【導(dǎo)讀】調(diào)發(fā)展和提高人民生活水平的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。中國(guó)的能源、資源儲(chǔ)量雖然豐富，但人均資。百分點(diǎn)，進(jìn)一步加劇了能源的供需矛盾，從而嚴(yán)重制約著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。節(jié)能工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。國(guó)節(jié)能工作深入開(kāi)展迫切需要解決的重要課題。國(guó)的國(guó)情和世界先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)而編制的。河南省南陽(yáng)市能源監(jiān)測(cè)所在能源審計(jì)中做了許多工。目前，除南陽(yáng)市的企業(yè)外，還有很多周邊地區(qū)的企業(yè)找他們進(jìn)行能源審。由于這項(xiàng)工作抓的好，市。里把該所從自收自支變成了全額撥款事業(yè)單位。由于受到時(shí)間及水平的限制，錯(cuò)誤和疏漏之處在所難。免，望請(qǐng)讀者予以指證。長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，各級(jí)人民政府應(yīng)加強(qiáng)節(jié)能管理工作，合理調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，管理的法規(guī)、政策及實(shí)施細(xì)則。能管理部門(mén)對(duì)企業(yè)能源利用情況的監(jiān)督管理。源供應(yīng)與需求矛盾的重要手段之一。保護(hù)環(huán)境已成為節(jié)約能源的重要目標(biāo)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理部門(mén)相應(yīng)地發(fā)布了《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則

　　

【正文】 18438571 80 + 注：企業(yè)綜合單耗： 。 3．主要耗能設(shè)備及能源傳輸系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表 5––3 第 29 頁(yè) 主要耗能設(shè)備監(jiān)測(cè)結(jié)果匯總表 設(shè)備或系統(tǒng) 單位 結(jié)果 考核指標(biāo) 節(jié) 超 +量 （萬(wàn) kWh） 價(jià)值 （萬(wàn)元） 企業(yè)功率因數(shù) % ≥ 90 配電損失率 % ≤ + 水泥磨機(jī)電力單耗 kWh/t ≤ 28 +126 生料磨機(jī)電力單耗 kWh/t ≤ + 立窯風(fēng)機(jī)效率 % ≥ 70 立窯熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kgce/t 157 120 5728(tce) 立窯外壁溫度 ℃ 84 ≤ 50 立窯廢汽中 CO含量 % ≤ 出窯熟料溫度 ℃ 361 ≤ 200 表 5— 3 ● 各種能耗指標(biāo)的評(píng)價(jià)分析 1．根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果可知，該廠的噸水泥綜合能耗為 ，較同行業(yè)同規(guī)模一般水平 160 kgce/t 相比，在審計(jì)期內(nèi)多耗標(biāo)準(zhǔn)煤 kgce/t， 其中：電力多耗 ；無(wú)煙煤多耗 。 2．各工序電力單耗與同行業(yè)一般水平相比分別為：制成工序多耗 、燒成多耗 、生料工序多耗 。 間接能耗審計(jì)（原材料審計(jì)） 審計(jì)摘要：本節(jié)審計(jì)是基于質(zhì)量守恒定律，采用工序倒算的方法結(jié)合中 間半成品的庫(kù)存，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值，考慮物料水分及生產(chǎn)過(guò)程損失，來(lái)分析驗(yàn)證各種原材料的利用情況。