【文章內(nèi)容簡介】 ......................................... 15 升壓 ................................................................................................................. 15 鍋爐并列 ......................................................................................................... 16 10 鍋爐機組的停運 ................................................................................................. 17 停爐前的準備 ............................................................................................... 17 停爐程序 ....................................................................................................... 17 停爐后的冷卻 ............................................................................................... 17 停爐后的保養(yǎng) ............................................................................................... 18 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 3 為了加強對 公司余熱電站 的管理工作，明確工作任務和職責，規(guī)范 鍋爐運行、操作及管理 ，使 電站 工作有組織、有計劃、安全、順利地進行，特制定本 運行規(guī)程 。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于本公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐各系統(tǒng)的運行、操作和管理。 3. 編寫依據(jù) 勞動人事部頒發(fā)的 《 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī) 程 》 DL5047— 95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 （鍋爐 機組篇 ） DL/T504795 9《 電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐篇） GB/T103542020《 工業(yè)鍋爐運行規(guī)程 》 GB/T121452020《 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準 》 《 鍋爐產(chǎn)品使用說明書 》 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 4 4. 鍋爐設備的主要規(guī)范 1水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 窯頭 AQC 余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 本 余熱鍋爐是應用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機廢氣出口至收 塵器間的管道上，因此其簡稱AQC余熱鍋爐 。 AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱，蒸發(fā)器管箱及省煤器 管 箱。這 幾 組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。具體設計參數(shù) 如下 ： （－）廢氣參數(shù) 進口廢氣溫度 380℃ 出口廢氣溫度 67℃ （二）設計參數(shù) 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 340℃ 給水溫度 170℃ 排污率 1％ SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 本臺余熱鍋爐是 應用于 水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設備，其安裝部位在水泥窯窯尾預熱器廢氣出口至窯尾高溫風機入口的廢氣管道上，因此 被 稱 SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器 ，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都設計了振打除塵裝置 。具體設計參數(shù) 如下 ： （－）廢氣參數(shù) 進口廢氣溫度 320℃ 出口廢氣溫度 100℃ （二）設計參數(shù) 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 5 額定蒸發(fā)量 6t/h 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 300℃ 給水溫度 170℃ 排污率 1％ 2水泥窯生產(chǎn)線余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 窯頭 AQC余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 本 余熱鍋爐是 利 用于水泥窯余熱發(fā)電系 統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱AQC余熱鍋爐 。 AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱，高壓省煤器管箱，蒸發(fā)器管箱及省煤器箱。這 幾 組管箱通過底座型鋼將自重傳遞到鋼架的橫梁上。具體設計參數(shù) 如下 ： （－）廢氣參數(shù) 進口廢氣溫度 360℃ 出口廢氣溫度 150℃ （二）設計參數(shù) 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 340℃ 給水溫度 175℃ 排污率 1％ 窯尾 SP余熱鍋爐參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡介 本臺余熱鍋爐是應用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設備，其安裝部位在水泥窯窯尾預熱器廢氣出口至窯尾高溫風機入口的廢氣管道上，因此 被 稱 為 SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣從上自下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器 ，氣流方向與粉塵沉降 方向一致，且每級受熱面都設計了振打除塵裝置 。具體設計參數(shù)如 ： 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 6 （－）廢氣參數(shù) 進口廢氣溫度 330℃ 出口廢氣溫度 255℃ （二）設計參數(shù) 額定蒸發(fā)量 18t/h 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 315℃ 給水溫度 170℃ 排污率 1％ 5 啟動前應具備的條件及準備工作 鍋 爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備各系統(tǒng)設計、安裝的一次全面檢查。