6sigma管理的實施條件(參考版)
2025-04-10 04:57本頁面
【正文】 在S4的分析階段，除上面介紹的方法和工具外，較常用的工具技術還包括多變量圖、箱線圖、假設檢驗和方差分析等?！ 〕帕袌D外，相關系數(shù)的大小也是把握主要影響因素的重要依據(jù)。它是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素中主要因素的一種方法，由此來確定改進的切入點。排列圖的全稱是主次因素排列圖，也稱為Pareto圖，它主要基于帕累托原理，該原理是Vilfredo Pareto提出的。解決問題時應該把握重點指向，也就是說，要集中力量改進那些能夠產(chǎn)生明顯效果的因素?！ ⊥ㄟ^應用上述工具，可以找出影響特性結(jié)果的波動源，并找出和確認波動源與特性結(jié)果之間的因果關系?！ 〗Y(jié)果與因素之間的關系還可以用更形象的方式加以表述，如散布圖可以把因素值作為橫坐標，特性值作為縱坐標，取相對應的數(shù)據(jù)繪制在散布圖上，這樣可以通過圖形把握兩者之間的關系?！ 』貧w分析可分為一元回歸和多元回歸，通過回歸分析，可以找出特性結(jié)果與影響因素之間關系的密切程度，即相關系數(shù)。通過因果圖和關聯(lián)圖找出因果關系之后，要確認這種關系是否正確，是否找到了真正的原因，還需要通過各種檢驗才能得到證明。通過如此反復地列出影響因素，逐步揭開之間的因果關系?！ 〈送猓部蓱藐P聯(lián)圖形式整理這些影響因素。通常我們會從操作者、機器、材料、方法和環(huán)境等五大因素類別考慮。此時可用一種目前應用較為廣泛的工具因果圖?！ ⊥ㄟ^頭腦風暴法可得出多個影響因素，此時要對這些因素進行理整，并進行一定的合并、歸納和分類。 掌握了數(shù)據(jù)（特性）的偏差狀態(tài)之后，要對其有所改進，首先要了解哪些因素會造成其波動，即哪些因素是這一特性的波動源。直方圖示例見圖15。從圖中可以了解到是否存在特殊趨向和怪異現(xiàn)象、變化點、異常值等。為了測定尺寸、質(zhì)量、強度等特性的連續(xù)值是多少，發(fā)生頻率是多少，可以把測定值的偏差范圍分成幾個區(qū)間，用直方柱圖形繪制出進入各區(qū)間的數(shù)據(jù)值，這即稱為直方圖。坐標圖可以自己設計、自已動手制作，通過坐標圖可以把握問題剛開始發(fā)生時，其變化是連續(xù)性還是離散性、可以觀察數(shù)據(jù)的平均水平和離散程度。在記錄數(shù)據(jù)時，把數(shù)據(jù)變化記錄在坐標圖上的話，可以把握數(shù)據(jù)的動態(tài)變化情況，這樣當問題發(fā)生的狀態(tài)變化時，便能很快地察覺它，之后可以盡快找到原因，防止問題的大量擴散。此時常用的工具有坐標圖、直方圖等。這些數(shù)據(jù)單都是在企業(yè)已得到廣泛應用的工具。此外，在收集數(shù)據(jù)時，應對數(shù)據(jù)進行審核，以確保收集過程能遵循所規(guī)定的程序，并沒有偏誤?！ ≡跍y量階段，已對過程業(yè)績、產(chǎn)品特性等輸出變量以及過程參數(shù)等輸入變量進行了識別和測量。這一階段應完成的主要任務是把握要改進的問題，并找出改進的切入點，即績效結(jié)果的決定因素。這個階段需要對測量階段中得到的數(shù)據(jù)進行收集和分析，并在分析的基礎上找出波動源，提出并驗證波動源與質(zhì)量結(jié)果之間因果關系的假設。 ?、?規(guī)格限（LSL，USL）能準確表示顧客的要求： 當過程平均不在規(guī)格限的中心，CP不能真實反映過程滿足顧客的要求，但能反映過程的潛在能力。 ?。?）過程能力指數(shù) 在以下三項假設成立的條件下定義過程能力指數(shù) ① 過程受控，即過程的質(zhì)量特性X的波動僅由正常波動引起。當過程不穩(wěn)定時PPPC?。ㄓ袝r定義長期過程能力為過程性能）?！ 〈藭r，過程的波動僅由正常波動源引起，過程是穩(wěn)定的。 的計算，把收集的數(shù)據(jù)，看作一個大樣本，再計算其樣本標準差S。 過程性能為過程的標準差的六倍，即PP=6 。通過重復性和再現(xiàn)性的分析（GRamp。應對測量系統(tǒng)進行的分析和驗證包括： ：確保測量儀器、儀表等設備的 ?。河绊憸蚀_度的因素包括環(huán)境、設備校準、操作人員等，除必須對測量器具執(zhí)行嚴格的周期檢定/校準外，還應確保測量系統(tǒng)在使用環(huán)境、時間等變化條件下的穩(wěn)定性； ?。捍_認在相同的條件下，重復測量和試驗其結(jié)果相互間的一致程度?！ y量系統(tǒng)是指測量特定特性有關的作業(yè)、方法、步驟、量具、設備、軟件、人員的集合?！ ? SIGMA團隊就要為測量階段后面的活動和下一階段分析階段策劃數(shù)據(jù)的收集。其步驟如下： ?。?）識別并記錄潛在的失效模式、影響和致命度 其目的是識別并記錄那些對顧客關鍵的過程業(yè)績和產(chǎn)品特性（即輸出變量）有影響的過程參數(shù)（即輸入變量）。因為，這些產(chǎn)品性能和過程參數(shù)如存在較大的偏差將影響到產(chǎn)品的安全，因家的法規(guī)，裝配產(chǎn)品功能或隨后的制造和服務部門的產(chǎn)品質(zhì)量。因為我們知道全新產(chǎn)品和過程都存在性能（或標準），都很重要且需加以控制。（詳盡方法我們在有關6 SIGMA技術和工具的文章中加以介紹。我們能夠如何利用這一信息監(jiān)視并改進該過程？ ?。?）識別關鍵顧客需求 按照朱蘭博士質(zhì)量思想，以及6 SIGMA質(zhì)量觀點，質(zhì)量應包含兩層意思：因此，識別顧客需求，尤其是關鍵顧客需求，是6 SIGMA測量階段的又一關鍵，顧客滿意的質(zhì)量是由顧客的價值觀所確定的。如何保持其更新？ 在該項活動中我們?nèi)绾畏厘e？ ?、?研究每個文件或數(shù)據(jù)符號 是冗長的活動嗎？ 循環(huán)有多少長？（步驟、時
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