【正文】 軌道碎石基礎必須整平搗實，道木之間。 2． 軌道不得直接敷設在地下建筑物上面（如暗溝、人防等設施）。 9． 安裝、拆卸高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。 8． 塔式起重機安裝后，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過 2/1000，塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施 工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底，并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。 7． 安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的零部件不得安裝。 5． 起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。 2． 塔式起重機安裝、拆卸的人員，應身體健康，并應每年進行一次體檢，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴重關節(jié)炎等疾病者，不宜從事此項操作。 20． 4． 14 塔機在頂升拆卸時，禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場，不得在牽引平臺上停放標準節(jié)（必須停放時要捆牢）或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。嚴禁只上一側臂就下班或離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。 20． 4． 11 頂 升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應吻合良好，左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構電源。頂升發(fā)生故障，必須立即停止，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。 20． 4． 9 頂升作業(yè)時，必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動住。 20． 4． 7 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調整 好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。 20． 4． 5 軌道式塔式起重機作附道式使用時，必須加強軌道基礎的承載能力和切斷行走電機的電源。 20． 4． 3 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。 20． 4 附著、頂升作業(yè) 20． 4． 1 附著式固定式起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔機的設計要求。 20． 3． 6 作業(yè)完畢后，吊鉤小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置上。 20． 3． 4 必 須將各控制器拉到零位，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關好操作室及配電室（柜）的門窗，拉斷其他閘箱的電源，打開高空指示燈。 20． 3． 3 應將吊鉤起升到距起重壁最小距離不大于 5m 位置，吊鉤上嚴禁吊掛重物。 20． 3 停機后檢查 20． 3． 1 塔式起重機停止操作后，必須選擇塔式起重機回轉時無障礙物和軌道中間合適的位置及臂順風向停機，并鎖緊全部的夾軌器。配重箱應轉至拐彎外 輪的方向。 20． 2． 28 裝有機械式力矩限制器的起重機，在多次變幅后，必須根據(jù)回轉半徑和該半徑的額定負荷，對超負荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。允許帶載變幅的起重機，在滿負荷或接近滿負荷時，不得變幅。特殊情況，需要重疊作業(yè)時，必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離，并有可靠安全技術措施經(jīng)主管技術領導批準后方可施工。 20． 2． 24 凡有電梯的塔式起重機，必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定，嚴禁超載和違反操作程序。 20． 2． 22 嚴禁由塔機上向下拋擲任何物品或便溺。 4． 安全保護裝置失效或顯示不準確。 2． 起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。 20． 2． 19 兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任何部位的安全距離，最小不得低于 5m。起落重物時，重物下方嚴禁站人。 20． 2． 16 操作室內，無關人員不得進入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。 20． 2． 14 起重機在夜間工作時，必須有足夠的照明。 20． 2． 12 起重機行走到接近軌道限位時，應提前減速停車。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機，必須按規(guī)定時間使用，不得無限制使用慢就位擋。 20． 2． 10 操縱控制器時，必須從零點開始，推到第一擋，然后逐級加擋，每擋停 1~2s，直至最高擋。 20． 2． 8 使用非直撞式高度限位器時，高度限位器調整為：吊鉤滑輪組與對應的最低零件的距離不得小于 1m，直撞式不得小于 。 20． 2． 7 嚴禁重物自由下落，當起重物下降接近就位點時，必須采取慢速就位。不得擅離操作崗位。 20． 2． 4 起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值 時，司機必須嚴密注視，嚴禁強行操作。操作前應發(fā)出音響信號，對指揮信號辨不清時不得盲目操作。 20． 2． 2 機上各種安全保護裝置運轉中發(fā)生故障、失效或不準確時，必須立即停機修復，嚴禁帶病作業(yè)和在運轉中進行維修保養(yǎng)。 20． 2 安 全 操 作 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 20． 2． 1 司機必須按所駕駛塔式起重機的起重性能進行作業(yè)。 20． 1． 11 起重機各部位在運轉中 1m 以內不得有障礙物。 20． 1． 10 所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護。 20． 1． 9 配電箱在送電前，聯(lián)動控制器應在零位。 20． 1． 7 操作系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)接觸良好，無松動、無導線裸露等現(xiàn)象。 20． 1． 5 檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標準。 4． 鋼軌接頭間隙在 2~4mm 之間，接頭處兩軌頂高度差不大于 2mm，兩根鋼軌接頭必須錯開 。 2． 縱向和橫向的坡度均不大于 1/1000。清除行走軌道的障礙物，檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于 2~3m，并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差，應符合塔機的有關安全技術規(guī)定，路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現(xiàn)象。 20 塔式起重機 20． 1 操作前檢查 20． 1． 1 上班必須進行交接班手續(xù)，檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。 2． 膠管的長度不得小于 5m，以 10~15m 為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。 5． 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。 3． 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。 2． 焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。 7． 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。 5． 安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。 3． 減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。 19． 0． 12 使用減壓器應遵守下列規(guī)定： 1． 不同氣體的減壓器嚴禁混用。 7． 膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。 5． 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。 3． 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定 ，搬運時不得碰撞。 19． 0． 11 使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定： 1． 液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。 9． 乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于 98kPa 的壓強。乙炔瓶表面溫度不得超過 40℃。 6． 乙炔瓶在使用時必須直立放置。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。嚴禁劇烈震動和撞擊。 4． 應使用專用小車運送乙炔瓶。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。儲存間與明火的距離不得小于 15m，并 應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。 13． 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。 11． 嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。與乙炔瓶的距離不得小于 5m。 8． 氧氣閥不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。 7． 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。 5． 嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。 3． 氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持 10m 以上的距離。 19． 0． 9 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定： 1． 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。 19． 0． 7 作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 19． 0． 4 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫，使有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。 4． 酸洗鈍化后的 廢液必須經(jīng)專門處理，嚴禁亂倒。 2． 凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。 18． 3． 8 不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定： 1． 不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里向外推刷子，不得來回刷。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。 5． 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性的肺結核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事 氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。操作人員應位于上風處。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。預防高頻電磁場對握焊槍和焊線雙手的刺激。 18． 3． 7 氬弧焊應遵守以下規(guī)定： 1． 手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。 18． 3． 5 不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。不得借用設備管道做焊接導線。 5． 不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好，嚴禁亂放。 4． 不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負極。起動時，辨別 轉子是否旋轉，旋轉正常再將手柄扳到“運轉”位置。 3． 旋轉直流弧焊機應有補償器和“起動”、“運轉”、“停止”的標記。 2． 焊機應墊平、放穩(wěn)。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 18． 3 不 銹 鋼 焊 接 18． 3． 1 不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊 接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。 6． 焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。 3． 焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。 2． 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。 2． 軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。 4． 作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。 3． 二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得 靠近熱源。 18． 2． 11 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： 1． 作業(yè)前預熱 15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。 7． 作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。 6． 氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留 98~219kPa。磨削下來的粉塵應及時清除。 5． 更換鎢極時，必須切斷電源。 3． 水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。 2． 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。 2． 應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過 A 級 60℃、 B 級 80℃時必須停止運轉。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于 1MΩ。 18． 2． 8 使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定： 1． 多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。清掃時必須切斷電源。 18． 2． 6 電焊機內部應保持清潔。 18． 2． 5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。 18． 2． 3 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。墊起高度不得小于 20cm，按規(guī)定配備消防器材。 18． 2 電 焊 設 備 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 18． 2． 1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。 18． 1． 19 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 18． 1． 18 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。不得碾軋焊把線。 18． 1． 16 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。焊把線無破損，絕緣良好。 18． 1． 14 操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電