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20xx年圣塔(水泥)集團9mw余熱發(fā)電運行規(guī)程匯編(133頁)-品質管理(參考版)

2024-08-21 20:09本頁面
  

【正文】 停爐后的保養(yǎng) 鍋爐停爐一個月以 內 可以用濕法保養(yǎng),停爐后放出爐水,將內部污垢徹底清除,沖洗 干凈,重新 加軟化 水 至 全滿為止,然后加熱到 100℃,使水內氣體排出爐外,關閉所有閥門,氣候寒冷時溫度要保持在零度以上,做好防凍措施。 ( 7) 在鍋爐汽壓尚未降至零時,不允許 停止 對鍋爐機組及輔助設備的監(jiān)視。 ( 5) 當壓力降至零時,應打開汽包空氣門,以使放水工作順利進行。 ( 3) 經 8~ 10小時后,鍋爐可再放水 、 上水一次,如需 加速冷卻, 可 增加放水次數。 停爐后的冷卻 ( 1) 停爐后 4~ 6小時內,應緊閉所有 人 孔門和煙道 閥 ,以免鍋爐急劇冷卻。 ( 3) 接到汽機運行人員打閘通知后,適當調整對空排汽門,但注意不能使鍋爐急劇冷卻,應注意保持汽包水位。 停爐程序 ( 1) 與 水泥 窯和 汽機值班員聯(lián)系好,讓汽機根據鍋爐壓力降負荷。 ( 2) 停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查,將所發(fā)現的缺陷記錄下來,以便檢修時處理 。且能保持汽機的正常汽溫時,可依次關閉所有疏水門及對空排汽門; 8) 鍋爐并列后為確保水循環(huán)正常,應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的 50%以上;并列后,應對鍋爐機組進行一次全面檢查,把整個過程中的主要操作及所發(fā)現的問題,記錄在有關記錄薄內。并列后,應再次檢查對照汽包水位計和江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 17 各汽壓表的指示,注意觀察其變化并開始抄表 。 并列時,應注意保持汽壓,汽溫及水位,并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。 ( 3) 并列前,應與 水泥線窯操 取得聯(lián)系,適當調整 煙 氣溫 度 ,保持汽壓,通知汽機注意監(jiān)視汽溫 、 汽壓的變化。 ( 2) 鍋爐蒸汽管道的暖管,一般應隨鍋爐升壓同時進行。 鍋爐并列 ( 1) 在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前應對蒸汽管道進行暖管。 ( 9) 當汽包壓力升至 ~ ,可依次關閉所有疏水門,根據壓力調整排汽門 。 ( 7) 當汽包壓力升至 ,通知汽機人員進行暖管 。 ( 5) 當汽包壓力升到 ~ ,通知熱工人員沖洗儀表導管 。 ( 3) 升壓過程中應注意監(jiān)視汽包水位,蒸汽溫度,壓力等及時調整,保持正常 。 ( 2) 升壓中溫度壓力應平穩(wěn)上升。 ( 1) 接到值長通知后,聯(lián)系生產線; ( 1) 聯(lián)系中控室,調整風門擋板,保持鍋爐負壓。若水位有明顯變化,應查明原因予以消除 ; ( 9) 如鍋爐內有水,經化驗水質合格后,將水位調整到汽包水位計 1/4位置。 如鍋內無水或缺水 ,須向鍋爐上水至汽包水位計 1/4位置 ; ( 7) 上水過 程 中,應檢查汽包 、 聯(lián)箱的 人 孔門及系統(tǒng)管路 、 閥門 、 法蘭 、 堵頭等是否有漏水現象。 注: 蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄,并辦理簽證。 ( 2) 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。 8 鍋爐蒸汽嚴密性檢查 試驗前應具備的條件 ( 1) 鍋爐機組在整套啟動以前,鍋爐設備各系統(tǒng)的分部試運工作已經完成 ; ( 2) 給水系統(tǒng)的沖洗或鍋爐煮爐及主蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃等工作已經完成并驗收合格 ; ( 3) 鍋爐啟動升壓至 ~ 時,應對鍋爐范圍的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱態(tài)緊固,然后升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗,同時應注意檢查。排出口不準向下 ; ( 6) 吹管時間盡量安排在白天進行,以免影響周圍居民的夜間生活 ; 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 14 ( 7) 主蒸汽管道在吹掃前應全面檢查,除主蒸汽門作為控制門外,管路上的其它閥門全開啟 ; ( 8) 在鍋爐煮爐結束后進行帶壓排污換水,其爐內水質達到運行標準后,即可進行主蒸汽管吹掃工作 ( 9)吹管時應特別注意汽包水位變化,開啟電動閥前,應保持低水位,開啟速度要緩慢,防止蒸汽帶水到過熱器; ( 10)吹管時 應注意檢查和監(jiān)視管內支架和膨脹變化情況。 ( 3) 運行、監(jiān)察人員吹管時嚴禁站在高壓法蘭側面 ; ( 4) 現場通訊工具經檢驗合格后方可使用,操作人員經技術安全交底后方可 上崗工作 ; ( 5) 安裝吹掃主蒸汽管道的臨時管道。 吹管的注意事項 ( 1) 吹掃管道區(qū)域設警戒繩 、懸掛警示牌、派專人值班監(jiān)護,無關人員禁止在吹管現場逗留或做任何工作 ; ( 2) 抽取及加裝靶板時戴好防護手(石棉)。在保證吹掃沖刷力的前提下,連續(xù)兩次更換靶板 檢查,靶板上的可見沖擊斑痕粒度不大于 1mm, 并不多于3點為吹掃合格。當主蒸汽壓力達到吹管壓力時開啟臨時電動門進行吹掃,當鍋爐壓力降至 ~ 時,關閉臨時電動門。 正式吹掃 鍋爐壓力及溫度達到規(guī)定的要求,管道應緩慢升溫,順系統(tǒng)流向逐步打開各路疏放水閥門進行暖管,且恒溫一小時后, 無疏水后關閉疏放水閥門,鍋爐運行人員控制鍋爐出口壓力達到 ,迅速開啟電動門進行管道吹掃,此時鍋爐運行人員要掌握好汽包水位,防止干鍋。 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 13 第二次試吹 高過出口壓力為 、進行吹掃,當壓力降至 時停止吹掃。在鍋爐升溫升壓的過程中要派人對吹管承壓的管道進行檢查,特別是臨時管路及各閥門接口是否有泄露。 第一次試吹 第一次吹管前疏水要徹底,以后每次吹管前都應疏水干凈后方可吹管。 系統(tǒng)應具備的條件 ( 1) 主蒸汽管道系統(tǒng)全部按圖紙安裝完畢,并經檢驗合格 ; ( 2) 完成管道的保溫工作,管道支吊架調整好,并采取了加固措施 ; ( 3)主蒸汽管道疏放水安裝完畢,電動閥門已安裝經調試完畢; ( 4)熱工測量儀表系統(tǒng)安裝完畢 。 7 主蒸汽管道吹掃 吹管應具備的條件 ( 1) 通往現場的道路暢通,現場的地面平整,周圍孔洞蓋板齊全 ; 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 12 ( 2) 現場的其他臨時施工設施已經全部拆除,有正式的平臺、扶梯、欄桿 ; ( 3) 現場有足夠的消防器材,并處于備用狀態(tài) ; ( 4) 現場臨時吹管管道安裝完畢,符合要求,支架安裝牢固、能夠承受排汽的反作用力,排汽管口向上傾斜 300,在加裝的臨時管路兩側 3― 5 米處拉設警戒線、懸掛醒目 的警告牌,在排汽管口方向兩側及正方向 50 米外拉設警戒線、懸掛醒目的警告牌并在吹管正式開始前設專人監(jiān)護 ; ( 5) 蒸汽管道流量孔板等部件已拆除,等吹管結束后再安裝 ; ( 6) 現場有足夠的正式照明,事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài) ; ( 7) 臨時管安裝時沿排汽口方向予留坡度; ( 8) 每段管線加一個臨時閥門,管線上的閥門保持常開; ( 9) 現場在接臨時管道處加一支架作為管道的死點,從此至排氣口應向前自由膨脹,與支架的固定點不能有漏焊的部位; ( 10) 與主蒸汽管道相連的閥門、系統(tǒng)應采取相應的隔離措施。如發(fā)現 問題,不停爐能處理的要及時處理,不停爐不能處理的,則應對有問題的部位做出標記,待降壓或停爐后再作處理; ( 6)煮爐末期,當磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時,可進行換水; ( 7)煮爐期間,前后、左右應對稱地進行排污; (8)加藥一定要在汽包內無壓力和低水位下進行,打開空氣門。煮爐期間,鍋爐應保持在最高正常水位,以保證被清洗部分浸滿堿液; ( 2)煮爐時不允許藥液進入過熱器內; ( 3)煮爐升壓過程中,要注意檢查各部位的變化情況,膨脹情況,特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與汽包,集箱的接觸部位等。 換水、清洗及檢查 煮爐結束后,應放掉堿水,凡接觸藥液的閥門都要清洗,然后打開人孔,殘留的沉淀物要徹底清除。 煮爐的合格標準 ( 1)當在第二或第三階段 8— 10 小時煮爐時段,爐水每小時取樣的堿度值或磷酸根相差不大于 5%時可初步判定為合格。 注意:煮爐時鍋爐升壓應平穩(wěn),控制爐水溫升≯ 50℃ /h,汽包上下壁溫差<40℃。 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 10 煮爐時間及壓力要求 鍋爐加藥完畢,即可升壓煮爐。 12H2O: 3kg/m3 配制溶液時,穿橡膠靴,戴防毒面具和橡膠手套,配制和加藥的地方應有冷水水源和救護藥品。 煮爐方法及要求 加藥量的確定 該鍋爐采用堿煮爐,藥劑的加入量應根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。 煮爐前的準備工作 (1) 按煮爐加藥的配方,準備足夠數量的化學藥品; (2) 參加煮爐的人員確定后,要明確分工,使之熟悉煮爐 要點,在煮爐之前,要將膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品準備齊全。 