。以 6 月份進廠電石渣（代替螢石）為例：化驗室化驗電石渣 CaF2平均含量為 %，而質(zhì)檢處自查報告顯示：“本月購進電石渣 噸， CaF2月平均含量為 %，基本合格”。 原材料 該廠驗收、結算環(huán)節(jié)機構設置不合理。該廠目前原、燃材料進廠仍采用手寫票，計量上存在人為因素。 ，使得立窯外表面溫度偏高，且立窯出窯熟料溫度偏高，增大了煅燒熱損失，降低立窯的熱 效率。 經(jīng)分析有以下幾方面因素： ，導致劣質(zhì)煤進廠，增大了生料中的配煤量。 綜合上述各項指標分析，該廠在審計期內(nèi)共計多耗電力 kWh，價值人民幣 萬元。 kWh，原因一是風機選型不當，使得風機的效率低于規(guī)定的考核指標；二是生產(chǎn)不均衡，造成風機放空時間偏長 ，最終使得該工序的熟料電力單耗偏高。主要原因一是企業(yè)對供配電系統(tǒng)未能進行無功補償，導致企業(yè)功率因數(shù)未達標；二是部分配電線路線徑過細，使得線損率偏高；三是供電運行方式不科學，且巡檢維護不力，導致漏電事故頻頻發(fā)生。審計期內(nèi)無煙煤虧損 4631 噸、硫酸渣虧損 980 噸、石膏虧損 5489 噸，合計虧損原燃材料 11100 噸，價值人民幣 萬元。依據(jù)微機統(tǒng)計計量得到的配比，計算出各種原材料耗用量。（制成領用 期初庫存 +期末庫存），根據(jù)化驗室提供的燒失量分析臺帳，經(jīng)加權平均計算燒失量分別為：生料 %，熟料 %，推算生料的理論耗用量為 246752 噸（如果企業(yè)在立窯上無收塵設備，則可考慮 2%的飛塵損失，該企業(yè)略）。 根據(jù)靜態(tài)計算方法得到該工序的產(chǎn)品產(chǎn)量和動態(tài)計算方法得到的各物料消耗量的配比，計算該工序各物料的實際耗用量。 ● 制成工序原材料審計 該廠審計期包裝水泥產(chǎn)量為 185000 噸，制成水泥期初庫存為 960 噸，期末庫存為 1200噸。 破 損 數(shù) 量 破損率 = –––––––––––––––––––––––– 100% 出廠包裝水泥應消耗數(shù)量 其分子為生產(chǎn)全過程損失即購進后包裝至水泥裝車為止所損，分母一般為“ 20 乘以 出廠包裝水泥噸 數(shù)”。對水泥企業(yè)而言，原材料審計是必須進行的。 2．各工序電力單耗與同行業(yè)一般水平相比分別為：制成工序多耗 、燒成多耗 、生料工序多耗 。 2．各工序單位產(chǎn)品的能耗計算 根據(jù)上述各工序產(chǎn)量的核定方法和企業(yè)能源消費實物平衡表中各工序 的能源消耗量，計算出各工序單位產(chǎn)品能耗見表 5––2 表 5— 2 各 工 序 能 耗 計 算 表 工 序 產(chǎn)量 （ t） 原煤折標煤消 耗量（ t） 電力消耗 量（ kWh） 電力單耗（ kWh/t） 煤（ kgce/t） 實際值 行業(yè)水平 節(jié) 超 +量 實際值 行業(yè) 水平 節(jié) 超 + 量 制成 185240 7150264 + 燒成 154814 26205 3498796 + 130 + 生料 247512 6974888 23 + 烘干 86694 1994 390123 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 424500 企業(yè)產(chǎn)品單耗 185000 28199 18438571 80 + 注：企業(yè)綜合單耗： 。 ● 各種能耗指標的計算 1．企業(yè)單位產(chǎn) 品能耗的計算方法 生產(chǎn)水泥綜合能源消耗量 (標煤 ) 即 等同于 第 28 頁 ①、每噸水泥綜合能耗 (kgce/t 水泥 )= —————————————— 水 泥 產(chǎn) 量 分子包括：原煤、電力（ 1kWh= 標準煤）、汽油、柴油等。 