【正文】 加上其它整改效果合計(jì)整改后該發(fā)電分廠年盈利達(dá)190萬(wàn)元（整改前年虧損130萬(wàn)元），扭虧增盈320萬(wàn)元，效果非常顯著。3． 該廠采用疏水密閉回收技術(shù)后，年回收熱軟水20萬(wàn)噸，價(jià)值100萬(wàn)元。● 2000年我們對(duì)該發(fā)電分廠進(jìn)行復(fù)審，發(fā)現(xiàn)該廠通過(guò)一年的整改取得了如下效果：1． 由于該廠理順了管理體制，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格扣水扣雜，原煤由原來(lái)的年虧損2500噸變?yōu)楸P盈1500噸，節(jié)煤4000噸，價(jià)值104萬(wàn)元。4． 盡快采用國(guó)家經(jīng)貿(mào)委推薦的疏水密閉回收技術(shù)回收熱軟水，經(jīng)計(jì)算投資回收期僅為4個(gè)月左右。2． 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果，重新制定對(duì)發(fā)電分廠的經(jīng)濟(jì)考核方法，領(lǐng)用煤應(yīng)分別考核，避免用煤吃大鍋飯現(xiàn)象?；?yàn)室不應(yīng)歸口供應(yīng)處而應(yīng)隸屬第三方。● 針對(duì)以上問(wèn)題我們提出了如下改進(jìn)建議：1． 把好原煤進(jìn)廠關(guān)。由于以上這些設(shè)計(jì)施工方面的先天不足，再加上生產(chǎn)調(diào)度不力、鍋爐負(fù)荷率偏低，不僅導(dǎo)致了鍋爐正壓運(yùn)行、出力不足、熱效率偏低，而且還被迫增加了一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，年多耗電力80萬(wàn)kWh，占總發(fā)電量的10%以上。3． 設(shè)備健康狀況差，是造成鍋爐實(shí)際效率偏低和自用電率偏大的根本原因。該分廠企管處對(duì)熱電分廠的35t/h鍋爐和另一臺(tái)10t/h鍋爐同時(shí)進(jìn)行考核，即統(tǒng)一按“6噸蒸汽/噸原煤”進(jìn)行節(jié)獎(jiǎng)（10分）超罰（5分）考核；而發(fā)電分廠為滿足考核利益需要，故意瞞報(bào)10t/h鍋爐用煤量。這也是煤場(chǎng)盤虧2500噸的主要原因。由于監(jiān)督不力造成原煤進(jìn)廠實(shí)少而報(bào)多。通過(guò)審計(jì)分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)鍋爐效率統(tǒng)計(jì)值與實(shí)測(cè)值差值較大、發(fā)電分廠自用電率偏大以及全廠能源利用效率偏低等問(wèn)題的原因如下：1． 進(jìn)廠煤質(zhì)把關(guān)不嚴(yán)，是造成鍋爐正平衡熱效率偏低的直接原因。因此，南陽(yáng)市能源監(jiān)測(cè)所對(duì)熱電分廠進(jìn)行了重點(diǎn)能源審計(jì)，并通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的測(cè)試，為審計(jì)提供了詳實(shí)的分析數(shù)據(jù)。 遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的不小于74%的考核指標(biāo)。由此可以計(jì)算出： 3600+1000（一）機(jī)組熱效率=–––––––––––––––––––––––––––––––––100%= % 1000 1000（二）熱電比=––––––––––––––––––––––––100% =1100% 3600● 以上兩項(xiàng)指標(biāo)均符合“申報(bào)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目”應(yīng)達(dá)到的規(guī)定要求。發(fā)電分廠內(nèi)部規(guī)章制度健全，基礎(chǔ)資料完備，計(jì)量?jī)x器、儀表完善可靠。該廠設(shè)有專職節(jié)能管理機(jī)構(gòu)，制訂了較為完善的節(jié)能管理規(guī)章制度和節(jié)獎(jiǎng)超罰措施。實(shí)例二下面是對(duì)廠發(fā)電分廠資源節(jié)約綜合利用審計(jì)實(shí)例（重點(diǎn)能源審計(jì)、部分內(nèi)容略）● 企業(yè)概況該廠發(fā)電分廠有35T/h鍋爐一臺(tái)、3000kW汽輪發(fā)電機(jī)組一套?！?. 該廠采納南陽(yáng)市能源監(jiān)測(cè)所有關(guān)資源綜合利用的建議后，積極探索科學(xué)合理的途徑，提高了資源綜合利用水平。3. 該廠對(duì)結(jié)論中所提出的“對(duì)供配電系統(tǒng)與磨機(jī)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償”的合理化建議采納后，節(jié)電效果十分顯著。2. 