6sigma管理的計劃和實施(28頁)-現(xiàn)場管理(參考版)
2024-08-21 19:43本頁面
【正文】 在 S4 的分析階段，除上面介紹的方法和工具外，較常用的工具 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 技術還包括多變量圖、箱線圖、假設檢驗和方差分析等。 除排列圖外，相關系數的大小也是把握主要 影響因素的重要依據。它是用來尋找影響產品質量的各種因素中主要因素的一種方法，由此來確定改進的切入點。排列圖的全稱是 主次因素排列圖 ，也稱為 Pareto 圖 ，它主要基于帕累托原理，該原理是 Vilfredo Pareto 提出的。解決問題時應該把握重點指向，也就是說，要集中力量改進那些能夠產生明顯效果的因素。 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 通過應用上述工具，可以找出影響特性結果的波動源，并找出和確認波動源與特性結果之間的因果關系。 結果與因素之間的關系還可以用更形象的方式加以表述，如散布圖可以把因素值作為橫坐標，特性值作為縱坐標，取相對應的數據繪制在 散布圖 上，這樣可以通過圖形把握兩者之間的關系。 回歸分析可分為一元回歸和多元回歸，通過回歸分析，可以找出特性結果與影響因素之間關系的密切程度，即相關系數。 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 通過因果圖和關聯(lián)圖找出因果關系之后，要確認這種關系是否正確，是否找到了真正的原因，還需要通過各種檢驗才能得到證明。通過如此反復地列出影響因素，逐步揭開之間的因果關系。 此外，也可應用關聯(lián)圖形式整理這些影響因素。通常我們會從操作者、機器、材料、方法和環(huán)境等五大因素類別考慮。此時可用一種目前應用較為廣泛的工具 因果圖。 通過頭腦風暴法 可得出多個影響因素，此時要對這些因素進行理整，并進行一定的合并、歸納和分類。 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 掌握了數據（特性）的偏差狀態(tài)之后，要對其有所改進，首先要了解哪些因素會造成其波動，即哪些因素是這一特性的波動源。直方圖示例見圖 15。從圖中可以了解到是否存在特殊趨向和怪異現(xiàn)象、變化點、異常值等。為了測定尺寸、質量、強度等特性的連續(xù)值是多少，發(fā)生頻率是多少，可以把測定值的偏差范圍分成幾個區(qū)間，用直方柱圖形繪制出進入各區(qū)間的數據值，這即稱為直方圖。坐標圖可以自己設計、自已動手制作，通過坐標圖可以把握問題剛開始發(fā)生時，其變化是連續(xù)性還是離散性、可以觀察數據的 平均水平和離散程度。在記錄數據時，把數據變化記錄在坐標圖上的話，可以把握數據的動態(tài)變化情況，這樣當問題發(fā)生的狀態(tài)變化時，便能很快地察覺它，之后 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 可以盡快找到原因，防止問題的大量擴散。此時常用的工具有坐標圖、直方圖等。這些數據單都是在企業(yè)已得到廣泛應用的工 具。此外，在收集數據時，應對數據進行審核，以確保收集過程能遵循所規(guī)定的程序，并沒有偏誤。 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 在測量階段，已對過程業(yè)績、產品特性等輸出變量以及過程參數等輸入變量進行了識別和測量。這一階段應完成的主要任務是把握要改進的問題，并找出改進的切入點，即績效結果的決定因素。這個階段需要對測量階段中得到的數據進行收集和分析，并在分析的基礎上找出波動源，提出并驗證波動源與質量結果之間因果關系的假設。 ③ 規(guī)格限（ LSL， USL）能準確表示顧客的要求： 當過程平均 不在規(guī)格限的中心， CP 不能真實反映過程滿足顧客的要求 ，但能反映過程的潛在能力。 （ 3）過程能力指數 在以下三項假設成立的條件下定義過程能力指數 ① 過程受控，即過程的質量特性 X 的波動僅由正常波動引起。當過程不穩(wěn)定時 PPPC （有時定義長期過程能力為過程性能）。 此時，過程的波動僅由正常波動源引起，過程是穩(wěn)定的。 的計算， 把收集的數據，看作一個大樣本，再計算其樣本標準差 S。 過程性能為過程的標準差的六倍，即 PP=6 。通過重復性和再現(xiàn)性的分析（ GRamp。應對測量系統(tǒng)進 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 行的分析和驗證包括： ：確保測量儀器、儀表等設備的 ：影響準確度的因素包括環(huán)境、設備校準、操作人員等，除必須對測量器具執(zhí)行嚴格的周期檢定 /校準外，還應確保測量系統(tǒng)在使用環(huán)境、時間等變化條件下的穩(wěn)定性； ：確認在相同的條件下，重復測量和試驗其結果相互間的一致程度。 測量系統(tǒng)是指測量特定特性有關的作業(yè)、方法、步驟、量具、設備、軟件、人員的集合。 6 SIGMA 團隊就要為測量階段后面的活動和下一階段 分析階段策劃數據的收集。其步驟如下： （ 4）識別并記錄潛在的失效模式、影響和致命度 其目的是識別并記錄那些對顧客關鍵的過程業(yè)績和產品特性（即輸出變量）有影響的過程參數（即輸入變量）。因為，這些產品性能和過程參數如存在較大的偏差將影響到產品的安全，因家的法規(guī)，裝配產品功能或隨后的制造和服務部門的產品質量。因為我們知道全新產品和過程都存在性能（或標準），都很重要且需加以控制。（詳盡方法我們在有關 6 SIGMA 技術和工具的文章中加以介紹。我們能夠如何利用這一信息監(jiān)視并改進該過程？ （ 2）識別關鍵顧客需求 按照朱蘭博士質量思想，以及 6 SIGMA 質量觀點，質量應包含兩層意思： 因此，識別顧客需求，尤其是關鍵顧客需求，是 6 SIGMA 測量階段的又一關鍵，顧客 滿意的質量是由顧客的價值觀所確定的。如何保持其更新？ 在該項活動中我們如何防錯？ ④ 研究每個文件或數據符號 是冗長的活動嗎？ 循環(huán)有多少 長 ？（步驟、時間損失、資源損失） 這是不是冗余的檢查
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