對(duì)水泥企業(yè)而言，原材料審計(jì)是必須進(jìn)行的。 ● 包裝工序 由于該廠包裝袋消耗異常，而包裝成本占水泥生產(chǎn)總成本的 12%左右，因此，我們重 第 30 頁(yè) 點(diǎn)引入了“水泥包裝袋破損率”的審計(jì)。 破 損 數(shù) 量 破損率 = –––––––––––––––––––––––– 100% 出廠包裝水泥應(yīng)消耗數(shù)量 其分子為生產(chǎn)全過(guò)程損失即購(gòu)進(jìn)后包裝至水泥裝車(chē)為止所損，分母一般為“ 20 乘以 出廠包裝水泥噸 數(shù)”。 審計(jì)期該廠包裝袋破損率 %，該廠歷史最好水平為 %，該廠生產(chǎn)責(zé)任制中定額考核為 2%，全市較好水平為 %。 ● 制成工序原材料審計(jì) 該廠審計(jì)期包裝水泥產(chǎn)量為 185000 噸，制成水泥期初庫(kù)存為 960 噸，期末庫(kù)存為 1200噸。則生產(chǎn)制成水泥 185240 噸。 根據(jù)靜態(tài)計(jì)算方法得到該工序的產(chǎn)品產(chǎn)量和動(dòng)態(tài)計(jì)算方法得到的各物料消耗量的配比，計(jì)算該工序各物料的實(shí)際耗用量。如表 5— 4 表 5— 4 制成工序原材料耗用量 原材料名稱(chēng) 統(tǒng)計(jì)配 比（ %） 干基耗用 量（ t） 過(guò)程損失 率（ %） 期初庫(kù)存 （ t） 期末庫(kù)存 （ t） 進(jìn)廠水分 % % 入磨水分 理論耗用量（噸） 帳耗 （ t） 盈虧 （ t） 熟料 153934 1560 680 154814（產(chǎn)量） 石膏 10670 1 40 55 10792 15432 4640 混合材 20636 1 270 240 22213 23690 1477 合計(jì) 100 185240 960 1200 備注：企業(yè)理論消耗量 =(干基耗用量 +期末庫(kù)存 –期初庫(kù)存 )（ 1+過(guò)程損失率 +水分損失率） 帳耗 =企業(yè)原材料購(gòu)進(jìn)量 +期初大堆庫(kù)存 –期末大堆庫(kù)存 ● 燒成工序原材料審計(jì) 該工序熟料期初庫(kù)存為 1560 噸，期末庫(kù)存 680 噸，制成工序領(lǐng)用 153934 噸，則該工序在審計(jì)期內(nèi)共生產(chǎn)熟料 154814 噸。（制成領(lǐng)用 期初庫(kù)存 +期末庫(kù)存），根據(jù)化驗(yàn)室提供的燒失量分析臺(tái)帳，經(jīng)加權(quán)平均計(jì)算燒失量分別為：生料 %，熟料 %，推算生料的理論耗用量為 246752 噸（如果企業(yè)在立窯上無(wú)收塵設(shè)備，則可考慮 2%的飛塵損失，該企業(yè)略）。 第 31 頁(yè) ● 生料工序原材料審計(jì) 該工序生料的 期初庫(kù)存為 1380 噸，期末庫(kù)存為 2140 噸，燒成領(lǐng)用 246752 噸，則該工序期內(nèi)生產(chǎn)生料 247512 噸（燒成領(lǐng)用 期初庫(kù)存 +期末庫(kù)存）。依據(jù)微機(jī)統(tǒng)計(jì)計(jì)量得到的配比，計(jì)算出各種原材料耗用量。見(jiàn)表 5— 5 表 5— 5 生料工序原材料耗用量 原材料 名稱(chēng) 統(tǒng)計(jì)配 比（ %） 干基耗用 量（ t） 過(guò)程損失率（ %） 期初庫(kù)存 （ t） 期末庫(kù)存 （ t） 進(jìn)廠水分 % % 入磨水分 理論耗用量（噸） 帳耗 （ t） 盈虧及偏差率 t（ %） 石灰石 179941 1 1352 1468 181858 182783 925（ ） 粘土 21781 1 864 673 6 ≤ 2 22670 22480 +190（ ） 無(wú)煙煤 31682 1 320 287 8 ≤ 4 33231 37862 4631（ 14） 硫酸渣 7673 1 186 174 16 ≤ 5 8580 9560 980（ 11） 石膏 4950 1 74 87 5013 5862 849（ 17） 電石渣 1485 1 69 82 1513 1563 50（ ） 合計(jì) 100 247512 252865 綜合上述各工序原材料審計(jì)結(jié)果，該廠進(jìn)廠原燃材料中，低價(jià)值原材料（如石灰石、粘土、混合材）理論消耗量和帳面消耗基本一致，因此證明該廠微機(jī)計(jì)量配比較為準(zhǔn)確，而高價(jià)值物料偏差率較大，說(shuō)明該廠原、燃材料存在著不明流失的漏洞。