金屬正交切削中的殘余應(yīng)力和壓力外文翻譯-免費(fèi)閱讀
【正文】 它由 60 大小相等平面應(yīng)變?cè)亟M成。 在預(yù)期大變形芯片中，網(wǎng)格的芯片圖層是比工件更精細(xì)。因此，依賴于溫度的材料屬性 (例 如彈性常數(shù)、 初始屈服應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)） 。數(shù)學(xué)上，可以作為下面給定的應(yīng)力索引 22 )()(ffnf ???? ?? （ 4） 沿切割的路徑 ， 剪切 力和 正常組件應(yīng)力，工具提示指定距離處的應(yīng)力狀態(tài) 。 4 圖 1 金屬切割與相關(guān)部分 在金屬切削過(guò)程中 ， 在芯片和工件的塑料工作和沿 toolchip 摩擦工作接口局部加熱造成的能量耗散。 因?yàn)橄啾?與 平面維度的工件 ， 被刀具 切削 的材料層的厚度通常是非常薄，聲稱是平面應(yīng)變條件。這項(xiàng)研究提供了詳細(xì)的博覽會(huì)的不同階段后切割、 應(yīng)力、 應(yīng)變場(chǎng)演化和形成的殘余應(yīng)力和工件的成品表面 附近的 金相。為此，這項(xiàng)調(diào)查的目的是要了解工具界面摩擦和工具耙角度 對(duì) 形成和分布的殘余應(yīng)力和應(yīng)變的機(jī)械加工零件 是 如何影響 的 ，并劃分切割冷卻過(guò)程分 為四個(gè)階段 并 調(diào)查的每個(gè)階段的 用處 。表明在金屬切削中的摩擦也有助于形成的殘余應(yīng)力。 已知?dú)堄鄳?yīng)力會(huì) 使 表面完整性 產(chǎn)生影響 。有限元分析基于耦合熱彈塑性大變形本構(gòu)模型和雇用芯片分離的應(yīng)變能量密度標(biāo)準(zhǔn)。 duke 等人研究芯片和工具之間的界面摩擦的安置 ， 觸發(fā)器和分析局部加熱的金屬切削加工的影響 。 因此 ， 審慎 評(píng)估 工件 殘余 應(yīng)力 與 應(yīng)變 的 區(qū)域 是 必要 的 ， 針對(duì) 機(jī)械 零件 在 蠕變 疲勞 載荷 條件 下 過(guò)早 失效 ，要對(duì) 切削 過(guò)程 的 進(jìn)行 優(yōu)化 與 維護(hù) ?；谂R界應(yīng)力準(zhǔn)則的節(jié)點(diǎn)釋放技術(shù)建立芯片分離模型。在剩余應(yīng)力和張力領(lǐng)域完成制件與對(duì)焦。 應(yīng)變 和 主 剪切 帶 中 的高 應(yīng)變 率 和 相應(yīng) 芯片 與 工具 之間 的 聯(lián)系 ， 沿 輔助 剪切 區(qū)域 復(fù)雜性 的摩擦 。 Lee 李和 Shaffer 提出一種基于滑移線場(chǎng)理論，其中假定剛性完美塑料材料 切削 和直剪切平面的剪角模型。巖田等人提議低速金屬切削的有限元模型，其中假定塑料為材料和包括該工具與芯片之間的摩擦的影響 （但 忽略溫度影響）。 以上討論的分析與數(shù)值提供了 很好的 金屬切削過(guò)程的理解 與 模擬的研究。由于各種原因已歸入在工件中的殘余應(yīng)力的原因。最近，劉和郭用有限元方法來(lái)評(píng)價(jià)在工件的殘余應(yīng)力。沿工具芯片界面摩擦接觸已遵守修改庫(kù)侖摩擦定律。當(dāng) 達(dá)到 芯片分離標(biāo)準(zhǔn)，工具提示的聯(lián)系節(jié)點(diǎn) 距離 ，使該工具以增量方式推進(jìn)。 ),min( thc vp ?? ? （ 1） 其中 p 是接觸點(diǎn)處的正常壓力、 n 是摩擦系數(shù)， t 是閾值
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