經(jīng)檢驗(yàn)該廠微機(jī)計(jì)量的各類原材料消耗量和供應(yīng)處顯示消耗量均比較一致，說(shuō)明該廠微機(jī)計(jì)量比較準(zhǔn)確。%，%，所以考慮6%水分差和1%自然損耗率共7%的損失率后為18051噸，和供應(yīng)處原材料帳顯示消耗量18236噸基本一致。10．針對(duì)該廠資源綜合利用水平偏低的問(wèn)題，建議該廠應(yīng)積極探索擴(kuò)大符合《資源綜合利用目錄》的廢渣使用量的途徑，如利用當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的石煤來(lái)替代大部分原煤和粘土；進(jìn)一步提高熟料強(qiáng)度，在制成水泥時(shí)適當(dāng)摻加粉煤灰等，從而達(dá)到國(guó)家有關(guān)資源綜合利用政策規(guī)定的要求，享受國(guó)家資源綜合利用減免稅的優(yōu)惠政策。③ 嚴(yán)格入窯生料中煤的配比，控制料球水分，保證料球的熱穩(wěn)定，從而確保立窯的穩(wěn)定性，降低熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗。9．該廠目前噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗較高（），造成年多耗標(biāo)煤折原煤7715噸，建議該廠：① 按照立窯煅燒特點(diǎn)，選擇適宜的煤質(zhì)。8．該廠噸水泥電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同行業(yè)的平均水平，主要原因一是線徑過(guò)細(xì)、未進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，造成功率因數(shù)偏低，導(dǎo)致電壓降和線損率偏大；二是設(shè)備選型不當(dāng)（如2窯風(fēng)機(jī)風(fēng)壓選擇偏高，無(wú)選粉或選粉效率不高），效率低下；三是制成水泥磨入磨物料粒度過(guò)大，生料磨入磨物料水分偏高，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低等。7．經(jīng)化驗(yàn)該廠生料入磨水分在2%左右，未達(dá)到小于1~%的合理范圍，是導(dǎo)致生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低、電力單耗偏高的原因之一。這兩方面的情況同時(shí)存在，就無(wú)法保證熟料的質(zhì)量及維持正常的生產(chǎn)，這是該廠熟料強(qiáng)度偏低、水泥中混合材摻合比偏低的主要原因之一。6．由于該廠原燃材料成份波動(dòng)較大，而庫(kù)存量偏低，導(dǎo)致原燃材料均化不夠，當(dāng)原材料成份波動(dòng)較大時(shí)，必然影響原材料的準(zhǔn)確配比，不利于生產(chǎn)均勻穩(wěn)定的生料。計(jì)量工作應(yīng)包括進(jìn)廠物資計(jì)量、使用物資領(lǐng)用計(jì)量、車間和重點(diǎn)耗能設(shè)備的能源計(jì)量、微機(jī)配料計(jì)量、成品入庫(kù)計(jì)量以及原材料、半成品、成品月底盤存計(jì)量、計(jì)量器具的定期校驗(yàn)等項(xiàng)工作。4．盡管該廠成立了招標(biāo)競(jìng)標(biāo)委員會(huì)，制定了較為詳細(xì)的物資比價(jià)采購(gòu)制度，目的是為了增大物資采購(gòu)的透明度，但考慮到各類物資有其專門的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求，以及物資的領(lǐng)用直至最終的被考核對(duì)象是生產(chǎn)車間，因此建議應(yīng)靈活增設(shè)有相關(guān)專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的使用單位人員參于招投標(biāo)工作，以確保進(jìn)廠物資的質(zhì)量關(guān)。3．部分定額指標(biāo)的制定不盡合理，如該廠對(duì)噸生料原、燃材料成本目標(biāo)中規(guī)定的石灰石配比為70%、煤為15%、%等均不符合實(shí)際情況，造成生料成本虛高，不利于調(diào)動(dòng)化驗(yàn)等單位的人員探索經(jīng)濟(jì)配比方案的積極性。建議該廠加強(qiáng)對(duì)各基層單位的統(tǒng)計(jì)核算員進(jìn)行培訓(xùn)，各部門（含車間工序之間）應(yīng)健全交接手續(xù)，企管處對(duì)于相互矛盾的相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，應(yīng)拒收并查明原因。目前首先應(yīng)將手寫票改為微機(jī)打印，有關(guān)職能部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)物資采購(gòu)所規(guī)定的合同條款。投資回收期為8個(gè)月。 