審計(jì)期內(nèi)無(wú)煙煤虧損 4631 噸、硫酸渣虧損 980 噸、石膏虧損 5489 噸，合計(jì)虧損原燃材料 11100 噸，價(jià)值人民幣 萬(wàn)元。 企業(yè)能源利用水平評(píng)價(jià)分析 ： ：由于配電 損失率超標(biāo)，造成期內(nèi)多損電力 萬(wàn) kWh。主要原因一是企業(yè)對(duì)供配電系統(tǒng)未能進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，導(dǎo)致企業(yè)功率因數(shù)未達(dá)標(biāo)；二是部分配電線(xiàn)路線(xiàn)徑過(guò)細(xì)，使得線(xiàn)損率偏高；三是供電運(yùn)行方式不科學(xué)，且巡檢維護(hù)不力，導(dǎo)致漏電事故頻頻發(fā)生。 kWh，主要是磨機(jī)入磨物料、 第 32 頁(yè) 水分高、設(shè)備落后、選粉技術(shù)不先進(jìn)及入磨物料的料球比不合理等因素造成的。 kWh，原因一是風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)，使得風(fēng)機(jī)的效率低于規(guī)定的考核指標(biāo)；二是生產(chǎn)不均衡，造成風(fēng)機(jī)放空時(shí)間偏長(zhǎng) ，最終使得該工序的熟料電力單耗偏高。 kWh，原因基本同制成工序。 綜合上述各項(xiàng)指標(biāo)分析，該廠在審計(jì)期內(nèi)共計(jì)多耗電力 kWh，價(jià)值人民幣 萬(wàn)元。 無(wú)煙煤 通過(guò)審計(jì)測(cè)試分析可知，該廠 2020 年《原材料帳》顯示消耗無(wú)煙煤 37862 噸，平均進(jìn)廠低位發(fā)熱量為 5520kcal/kg，期間生產(chǎn)熟料 154814 噸，噸熟料耗熱 1350kcal/kgsh，遠(yuǎn)超出一般水泥企業(yè) 900～ 1000kcal/kgsh 的配熱量，也與審計(jì)核實(shí)后的噸熟耗熱1188kcal/kgsh 及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果 1100kcal/kgsh 差距較大，說(shuō)明 由于管理方面的原因造成無(wú)煙煤虧損 4631 噸、 價(jià)值人民幣 萬(wàn)元， 由于技術(shù)方面的原因造成 無(wú)煙煤多耗 7715 噸、價(jià)值人民幣 萬(wàn)元。 經(jīng)分析有以下幾方面因素： ，導(dǎo)致劣質(zhì)煤進(jìn)廠，增大了生料中的配煤量。 ，且未進(jìn)行分批分堆存放和預(yù)均化處理，影響了立窯的熱工制度穩(wěn)定，增大了立窯的煅燒難度。 ，使得立窯外表面溫度偏高，且立窯出窯熟料溫度偏高，增大了煅燒熱損失，降低立窯的熱 效率。 、燃材料進(jìn)廠關(guān)存在漏洞。該廠目前原、燃材料進(jìn)廠仍采用手寫(xiě)票，計(jì)量上存在人為因素。建議增設(shè)微機(jī)打印計(jì)量設(shè)備和進(jìn)廠物料微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。 原材料 該廠驗(yàn)收、結(jié)算環(huán)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理。目前該廠進(jìn)廠原、燃材料計(jì)量及取樣扣水、扣雜后驗(yàn)收歸屬一個(gè)職能部門(mén)，該廠化驗(yàn)室雖然對(duì)進(jìn)廠物料進(jìn)行含水率化驗(yàn)和質(zhì)量分析，但質(zhì)檢處并不一定以此作為結(jié)算憑據(jù)。