金屬正交切削中的殘余應力和壓力外文翻譯(參考版)
2025-05-16 15:08本頁面
【正文】 。雖然該工具是在切割過程中與恒速負 x 方向移動，該工 具的上邊緣是始終限制在 y 方向在整個切割過程中。 為了保持耙角度和剛性切割工具的間隙角，鑒于該工具 是 基長度 407 μ m ，高度 762 μ m 的平行四邊形的形狀。 6 圖 2 金屬切割網(wǎng)格層 工件邊界條件的指定方式如下 ： 因為下半部分中的工件材料可望接受很小的變形，工件的底部邊界被認為具有零位移。它被發(fā)現(xiàn) 50 個元素是 使用 頻譜 評價的有限元模擬， 在 切割工具到達 左 結尾之前以達到穩(wěn)定狀態(tài)。具體而言，芯片層，其中有 254 μ m 的高度 （切削深度），分為十個二類油層的元素。此網(wǎng)格設計是有效和原擬由 Strenkowski 和卡羅爾，并已經(jīng)通過其他研究人員 的可肯定 圖 2 所示的有限元網(wǎng)格由 1160 個 四節(jié)點平面應變元素與 1308 個 節(jié)點組成。該芯片切割的起始位置，一層芯片的右端是最初分隔從工件，以便順利和快速過渡到穩(wěn)定狀態(tài)。約 64 176。 圖 2 顯示了有限元離散化整個幾何模型的工件 芯片 工具系統(tǒng)。在金屬切削加工過程中產(chǎn)生的巨大熱量將改變工件材料的材料特性。 mop D )1( ??? ??? （ 5） 在一定電壓下進行 適合高應變率應用程序 （如高速金屬切削）。對于 AISI 4340材料鋼， 臨界 壓力也就是 948 MPa 和 548 MPa （基于 von Mises 屈服的關系）。 如圖 1 所示是失 去 壓力下純材料的拉伸和剪切加載條件 下切削 。 在本研究中，用于控制芯片分離 的 臨界應力 ， 按照這一標準，在一 5 定距離的工具提示之前到達一個關鍵的組合芯片分離時發(fā)生應力狀態(tài)。 在金屬切削加工仿真 中 ，沿 切削 工具前小區(qū)域的應力和變形 區(qū)域， 芯片分離切割平面 ， 滿足某些芯片分離的判據(jù)。 JcpstT ff ????? （ 3） 其中 t 是接觸點處的剪應力、 s˙ 是滑動速度， J， c 和 r 是界定的智商系數(shù) hf 代表摩擦工作轉化為熱量，這作為 這項研究的 的小數(shù)部分。在高速切削，產(chǎn)生的熱量已沒
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