即98年與97年相比由于配比的變化，成本上升的主要原因是由于高價(jià)值的無(wú)煙煤摻合比增加；綜合兩年度，入窯生料平均燒失量并沒(méi)有發(fā)生變化，且熟料強(qiáng)度一致，因此可以斷定該廠98年的配比方案與97年相比不夠經(jīng)濟(jì)合理；當(dāng)然98年由于原材料價(jià)格變化，綜合指數(shù)對(duì)比，但這種降低主要是市場(chǎng)原材料價(jià)格下降的影響所致，并非企業(yè)自身努力的結(jié)果。某廠98年、97年原料配比與價(jià)格列表 年份類別98年97年配 比價(jià)格（元/t）配 比價(jià)格（元/t）石灰石71%%鐵 粉%%無(wú)煙煤%146%黃 土%%石 膏%%螢 石%%單位成本上升（）+（）+()+()+()+() ↑。 能源原材料成本對(duì)比分析對(duì)生料工序的審計(jì)應(yīng)注意考慮配比變化和價(jià)格變動(dòng)對(duì)噸生料生產(chǎn)成本的影響，以促進(jìn)企業(yè)選擇最經(jīng)濟(jì)的原料配比方案，從而在保證熟料質(zhì)量的前提下努力降低成本（本次審計(jì)略）。 企業(yè)資源綜合利用水平審計(jì)通過(guò)能源審計(jì)，該廠2000年1月～12月投入各類原材料為：石灰石181858噸、無(wú)煙煤33231噸、粘土22670噸、硫酸渣8580噸、石膏15805噸、電石渣1513噸、混合材22213噸，合計(jì)285870噸。近期更有質(zhì)次價(jià)高的劣質(zhì)煤進(jìn)廠現(xiàn)象。另外，元至三月份該廠進(jìn)廠煤，%，而質(zhì)檢處結(jié)算2205噸為合格，未扣水。以6月份進(jìn)廠電石渣（代替螢石）為例：%，而質(zhì)檢處自查報(bào)告顯示：“，%，基本合格”。 原材料該廠驗(yàn)收、結(jié)算環(huán)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理。該廠目前原、燃材料進(jìn)廠仍采用手寫票，計(jì)量上存在人為因素。，使得立窯外表面溫度偏高，且立窯出窯熟料溫度偏高，增大了煅燒熱損失，降低立窯的熱效率。經(jīng)分析有以下幾方面因素：，導(dǎo)致劣質(zhì)煤進(jìn)廠，增大了生料中的配煤量。綜合上述各項(xiàng)指標(biāo)分析。，原因一是風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)，使得風(fēng)機(jī)的效率低于規(guī)定的考核指標(biāo)；二是生產(chǎn)不均衡，造成風(fēng)機(jī)放空時(shí)間偏長(zhǎng)，最終使得該工序的熟料電力單耗偏高。主要原因一是企業(yè)對(duì)供配電系統(tǒng)未能進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，導(dǎo)致企業(yè)功率因數(shù)未達(dá)標(biāo)；二是部分配電線路線徑過(guò)細(xì)，使得線損率偏高；三是供電運(yùn)行方式不科學(xué)，且巡檢維護(hù)不力，導(dǎo)致漏電事故頻頻發(fā)生。審計(jì)期內(nèi)無(wú)煙煤虧損4631噸、硫酸渣虧損980噸、石膏虧損5489噸，合計(jì)虧損原燃材料11100噸。依據(jù)微機(jī)統(tǒng)計(jì)計(jì)量得到的配比，計(jì)算出各種原材料耗用量。（制成領(lǐng)用期初庫(kù)存+期末庫(kù)存），根據(jù)化驗(yàn)室提供的燒失量分析臺(tái)帳，經(jīng)加權(quán)平均計(jì)算燒失量分別為：%，%，推算生料的理論耗用量為246752噸（如果企業(yè)在立窯上無(wú)收塵設(shè)備，則可考慮2%的飛塵損失，該企業(yè)略）。根據(jù)靜態(tài)計(jì)算方法得到該工序的產(chǎn)品產(chǎn)量和動(dòng)態(tài)計(jì)算方法得到的各物料消耗量的配比，計(jì)算該工序各物料的實(shí)際耗用量。● 制成工序原材料審計(jì)該廠審計(jì)期包裝水泥產(chǎn)量為185000噸，制成水泥期初庫(kù)存為960噸，期末庫(kù)存為1200噸。 破 損 數(shù) 量破損率 = –––––––––––––––––––––––– 100% 出廠包裝水泥應(yīng)消耗數(shù)量其分子為生產(chǎn)全過(guò)程損失即購(gòu)進(jìn)后包裝至水泥裝車為止所損，分母一般為“20乘以出廠包裝水泥噸數(shù)”。對(duì)水泥企業(yè)而言，原材料審計(jì)是必須進(jìn)行的。2．各工序電力單耗與同行業(yè)一般水平相比分別為：、。2．各工序單位產(chǎn)品的能耗計(jì)算根據(jù)上述各工序產(chǎn)量的核定方法和企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表中各工序的能源消耗量，計(jì)算出各工序單位產(chǎn)品能耗見(jiàn)表5––2表5—2 各 工 序 能 耗 計(jì) 算 表工序產(chǎn)量（t）原煤折標(biāo)煤消耗量（t）電力消耗量（kWh）電力單耗（kWh/t）煤（kgce/t）實(shí)際值行業(yè)水平節(jié)超+量實(shí)際值行業(yè)水平節(jié)超+量制成1852407150264+燒成154814262053498796+130+生料247512697488823+烘干866941994390123輔助生產(chǎn)系統(tǒng)424500企業(yè)產(chǎn)品單耗185000281991843857180+注：企業(yè)綜合單耗：?！?