【正文】 ，全部人員應協(xié)調(diào)，用力一致。 螺栓 。 掃傷人 。 。 ，不得穿帶釘子的鞋，鞋底干凈，不準戴手套，嚴防衣服被葉輪鉤掛 壓時不 慎泄漏 、接口等要封堵嚴密。 ，凝汽器內(nèi)部人員不準用手抓管頭或順管、隔板孔往外看。 。 ，必須清點人數(shù)。 ，內(nèi)部溫度不準超過 40℃，嚴禁用氧氣作通風的風源。 ，廢油及用過的破布應分別集中放在有蓋的鐵桶內(nèi)、定期清除。 、小型工器具、一經(jīng)破損達報廢標準，便 不得延用。 ，知曉吊裝過程中吊物所處的各 種狀態(tài)及起重設施的各種受力情況。 270Kg/m2，并經(jīng)常檢查；長期停 用，再使用前要經(jīng)鑒定合格，方可使用。 、大橫桿搭接長度不小于 ，綁扎時小頭壓在大頭上，綁扣不少于三道，嚴禁一扣綁三桿。 8. 腳手架不穩(wěn)。 ，或用對講機。 ，并加以明確。 ，多臺千斤頂頂升同一重物應降負荷 50％。 ，液壓千斤頂嚴防泄漏。 。 ，如需長時間停留應將手鏈固定，并在重物上加保險繩。 改單鏈使用。 ，可加襯墊或加大規(guī)格。 4. 卸扣錯誤使用 。 ，用吊環(huán)式滑車。 。 導向滑車軸線間距不小于卷筒長度的２０倍。 。最大不超過 120176。 ，長度大于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不小于300mm。 ，重物棱角處墊好管皮、方木。 危 險 點 控 制 專 業(yè) 卡 專 業(yè)：起 重 施工項目：汽輪機本體安裝 班組： 措施執(zhí)行負責人： 危 險 點 防 范 措 施 備 注 汽輪機本體安裝方案 第 28 頁 共 34 頁 1. 不正確使用鋼絲繩 ，綁扎繩 10 倍，千斤繩 68 倍。 ，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡。 ，應 先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣，后滅火。 ，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。 ，且?guī)笔┕ぐ匆髨?zhí)行。 。 １ ４、擅自拆除挪用安全裝置和設施 、挪用。 。 ，無證駕駛。 １２、違反職業(yè)崗位規(guī)定派不符合要求的人上崗 ，對不適應者禁止上崗。 危 險 點 控 制 通 用 卡 施工項目：汽輪機本體安裝 班組： 措施執(zhí)行負責 人： 安全監(jiān)護負責人： 危 險 點 防 范 措 施 備注 汽輪機本體安裝方案 第 27 頁 共 34 頁 １１、工作不負責任玩忽職守 。 １０、違紀違章作業(yè)違反安全交底要求 ，按《規(guī)程》標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。 、有權(quán)力制止。 ，定期檢修、維護和保養(yǎng)。 、合理可靠。 。 ６、安全技術(shù)措施有重要錯誤 、有嚴謹審慎的科學態(tài)度。 。 。 ４、未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識 、工區(qū)、班組三級安全教育制度。 ３、酒后進入施工現(xiàn)場 ，一律禁止喝酒。 ２、高處作業(yè)不扎安全帶 、且掛在上方牢固可靠處。 、帽帶要 系緊。 其他應遵守 有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程。 施工現(xiàn)場要設置標準化安全措施，安全網(wǎng)、安全繩，活動蓋板，活動欄桿，垃圾輸送道，水沖廁所，電源箱，電焊機集裝箱等，并達到標準化，規(guī)范化。 施工現(xiàn)場必須設置防護措施，施工人員經(jīng)培訓會使用消防工具在易燃易爆地區(qū)施工，必須辦理工作票，否則禁止施工。即堅持在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工任務的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工汽輪機本體安裝方案 第 24 頁 共 34 頁 作，安全管理做到貫徹法規(guī)、嚴明制度、目標管理、安全獎懲、安全措施、健全機構(gòu)，事故分析、安全活動，安全檢查、安全教 育到位。堅持開好班前會，班后會，及時查找安全隱患，制定整改措施，把安全事故消除在萌芽之中。 認真搞好周一的安全活動，不搞形式主義要保質(zhì)保量。 每項工程開工前必須進行安全交底，重要施工項目交底的安全措施必須經(jīng)工程部和安全部審查，總工批準后進行交底，危險作業(yè)施工前必須填好安全作業(yè)票，經(jīng)總工簽發(fā)后執(zhí)行。 