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 9 煮爐應具備的條件 (1) 鍋爐及附屬設備安裝調試完畢,水壓試驗合格; (2) 電氣、熱工儀表及保護安裝完畢,試驗合格。 6 煮爐 煮爐是用化學清洗的方法清除鍋爐內部的銹蝕和油污等,并在在金屬內壁 形成保護膜,防止腐蝕。鍋爐上水及進行工作壓力水壓試驗時,鍋爐本體除空氣閥、水位計閥開啟,用給水閥控制水量及水壓,其它閥門全部關閉。在試運和沖洗的過程中,控制和水泵出口閥開度,嚴禁電機超電流運行。 AQC 鍋爐及 SP 鍋爐沖洗 通知化水將除氧水箱上滿水,開啟除氧器出水閥,給水泵送水,檢查水泵入口閥門開啟,出口閥門關閉,啟動給水泵,開啟給 水泵出口門,給 SP 鍋爐及 AQC 鍋爐 上水,對省煤器、汽包、受熱面進行沖洗。 水系統(tǒng)沖洗 除氧器系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)沖洗 通知化學水啟動軟化水泵供水,除氧器水箱將滿時打開除氧器至地溝放水門,對除氧器進行沖洗。 設備調試合格 (1) 化學水具備供水條件,并能穩(wěn)定供水; (2) 鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通,各種水泵、振打裝置及鏈運機等安裝完畢,并經檢查試運正常 ; 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 8 (3) 熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調試已符合啟動要求。 k 地面,平臺,樓梯,圍欄,蓋板,門窗應完備無損,設備現場不得堆積存放垃圾雜物。操作開關齊全,完好。主要表計應用紅線表示工作范圍。 h 各部照明充足。 (5) 檢查汽水管道閥門應符和下列要求 : a 支吊架完好 , 管道能自由膨脹 ; b 管道閥門保溫良好 , 管道顏色符合 電力工業(yè)技術管理法規(guī) 的規(guī)定 ; c 應有明顯的表示介質流動方向的箭頭 ; d 閥門具有完整正確的清晰的名稱 ,編號 ,開關方向的標志 ; e 閥門與管道連接完好 , 各部螺絲緊固 , 閥門手輪完整 , 閥門手輪完整 , 閥桿潔凈 , 無彎曲及銹蝕現象,開關靈活; f 閥門的填料應備有適當的壓緊余隙。 (4) 鍋爐內部檢查完畢 , 確認爐內及煙道內無人后 , 將各人孔門 。 (2) 煙風系統(tǒng)人孔門完整 , 能嚴密關閉 。根據試運要求增設的臨時崗位,并應有可靠的通信聯(lián)絡設施。事故照明應能在故障時及時自動投入。 (6) 試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常,并備有足夠的消防器材。 (4) 試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢,正式投入使用。 (2) 廠房各層地面起碼應做好粗地面,最好使用正式地面,試運現場和安裝區(qū)域應有明顯標志和分界,危險區(qū)應有圍欄和警告標志。在整定安全閥等工作結束后,可轉入生產運行。有計劃、按步驟地進行。通過試運、暴露和消除設備的缺陷和問題,為機組投產做好準備。煙氣從上自下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器 ,氣流方向與粉塵沉降 方向一致,且每級受熱面都設計了振打除塵裝置 。具體設計參數 如下 : (-)廢氣參數 進口廢氣溫度 360℃ 出口廢氣溫度 150℃ (二)設計參數 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 340℃ 給水溫度 175℃ 排污率 1% 窯尾 SP余熱鍋爐參數及結構簡介 本臺余熱鍋爐是應用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設備,其安裝部位在水泥窯窯尾預熱器廢氣出口至窯尾高溫風機入口的廢氣管道上,因此 被 稱 為 SP余熱鍋爐。 AQC鍋爐整體采用管箱式結構,自上而下有過熱器管箱,高壓省煤器管箱,蒸發(fā)器管箱及省煤器箱。煙氣從上自下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器 ,氣流方向與粉塵沉降方向一致,且每級受熱面都設計了振打除塵裝置 。具體設計參數 如下 : (-)廢氣參數 進口廢氣溫度 380℃ 出口廢氣溫度 67℃ (二)設計參數 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 340℃ 給水溫度 170℃ 排污率 1% SP余熱鍋爐參數及結構簡介 本臺余熱鍋爐是 應用于 水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余
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