以 6 月份進(jìn)廠電石渣（代替螢石）為例：化驗(yàn)室化驗(yàn)電石渣 CaF2平均含量為 %，而質(zhì)檢處自查報(bào)告顯示：“本月購(gòu)進(jìn)電石渣 噸， CaF2月平均含量為 %，基本合格”。而該廠明確規(guī)定 CaF2含量須大于 50%，每降低 1%，每噸降價(jià) 元，低于 45%不驗(yàn)收核價(jià)。 另外，元至三月份該廠進(jìn)廠煤，化驗(yàn)室化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)平均水分為 %，而質(zhì)檢處結(jié)算 第 33 頁(yè) 2205 噸為合格，未扣水。按規(guī)定含水率不大于 10%的要求，應(yīng)扣除 噸，以單價(jià) 180元 /噸計(jì)算，多支付價(jià)值 萬(wàn)元。近期更有質(zhì)次價(jià)高的劣質(zhì)煤進(jìn)廠現(xiàn)象。抽查 4 月 28 日進(jìn)廠的某礦煤，其含碳量為 %、灰分高達(dá) %、發(fā)熱量?jī)H為 。 企業(yè)資源綜合利用水平審計(jì) 通過(guò)能源 審計(jì)，該廠 2020 年 1 月～ 12 月投入各類(lèi)原材料為：石灰石 181858 噸、無(wú)煙煤 33231 噸、粘土 22670 噸、硫酸渣 8580 噸、石膏 15805 噸、電石渣 1513 噸、混合材22213 噸，合計(jì) 285870 噸。其中符合《資源綜合利用目錄》的原材料合計(jì)為 32306 噸，則廢渣摻加比為 %，遠(yuǎn)未達(dá)到 30%的廢渣摻和比的比例要求。 能源原材料成本對(duì)比分析 對(duì)生料工序的審計(jì)應(yīng)注意考慮配比變化和價(jià)格變動(dòng)對(duì)噸生料生產(chǎn)成本的影響，以促進(jìn)企業(yè)選擇最經(jīng)濟(jì)的原料配比方案，從而在保證熟料質(zhì)量的前提下努力降低成本（本次 審計(jì)略）。 例如某廠 98年與 97 年相比，噸生料由于配比變化對(duì)成本影響為（以 97 年價(jià)格）。 某廠 98 年、 97 年原料配比與價(jià)格列表 年份 類(lèi)別 98 年 97 年 配 比 價(jià)格（元 /t） 配 比 價(jià)格（元 /t） 石灰石 71% % 鐵 粉 % % 無(wú)煙煤 % 146 % 黃 土 % % 石 膏 % % 螢 石 % % 第 34 頁(yè) （ ） + （ ） + ()+ ()+ ()+ () ↑ 元 /噸。 98年與 97 年相比，該廠噸生料由于價(jià)格變動(dòng)對(duì)成本影響為：（以 98年配比） 71 （ ） + ()+ ()+ ()+ ()+ () ↓ 元 /噸。 即 98 年與 97 年相比由于配比的變化，使 98年噸生料成本上升 元，成本上升的主要原因是由于高價(jià)值的無(wú)煙煤摻合比增加；綜合兩年度，入窯生料平均燒失量并沒(méi)有發(fā)生變化，且熟料強(qiáng)度一致，因此可以斷定該廠 98 年的配比方案與 97 年相比不夠經(jīng)濟(jì)合理；當(dāng)然 98年由于原材料價(jià)格變化，使噸生料成本降低 元，綜合指數(shù)對(duì)比， 98年與 97 年相比噸生料原材料 成本降低了 元，但這種降低主要是市場(chǎng)原材料價(jià)格下降的影響所致，并非企業(yè)自身努力的結(jié)果。 節(jié)能技改項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 根據(jù)審計(jì)結(jié)果，企業(yè)對(duì)供配電系統(tǒng)和大功率用電設(shè)備進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，需投資 42萬(wàn)元，可節(jié)約：①減少力調(diào)電費(fèi) 16 萬(wàn)元；②磨機(jī)系統(tǒng)可節(jié)電 萬(wàn) kWh,價(jià)值人民幣 50萬(wàn)元。投資回收期為 8個(gè)月。 審計(jì)結(jié)論 通過(guò)審計(jì)考核，核對(duì)取證，根據(jù)審計(jì)結(jié)果，做出如下結(jié)論： 1．