直接能耗審計（能源審計） 摘要：本節(jié)重點對該廠各用能單位的能源利用狀況及主要耗能設備的能源利用效率進行了審計分析。因此，在嚴格的資源審計中，應以企業(yè)化驗室提供的實際入窯生 料平均燒失量來計算，平均燒失量的計算方法有兩種，即算術平均值和加權平均值。而一般情況下，企業(yè)在各個時期的燒失量是不同的，所以這種計算方法會產(chǎn)生很大的誤差（如該廠生料平均燒失量為 %，推算生料消耗量為 246752 噸，而該廠計算為 258539 噸 以固定值 計算 ，兩者相差 11787 噸。 ● 燒成工序產(chǎn)量的核定方法： 燒成工序的產(chǎn)量可根據(jù)制成工序熟料的耗用量（即制成工序水泥產(chǎn)量乘以制成工序微機統(tǒng)計熟料配比），結合本工序熟料的期初、期末庫存量的變化而確定。對各工序產(chǎn)量的核定，采用了符合水泥生產(chǎn)工藝特點的計量與理論推算相結合的方法。 企業(yè)能耗指標的計算分析 對水泥行業(yè)的審計采用詳細能源審計方法 對企業(yè)能耗指標的計算分析分為兩個部分，即直接能耗指標的計算分析（能源審計部分）和間接能耗指標的計算分析（原材料審計部分）。對能源、原材料的統(tǒng)計由動力處和生產(chǎn)調(diào)度室負責（能源計量狀況統(tǒng)計表略）。 ● 企業(yè)能源計量及統(tǒng)計狀況 經(jīng)審核該廠對電力的一、二級計量儀表配置較為齊全，并能定期校驗。 ● 企業(yè)的能源管理體系如圖 5––1 企業(yè)能源管理體系圖 圖 5––1 ● 企業(yè)能源消費實物平衡表（表 5––1） 表 5––1 企業(yè)能源消費實物平衡表 企業(yè)名稱：某水泥廠 報告日期： 2020 年 1– 12 月 序號 項 目 企業(yè)報告期購入能源及消耗量 1 能源品種 電力 原煤 輕油 自來水 2 計量單位 千千瓦時 噸 噸 千噸 3 企業(yè)期初庫存 346 4 企業(yè)期內(nèi)購入 40303 5 企業(yè)期內(nèi)輸出 6 企業(yè)期末庫存 258 7 期內(nèi)企業(yè)凈消費量 oj 403911 8 折算標準煤系數(shù) 9 凈消費標準煤量 Orj 10 終端消費總計實物量 35760 11 產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費 Apm 12 水泥 35760 13 生產(chǎn)系統(tǒng)耗能總計 14 生料車間 15 煅燒車間 33231 16 制成車間 17 烘干 2529 18 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 0 19 損耗 4631 20 FSmk 4631 企業(yè)綜合能耗： tce （ EZZ） 主管廠長 動力處 原燃料進廠 原料破碎及烘干 生 料 燒 成 制 成 包 裝 第 24 頁 注：輔損合計 FSmk 是輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和損耗的合計。全廠共有各類機電設備 203 套，總裝機容量為 5200kWh。該廠年綜合能耗近 4 萬噸標煤，屬重點能耗企業(yè)。 