各種能耗指標(biāo)的計(jì)算1．企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的計(jì)算方法 生產(chǎn)水泥綜合能源消耗量(標(biāo)煤) ①、每噸水泥綜合能耗(kgce/t水泥)= —————————————— 水 泥 產(chǎn) 量 分子包括：原煤、電力（1kWh=）、汽油、柴油等。 直接能耗審計(jì)（能源審計(jì)）摘要：本節(jié)重點(diǎn)對(duì)該廠各用能單位的能源利用狀況及主要耗能設(shè)備的能源利用效率進(jìn)行了審計(jì)分析。因此，在嚴(yán)格的資源審計(jì)中，應(yīng)以企業(yè)化驗(yàn)室提供的實(shí)際入窯生料平均燒失量來(lái)計(jì)算，平均燒失量的計(jì)算方法有兩種，即算術(shù)平均值和加權(quán)平均值。而一般情況下，企業(yè)在各個(gè)時(shí)期的燒失量是不同的，所以這種計(jì)算方法會(huì)產(chǎn)生很大的誤差（%，推算生料消耗量為246752噸，而該廠計(jì)算為258539噸，兩者相差11787噸?！?燒成工序產(chǎn)量的核定方法：燒成工序的產(chǎn)量可根據(jù)制成工序熟料的耗用量（即制成工序水泥產(chǎn)量乘以制成工序微機(jī)統(tǒng)計(jì)熟料配比），結(jié)合本工序熟料的期初、期末庫(kù)存量的變化而確定。對(duì)各工序產(chǎn)量的核定，采用了符合水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的計(jì)量與理論推算相結(jié)合的方法。 企業(yè)能耗指標(biāo)的計(jì)算分析對(duì)水泥行業(yè)的審計(jì)采用詳細(xì)能源審計(jì)方法對(duì)企業(yè)能耗指標(biāo)的計(jì)算分析分為兩個(gè)部分，即直接能耗指標(biāo)的計(jì)算分析（能源審計(jì)部分）和間接能耗指標(biāo)的計(jì)算分析（原材料審計(jì)部分）。對(duì)能源、原材料的統(tǒng)計(jì)由動(dòng)力處和生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)（能源計(jì)量狀況統(tǒng)計(jì)表略）。● 企業(yè)能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì)狀況經(jīng)審核該廠對(duì)電力的一、二級(jí)計(jì)量?jī)x表配置較為齊全，并能定期校驗(yàn)?！?企業(yè)的能源管理體系如圖5––1企業(yè)能源管理體系圖主管廠長(zhǎng)動(dòng)力處原燃料進(jìn)廠原料破碎及烘干生 料燒 成制 成包 裝圖5––1● 企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表（表5––1）表5––1 企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表 企業(yè)名稱：某水泥廠 報(bào)告日期：2000年1–12月序號(hào)項(xiàng) 目企業(yè)報(bào)告期購(gòu)入能源及消耗量1能源品種電力原煤輕油自來(lái)水2計(jì)量單位千千瓦時(shí)噸噸千噸3企業(yè)期初庫(kù)存3464企業(yè)期內(nèi)購(gòu)入403035企業(yè)期內(nèi)輸出6企業(yè)期末庫(kù)存2587期內(nèi)企業(yè)凈消費(fèi)量oj4039118折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)9凈消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤量Orj10終端消費(fèi)總計(jì)實(shí)物量3576011產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費(fèi)Apm12水泥3576013生產(chǎn)系統(tǒng)耗能總計(jì)14生料車間15煅燒車間3323116制成車間17烘干252918輔助生產(chǎn)系統(tǒng)019損耗463120FSmk4631企業(yè)綜合能耗：tce（EZZ）注：輔損合計(jì)FSmk是輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和損耗的合計(jì)。全廠共有各類機(jī)電設(shè)備203套，總裝機(jī)容量為5200kWh。該廠年綜合能耗近4萬(wàn)噸標(biāo)煤，屬重點(diǎn)能耗企業(yè)。第五章 企業(yè)能源審計(jì)實(shí)例案例一某水泥企業(yè)能源審計(jì)實(shí)例 企業(yè)