針對(duì)該廠生 產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中 不明流失原煤 4631 噸、硫酸渣 980 噸、石膏 5489 噸，合計(jì) 11100 噸價(jià)值人民 幣 萬(wàn)元的現(xiàn)象，建議該廠進(jìn)一步加強(qiáng)原燃料的進(jìn)廠計(jì)量驗(yàn)收工作，建立健全進(jìn)廠計(jì)量、驗(yàn)收、取樣化驗(yàn)、結(jié)算等環(huán)節(jié)的監(jiān)督制約機(jī)制。目前首先應(yīng)將手寫(xiě)票改為微機(jī)打印，有關(guān)職能部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)物資采購(gòu)所規(guī)定的合同條款。 2．經(jīng)審計(jì)核查，部分單位如質(zhì)檢、化驗(yàn)存在上報(bào)數(shù)據(jù)不符現(xiàn)象（直接影響結(jié)算）。建議該廠加強(qiáng)對(duì)各基層單位的統(tǒng)計(jì)核算員進(jìn)行培訓(xùn)，各部門(mén)（含車(chē)間工序之間）應(yīng)健全交接手續(xù)，企管處對(duì)于相互矛盾的相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，應(yīng)拒收并查明原因。各單位均應(yīng)做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和資料的保管及交接工作，防止基礎(chǔ)數(shù)據(jù)丟失，從而為企業(yè)今后的 考核分析工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 單位成本上升 單位成本下降 第 35 頁(yè) 3．部分定額指標(biāo)的制定不盡合理，如該廠對(duì)噸生料原、燃材料成本目標(biāo)中規(guī)定的石灰石配比為 70%、煤為 15%、礦化劑為 %等均不符合實(shí)際情況，造成生料成本虛高，不利于調(diào)動(dòng)化驗(yàn)等單位的人員探索經(jīng)濟(jì)配比方案的積極性。建議結(jié)合本次審計(jì)出的結(jié)果及歷年來(lái)的實(shí)際消耗平均值對(duì)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)一步修訂完善。 4．盡管該廠成立了招標(biāo)競(jìng)標(biāo)委員會(huì)，制定了較為詳細(xì)的物資比價(jià)采購(gòu)制度，目的是為了增大物資采購(gòu)的透明度，但考慮到各類(lèi)物資有其專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求，以及物資的領(lǐng)用直至最終的被考核對(duì)象是生產(chǎn)車(chē)間，因 此建議應(yīng)靈活增設(shè)有相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的使用單位人員參于招投標(biāo)工作，以確保進(jìn)廠物資的質(zhì)量關(guān)。 5．加強(qiáng)計(jì)量工作。計(jì)量工作應(yīng)包括進(jìn)廠物資計(jì)量、使用物資領(lǐng)用計(jì)量、車(chē)間和重點(diǎn)耗能設(shè)備的能源計(jì)量、微機(jī)配料計(jì)量、成品入庫(kù)計(jì)量以及原材料、半成品、成品月底盤(pán)存計(jì)量、計(jì)量器具的定期校驗(yàn)等項(xiàng)工作。因此，建議原材料的盤(pán)存應(yīng)由企管處會(huì)同有關(guān)部門(mén)嚴(yán)格按企業(yè)規(guī)定要求進(jìn)行測(cè)算，對(duì)大堆物資做好原始尺寸記錄，以備查驗(yàn)，切忌流于形式；進(jìn)一步做好計(jì)量器具的維修、校驗(yàn)及檔案管理工作。 6．由于該廠原燃材料成份波動(dòng)較大，而庫(kù)存量偏低，導(dǎo)致原燃材 料均化