【正文】 。 5S— 素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 4S— 清潔 教育訓(xùn)練 實施 5S 過程 建立自主管理觀念 習(xí)慣化 自動自發(fā)遵守規(guī)定 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 定義：將上面 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 3S— 清掃 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 2S— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示。 四、素養(yǎng)的目標 素養(yǎng)的目標即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸，亦即： ● 5S的定義與目的 IS— 整理 定義 ：區(qū)分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。 三、素養(yǎng)的實施辦法 (一 )不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔的管理觀念深入管理干部與一般員工。 二、素養(yǎng)的實施觀念 (一 )唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基。 沒有標準、規(guī)定 訂定標準、規(guī)定 執(zhí)行標準、規(guī)定 檢討標準、規(guī)定 修正標準、規(guī)定 使之習(xí)慣化 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 因此，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有干部員工具備相同的管理語言，必須從最簡 單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場息息相關(guān)的整理、整頓、清掃、清潔做起，當(dāng)每個人都確實實施后，想法就會慢慢定型，久而久之，必須遵照標準來作業(yè)的習(xí)慣就會在不知不覺中養(yǎng)成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事物，大家就會起而糾正它，視它為異常而全力排除，管理的功能就可發(fā)揮無遺了。 諸如此類的事件，不勝枚舉，其實，仔細加以檢討起來，從經(jīng)營者、管理者到作業(yè)者并沒有養(yǎng)成遵守標準、遵守規(guī)定的習(xí)慣，也就是沒有按下列程序來實施： 然而，訂定標準、規(guī)定不是一件困難 的事情，如何落實標準、規(guī)定才是一個最大的重點，常聽人說 [我們不是沒規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行 ]，既然研判沒有人才能執(zhí)行，又為什么要規(guī)定呢？其實，追根究底，主要是 [素養(yǎng) ]的問題啦！ 因此，所謂 [素養(yǎng) ]就是以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的習(xí)慣，進而促成全面管理水準的提升。 (四 )規(guī)定上班時間不要在現(xiàn)場吃東西，但仍有人偷偷吃。 對此危險性作業(yè)，尚未建立標準作業(yè)書之類的規(guī)范來訓(xùn)練員工，何以讓一位新進人員來從事此項工作？ 若因人力不足而必須這么做，那么所付出的代價是不是更高呢？ 在第一次發(fā)生此事件時，為何沒有研究改善方法來防止，還是只把它當(dāng)作是 “意外”呢？ 從上面兩個案例中，我們可清楚的看出，不管工廠有沒有訂定作業(yè)標準書，意外事件在一般的制造業(yè)中屢見不鮮，不知諸君，有沒有下面的經(jīng)驗。 (一 )原因分析與檢討： 該員工并未按照規(guī)定，使用雙手姆指來按鈕，而使用如下圖的作業(yè)方式 (圖略 ) 該員工雖未按照規(guī)定，但類似以此作業(yè)方式已不是第一次，干部雖知道， 仍視而不見，未加以指導(dǎo)糾正而釀成意外事件。 三、清潔的實施方法 (一 )隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔 標示責(zé)任者 明示清潔的內(nèi)容 ●時間 ●地點 ●物品或機器設(shè)備 每日作必要的點檢并予以記錄 持續(xù)的檢討直到符合清潔的要求 (二 )為了維持必要的清潔，有無改善的方法 防漏水 防漏油 防灰塵 —— 改善工作環(huán)境 (地板、拖鞋、制服、涂漆、上臘? ) 防油污 —— 每日擦拭 防碎屑 —— 設(shè)計碎屑掉落地面的方法 (三 )不要放過任何“死角” 機器設(shè)備任何“死角” 輸送帶、料架下面 墻角、天花板、燈架上面 抽屜、柜子內(nèi)部 運輸工具、臺車、? 