【正文】 通路、設備、高度、效率 靠前 占用空間居中 選擇貨架 靠前減小通道面積 占用空間最小 選擇儲物柜 靠前最小化通道 B類貨 占用空間最大。 ?例如： 成品庫多以托盤為主 ? 物料庫多以箱或者件為主 ? 自動倉庫有特定的 SKU單位計算方法，設計是考慮 ? 存貨的尺寸盡量標準劃一。托盤、箱或件 ? 不同的 SKU周轉率不能相互作比較。是物品的大多數(shù)，通常占 6070%。物品數(shù)居中，通常占物品的 3040%。通常為物品的 1520%。它是管理控制基本原理中最有用、最有效的方法。自立式自動倉庫料架 ABC分類法則 ? ABC分類法是庫存控制的基本方法之一。自動存取 垂直旋轉式料架 後推式料架 窄道式料架 積層式料架 流動式料架 棧板料架 抽屜式儲柜 搬運設備的選定 分類程度 料架種類 單品自動揀取系統(tǒng) (6000件 /時 ) 中量型料架 水平旋轉自動倉儲 (20~40秒 /單位 ) 容器流動式料架 推後式料架 駛入式料架 (10 棧板/時以下 ) 水平旋轉自動倉儲 (10~60秒 /單位 ) 棧板流動式料架 (20~30 棧板 /時 ) 而保管的最重要目的是對於下游需 求能經(jīng)常適時、適量的供給。 ? (3) 采用自動倉庫：自動倉庫在空間的使用率上是最高的，但并不表示其就是最適合的，對於自動倉庫的選用必須先經(jīng)過評估，了解自己物流中心的貨物特性、量的大小、頻率的高低以及單位化之程度再行決定是否適用於自動倉庫。保管空間頂上之通風管路及配電線槽，宜安裝於最不影響存取作業(yè)的角落上方，以減少對於料架之安置干涉。料架之安裝設置應盡量采取方型配置，以減少因料架安置而剩下之畸零無法使用空間。一般性的做法是把通道設定成保管區(qū)中行走搬運車輛的最小寬度要求，再於適當長度中另設一較寬通道區(qū)域以供搬運車輛回轉。 ? b 保管空間的有效利用 ? (2) 平面經(jīng)濟之有效利用：在空間的利用上，如果能爭取到二維平面區(qū)域的利用，相對的就爭取到三度空間的利用，而要如何提升這二維平面經(jīng)濟效用呢？ ?其要點有四： ? a空間之利用方法有三： ? (1) 向上發(fā)展：當合理化設置好梁柱後，在此有限之立體空間中，面積固定，要增加利用空間就是向上發(fā)展。 貯物柜 (Bin) 保管空間的有效利用 ? 在保管空間中，不管貨品是地面直接堆積或是以料架儲放，均得占用保管面積，若能有效利用，倉儲成本自必減少。 ? (b) 厚重、體積大的品項盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方 (不活潑 )的位置。駛入式料架 ─單面、雙面 儲存設備的思考 ? 貯物柜 (Bin) ? 單行的貯物柜應被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時間儲存的物品。棧板料架 ─單面 ? ? ，也能用於不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。 ? (如先進先出 )，采用棚料架儲存較有利。 ? 棚料架儲存的優(yōu)點： ? 。 ? (b) 單面開放式棚、料架 ? 此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設計上較無彈性，欲達「先進先出」原則 花較大的工夫。 ? ，如易燃物，須置於一定高度。 ? ，容易被搬運設備損壞。 ? 求較小，且能簡單改變。 (若重量不致過重 ) ? 。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結，提取時很容易發(fā)生危險 儲存設備的思考 行列堆積 整區(qū)堆積 儲存設備的思考 ? 地板堆積儲存的優(yōu)缺點如下： ?優(yōu)點： ? ：尺寸及型式不會造成地板堆疊的困難。 ? (a) 行列堆積 ? 行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行 (列 )堆積的棧板提取時皆不受阻礙。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機械來作業(yè)，否則不易提取。 ? (8) 隨時處置呆廢料，以減少呆廢料之積壓資金與占用庫房。 ? (7) 隨時注意市場趨勢，以免造成過多物料的滯銷。 ? (5) 妥善儲放物料，防止物料損毀。 ? (3) 盡量將原有物料用完，除非不得已，不要中途使用新物料 。 ? (7) 訂單取消或客戶退貨 ? (8) 市場嗜好變更 ? (9) 請購不當 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ) ? 改善對策 ? (1) 依物料之本質，采用不同之控制方法，并依此決定儲存方法與設備，防止物料變質。 ? 一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種： ? (1) 驗收之疏忽 ? (2) 產(chǎn)品變質 ? (3) 倉儲管理不善，保管欠周。 ?計算說明： 呆廢料率 =呆廢料件數(shù) /平均庫存量 ? 或 呆廢料金額 /平均庫存金額 ?指標意義： 一般來說，若物料停滯倉庫時間超出其周轉期間，則可視為呆料處理。因此 仔細衡量兩者間的對等關系。像是物價下跌時的市值下跌損失，亦要計算在內。 保 險 費 電梯 amp。 器具的維修費。倉庫管理費 ─ 入出庫驗收、盤點調查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調費、調溫費、建物 amp。一般庫存管理費用包括： ? 計算說明： 庫存管理費率 =庫存管理費用 /平均庫存量 ? 狀況陳述： 一旦此指標數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費用并無良好控制。s S系統(tǒng)模式 ? 此六種模式各有其適用情況及運行方法；若能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達到預定目標，避免不必要的資金浪費。經(jīng)濟訂購模式 定量定購制 存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考： 如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預期之內。 庫 存 掌 握 程 度 ? 改善對策： 針對上述兩種狀況， ? (1)配合庫存周轉率，修正目前設定的標準庫存，以符合實際營運要求。 ≈1 或＜ 1 ，表示公司的確有將庫存控制在預期之內。 ? 計算說明： 庫存掌握程度 =實際庫存量 /標準庫存量 ? 狀況陳述 1，表示實際庫存超出原先預設的標準庫存，原因可能在於： (1)標準庫存量訂定太低，未參照實際現(xiàn)況。且過於頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè)務所花費的人事及事務費，將使采購費用提高許多。而庫存周轉率與采購次數(shù)關系如下： (1)若庫存周轉率＞采購次數(shù)，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。 庫 存 周 轉 率 ? 狀況陳述 2： 一旦庫存周轉率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨不足以至缺貨的情況。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進貨商不能即時配合進貨，而必 增長前置時間，使得在庫品存貨大量提高。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應將多馀的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。 (b)建立預測