第 22 頁 第五章 企業(yè)能源審計實例 案例一 某水泥企業(yè)能源審計實例 企業(yè)能源審計的依據(jù)及有關事項 說明 ： 2020 年 ：企業(yè)的能源資源利用狀況，包括能源和原輔材料的管理概況、計量及統(tǒng)計狀況、生產(chǎn)工藝流程、能源和原材料消耗指標計算分析、主要耗能設備運轉效率、節(jié)能技改項目的經(jīng)濟技術評價分析等； ：生產(chǎn)運行記錄、生產(chǎn)日報、生產(chǎn)統(tǒng)計報表、化驗原始記錄、化驗分析臺帳、質(zhì)量統(tǒng)計報表、內(nèi)部經(jīng)濟責任制考核表、倉庫物資帳表、物資盤存記錄、財務會計報表、原燃材料帳、成本帳、電費繳納憑證、現(xiàn)場盤存及測試結果等； ，召開了審計動員會，并與財務、供應、動力、設備、物資、質(zhì) 檢、企管、安全保衛(wèi)、化驗、生產(chǎn)調(diào)度及各生產(chǎn)車間人員座談； ： （ 1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》 （ 2）《重點用能單位節(jié)能管理辦法》（國家經(jīng)貿(mào)委 6 號令） （ 3）省、市節(jié)能主管部門下達的《年度審計工作計劃通知》 （ 4）國家、行業(yè)及地方有關的能耗分析、測試計算及評價的相關標準 （ 5）《企業(yè)能源審計技術通則》 企業(yè)概況及能源管理、能源消費統(tǒng)計狀況 ● 企業(yè)概況 某水泥廠建有φ 3 11m的機立窯兩臺，烘干系統(tǒng)一套，具有年產(chǎn)熟料 16 萬噸，制成水泥 20 萬噸的生產(chǎn)能力。 ● 價值量分析與實物量分析相結合，以價值量分析為主。 ● 財務評價與國民經(jīng)濟評價。 ● 動態(tài)分析與靜態(tài)分析中以動態(tài)分析為主（考慮貨幣的時間價值）。 企業(yè)節(jié)能基建技改項目評價分析的方法 通過審計分析發(fā)現(xiàn)的節(jié)能潛力，有的項目不需花錢（如堵塞管理漏洞）或少量的投入就能見效；而有的項目需要投入大量的人力、物力和財力，這樣的節(jié)能節(jié)材項目必須開展技術經(jīng)濟評價，進行能源利用經(jīng)濟效益和環(huán)境 效益的比較分析，以避免投資失誤。 ，淘汰落后的高耗能產(chǎn)品，提升產(chǎn)品的擋次。 保溫、保冷等： ● 結構節(jié)能 通過對產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整，合理配置資源，是一條行之有效的節(jié)能途徑。 ：如冷凝水封閉回收技術等。 。 ，做好“節(jié)能篇”論證，嚴禁選用淘汰落后的高耗能設備和工藝。諸如各工序之間的生產(chǎn)能力和設備利用程度不平衡、供能與用能環(huán)節(jié)不協(xié)調(diào)以及設備大馬拉小車、低負荷生產(chǎn)等都是造成能源浪費的主要因素。能源、原材料、半成品的超定額儲備，設備、廠房超過實際需要，都是對國家能源資源的浪費。合格率高，能源和原材料的利用率就高；產(chǎn)品品級率高，其使用壽命延長，提高產(chǎn)品的使用效果；提高運輸質(zhì)量，降低了裝運損失，相應地節(jié)約能源。 量。 ，減少間接能耗。 。 “跑冒滴漏”。 企業(yè)能源審計的分析方法 對企業(yè)進行能源審計的目的在于通過對企業(yè)各種能耗指標的計算分析，查找節(jié)能潛力， 提出合理化建議，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 。 、合理用電、合理用水、合理用油的評價。 ● 企業(yè)能源利用狀 況的綜合評價 對企業(yè)能源利用狀況的綜合性評價，有以下幾個方面： 。 ● 企業(yè)能源消耗技術經(jīng)濟指標評價分析 企業(yè)能源消耗技術經(jīng)濟指標包括：生產(chǎn)系統(tǒng)單位產(chǎn)品能耗（車間單耗）