四、清潔的目標 (一 )防止品質(zhì)的慢性不良 (二 )提高產(chǎn)品及公司的形象 (三 )杜絕 各種浪費的源頭 (四 )提升作業(yè)效率，進行現(xiàn)場的改善活動。 (二 )清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫。最主要是避免污染物的進入，當(dāng)然員工為了避免成為清潔環(huán)境的破壞者，必須設(shè)計或改善一些“事”或“物”來防止工作環(huán)境的污染，工作效率也就自然提升了，例如： 圖略 (1)必須對準，浪費時間 (2)污染地面或工作環(huán)境 (3)浪費物料 圖略 若能設(shè)計使用漏斗，則上述問題可獲改 善，但是 (1)能不能不使用漏斗 (2)使用漏斗還必須考慮到漏斗的存放或?qū)ふ? 圖略 若能像水龍頭一樣的予取予求，則就不能做到 (1)維持環(huán)境的清潔 (2)節(jié)省浪費 (3)提高作業(yè)效率了嗎？ 這也就是為了維持工作環(huán)境的整潔，所作的改善功夫，我們再看看一則公車上在剪月票時為了維持車上的清潔及司機工作效率的提升所作的改善 圖略 (1)碎屑到處散落在地面上，造成污染源 (2)浪費時間在清掃，影響到工作效率 圖略 (1)讓產(chǎn)生的碎屑直接掉落在容器內(nèi)，防止污染源的產(chǎn)生 (2)不必浪費時間來清掃 圖略 設(shè)計快干印泥，用 蓋印的方式使其不產(chǎn)生碎屑，則 (1)不會產(chǎn)生污染源，維持工作環(huán)境的整潔 (2)節(jié)省清掃及倒碎屑的時間，提高作業(yè)效率 一如清掃中所提到的生產(chǎn)現(xiàn)場容易產(chǎn)生的污染源為灰塵、碎屑、沒污、切削液、殘余物，我們將在后面來敘述其實施的方法。因此清潔也是一種用心的行為，日本曾有某公司要求所有的員工穿白色制服上班，雖然曾一度鄰員工百思不解，甚至于認為是一種不合理的作法，但當(dāng)他們了解到下圖的 真諦也能欣然的接受，并且更努力的達成清潔的目標。 (二 )改善容易發(fā)生污垢、灰塵、?等的機器設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。 (四 )保護品質(zhì)。 機 能 方 法 (感覺 ) 發(fā) 熱 雜 音 振 動 異 味 手 手、耳 鼻 耳 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 (二 )降低機器設(shè)備的故障率。 一般而言，造成工作環(huán)境或機器設(shè)備臟亂的罪魁禍首為 ●灰塵 ●油 ●抹布 ●切削液 ●紙屑 ●殘物 為有效清除這些污染源，我們有需要劃分每個人的責(zé)任區(qū)域與機器設(shè)備，避免造成 [三不管 ]地帶，當(dāng)然更不能有 [旁觀者 ]，每個人都有他履行的工作任務(wù)，主管、干部則必須負起督導(dǎo)的責(zé)任，每日點檢，隨時提醒或糾正異常現(xiàn)象，使每個人都是創(chuàng)造品質(zhì)與效率的主導(dǎo)者。 (四 )建立機器設(shè)備操作標準書，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異常現(xiàn)象。 (二 )機器、設(shè)備要有專人保管，并建立責(zé)任保養(yǎng)制度。 (四 )清掃不是部門主管或干部的責(zé)任，而是要大家一起來做。 (二 )清掃是一種防患于未然的工作。 所謂清掃，就是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，這其中也包括自己所保管的物品、冶 (工 )具、模具、機器設(shè)備?等在內(nèi)，而且要保持干凈狀態(tài)，其主要的目的在于借著清掃的動作，一方面工作四擊的檢查，另一方面是消除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機器設(shè)備故障或災(zāi)害，故事 實上，清掃是一種 [用心 ]的行為，當(dāng)我們進入一個亮晶晶的工作環(huán)境，機器設(shè)備的維護保養(yǎng)、努力維持作業(yè)中的產(chǎn)品、設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境?等。 (三 )創(chuàng)造出一目了然的工作場所。 三、整頓的目標 (一 )減少換線 (模 )時間，做好生產(chǎn)前的準備工作。 ②若是模具，則應(yīng)將模具本身予以標示出 號碼，如此則使模具的取放更容易，不易產(chǎn)生尋找所造成的浪費。 ③模具、夾具或治具架應(yīng)將其編號直接標示在架子上面，便