通過試運、暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組投產(chǎn)做好準備。啟動前應根據(jù)有關規(guī)程和設備技術文件制定符合設計、設備特點的啟動試運調(diào)整方案及措施。有計劃、按步驟地進行。通過啟動如煮爐、吹管、安全 閥 定壓等，使運行人員通過操作設備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗，檢驗各種聯(lián)鎖保護，自動系統(tǒng)投入，同時也是對鍋爐系統(tǒng)的一次運行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行。 鍋爐機組啟動前應具備的條件 試運現(xiàn)場的條件 (1) 場地基本平整，消防、交通 及人行道路暢通。 (2) 廠房各層地面起碼應做好粗地面，最好使用正式地面，試運現(xiàn)場和安裝區(qū)域應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標志。 (3) 試運區(qū)的施工腳手架應全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。 (4) 試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。 (5) 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。 (6) 試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常，并備有足夠的消防器材。 (7) 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 7 (8) 各運行崗位都應有正式的通 訊裝置。根據(jù)試運要求增設的臨時崗位，并應有可靠的通信聯(lián)絡設施。 鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件 (1) 爐墻煙道完整、嚴密，無燒損現(xiàn)象 。 (2) 煙風系統(tǒng)人孔門完整 ， 能嚴密關閉 。 (3) 蒸發(fā)器、過熱器及省煤器管排 列 正常 ， 內(nèi)部清潔 ， 各部防磨護板完整牢固 。 (4) 鍋爐內(nèi)部檢查完畢 ， 確認爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人后 ， 將各人孔門 。 檢查門嚴密關閉 。 (5) 檢查汽水管道閥門應符和下列要求 ： a 支吊架完好 ， 管道能自由膨脹 ； b 管道閥門保溫良好 ， 管道顏色符合 電力工業(yè)技術管理法規(guī) 的規(guī)定 ； c 應有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭 ； d 閥門具有完整正確的清晰的名稱 ,編號 ,開關方向的標志 ； e 閥門與管道連接完好 ， 各部螺絲緊固 ， 閥門手輪完整 ， 閥門手輪完整 ， 閥桿潔凈 ， 無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活； f 閥門的填料應備有適當?shù)膲壕o余隙。 g 水位計應備有防止燙傷工作人員的防護罩。 h 各部照明充足。 i 所有表計應齊全，指示正確。主要表計應用紅線表示工作范圍。信號，警報完好正確。操作開關齊全，完好。 j 各安全門及其管道完備無損，防護罩齊全，彈簧安全門的彈簧適當壓緊，重錘位置正確并用卡子固定，動作應靈活，不得 有雜物，灰塵和銹垢。 k 地面，平臺，樓梯，圍欄，蓋板，門窗應完備無損，設備現(xiàn)場不得堆積存放垃圾雜物。 l 在設備附近適當位置備有足夠的合格消防用品。 設備調(diào)試合格 (1) 化學水具備供水條件，并能穩(wěn)定供水； (2) 鍋爐公用水汽系統(tǒng)全部連通，各種水泵、振打裝置及鏈運機等安裝完畢，并經(jīng)檢查試運正常 ； 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 8 (3) 熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動要求。 漏風試驗合格 (負壓法 ) 檢查各孔門處于關閉狀態(tài)，關閉進口煙道風門，保證鍋爐負壓為水泥窯正常運行時的負壓狀態(tài)，用火把靠近煙風道，對焊 縫逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風，或者檢查各焊縫及人孔門，聽見有嘶嘶漏風聲音者為漏風，做好標記并予以消除。 水系統(tǒng)沖洗 除氧器系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗 通知化學水啟動軟化水泵供水，除氧器水箱將滿時打開除氧器至地溝放水門，對除氧器進行沖洗。同時，對凝汽器進行補水，開凝結(jié)水再循環(huán)門，啟動凝結(jié)水泵，對凝汽器進行沖洗，之后依次對凝結(jié)水至除氧器管路系統(tǒng)。 AQC 鍋爐及 SP 鍋爐沖洗 通知化水將除氧水箱上滿水，開啟除氧器出水閥，給水泵送水，檢查水泵入口閥門開啟，出口閥門關閉，啟動給水泵，開啟給 水泵出口門，給 SP 鍋爐及 AQC 鍋爐 上水，對省煤器、汽包、受熱面進行沖洗。 沖洗水 從鍋爐定排進行排放，放水完畢后，關閉定排閥，給鍋爐上水。在試運和沖洗的過程中，控制和水泵出口閥開度，嚴禁電機超電流運行。 水壓試驗 鍋爐上滿水后對鍋爐進行工作壓力水壓試驗。鍋爐上水及進行工作壓力水壓試驗時，鍋爐本體除空氣閥、水位計閥開啟，用給水閥控制水量及水壓，其它閥門全部關閉。水壓試驗合格后，通知熱工對儀表管進行沖洗，并將鍋爐放水至正常水位。 6 煮爐 煮爐是用化學清洗的方法清除鍋爐內(nèi)部的銹蝕和油污等，并在在金屬內(nèi)壁 形成保護膜，防止腐蝕。本鍋爐采用堿煮的方法清洗鍋爐。 江西省圣塔實業(yè)集團有限公司 9MW 余熱發(fā)電鍋爐運行規(guī)程 9 煮爐應具備的條件 (1) 鍋爐及附屬設備安裝調(diào)試完畢，水壓試驗合格； (2) 電氣、熱工儀表及保護安裝完畢，試驗合格。 (3) 鍋爐加藥及取樣裝置應安裝試驗完畢； (4) 煙風系統(tǒng)、汽水管道保溫完畢； (5) 各設備、閥門已掛牌，開關指示正確； (6) 清理妨礙煮爐工作的雜物等，現(xiàn)場清掃干凈，溝蓋板敷設完畢。 煮爐前的準備工作 (1) 按煮爐加藥的配方，準備足夠數(shù)量的化學藥品； (2) 參加煮爐的人員確定后，要明確分工，使之熟悉煮爐 要點，在煮爐之前，要將膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品準備齊全。操作地點應具備清水、急救藥品和紗布，以備急用； (3) 將安全閥用盲板封堵，防止藥液進入安全閥； (4) 做好廢液排放和處理的相關工作。 煮爐方法及要求 加藥量的確定 該鍋爐采用堿煮爐，藥劑的加入量應根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而確定。其加藥量標準為： NaOH： 3kg/m3 Na3PO4 12H2O: 3kg/m3 配制溶液時，穿橡膠靴，戴防毒面具和橡膠手套，配制和加藥的地方應有冷水水源和救護藥品。 加藥 程序及操作 鍋爐先通過給水系統(tǒng)進行上水，上至鍋筒低水位（關閉省煤器給水在循環(huán)門），利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧化鈉溶解，通過佳肴裝置向鍋筒進水（開啟省煤器給水再循環(huán)門），加藥完畢后再補充水至汽包低水位。 江西