五、保證安全施工的措施 為了進一步貫徹“安全第一，預防為主“的安全生產(chǎn)方針，嚴明勞動紀律，制止違章行為，強化安全管理，消除施工中的不安全因素，確保職工在施工中安全與健康，特制定如下措施： 工程開工前組織全體職工學習安全規(guī)程和有關(guān)安全的規(guī)定，定期對施工人員進行考核，不合格者，不準上崗。 各施工組保證文明施工，無論在任何地點施工，保證工完料盡場地清。嚴禁在設備上亂點亂焊，確因施工需要必須經(jīng)工程部門和質(zhì)檢部門批準。 平臺蓋板，屋面上施工嚴禁亂打孔洞。 汽機房內(nèi)和組合場等焊接集中區(qū)，電焊機分區(qū)管理，電焊機進鐵房子，把線實行母線制，杜絕亂拉電焊把線。 實施掛牌施工，凡施工項目一覽表所列的單位工程和重要分項工程一律實行掛牌施工，施工牌要注明工程名稱，工程量、施工單位，施工負責人、技術(shù)要求，開工，竣工時間及安全、質(zhì)量目標等。 施工現(xiàn)場內(nèi)的一切施工活動必須嚴格按施工組織總設計和專業(yè)組織設計施工，如需要變更，必須經(jīng)上級批準可改變。 3）各汽缸和高壓閥門下方都應有通風口，其通風面積應與罩殼頂部通風面積相當，以保證罩殼內(nèi)空間汽溫不致過高。此外，還應注意下列各點： 1）在分塊裝焊罩殼時要特別注意各聯(lián)接螺釘，切勿末拆除螺釘就起吊，建議在上述這些聯(lián)接部位涂上明顯的標記。應注意以下幾點： ? 敷設保溫層前各測溫、測壓元件均已裝好； ? 汽缸已扣蓋， 汽水管道已連接； ? 熱膨脹部位，保溫層與靜止件間應留有不小于 30mm 的熱脹間隙； 罩殼安裝 保溫層敷設完后，安裝罩殼。 敷設保溫層 在上述工作確認完工后，按照保溫說明書要求對本體進行保溫。 ~40176。 大氣閥 5． 1 按制造廠圖紙要求拆卸臨時壓板； 5． 2 檢查大氣閥隔膜板是否損壞； 5． 3 按制造廠圖紙裝配大氣閥； 盤車裝置 6． 1 盤車裝置在現(xiàn)場清洗時不必解體。必須注意：安裝時，不允許用膨脹節(jié)的彈性變形來補償管道的安裝。揭高中壓外缸上半時，必須先拆去上部進汽管； 安裝低壓進汽管、供熱蝶閥、連通管； 4． 1 低壓進汽管就位，按照標記使低壓進汽管內(nèi) 法蘭與低壓內(nèi)缸法蘭的螺栓孔對好，把緊法蘭螺栓； 4． 2 按低壓缸圖、連通管圖確定低壓進汽管高度，并使法蘭螺孔對齊，點焊法蘭與進汽管。 進汽管安裝時參照高壓缸總圖和進汽管安裝圖。 主油泵 1． 1 清洗主油泵； 1． 2 主油泵就位； 1． 3 進行主油泵與高中壓轉(zhuǎn)子找中，需強調(diào)的是主油泵與轉(zhuǎn)子找中必須在高壓轉(zhuǎn)子就位和找中的同時協(xié)調(diào)進行； 1． 4 檢查主油泵配合間隙； 1． 5 安裝上半，檢查中分面間隙； 安裝軸承箱蓋 2． 1 安裝調(diào)節(jié)部套 2． 2 安裝軸承箱內(nèi)部油管路，安裝前應進行清洗，達到要求以后再進行安裝。并同時檢查軸頸跳動； 2)最終記錄； 、安裝順序 高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子連接，低壓轉(zhuǎn)子電機轉(zhuǎn)子連接； 、拆除安裝用假瓦； 汽輪機本體安裝方案 第 21 頁 共 34 頁 （四）、本體附屬設備安裝 汽輪機本體附屬設備一般都是較小的裝置，例如：主油泵、大氣閥、盤車裝置、連通管、進汽管等。每個孔的鉸孔工作必須一次完成； 3)在鉸孔的全過程中，不允許進行任何可能影響聯(lián)軸器中心變化的工作，如向凝汽器大量灌水，對汽缸連接管道等； 4)按螺栓孔徑照配螺栓外徑，并按孔的編號順序編制螺栓順序號碼，按號插入螺栓； 5)在把緊螺栓前用專用工具測量螺栓長度 ，然后按螺栓伸長 規(guī)定數(shù)據(jù)把緊，并作記錄。后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子兩半聯(lián)軸器的測點位置應對準不變，盤動角度也應準確一致； 2 )在確認 1 條合格后，把緊工藝螺栓，保證在靠背輪螺栓孔鉸孔兩靠邊背輪沒有相互移動的可能性，緊固工藝螺栓應按對角把緊； 3 )用工藝連接螺栓緊固前、后應測量轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器外圓晃度，每個測點相對變化值不大于 ； 、聯(lián)軸器螺栓準備 1)測量螺栓孔徑和螺栓長度； 2)對螺栓進行配重檢查，在螺栓直徑相等的前提下，要求對稱位置上的二個螺栓（連同螺母、墊圈、蓋板及螺釘）重量之和相差不大于7g 必要時可在螺栓的非配合外圓段用 車削去重，車削深度小于 2mm； 、鉸孔及螺栓聯(lián)接 1)首先選擇鉸孔余量最小的兩個孔鉸好，穿上正式配好的兩個聯(lián)軸器螺栓，然后盤動轉(zhuǎn)子，對稱逐一鉸其它螺孔。工序見下： 汽輪機本體安裝方案 第 20 頁 共 34 頁 、準備工作 1)清洗螺栓孔、螺栓、螺母、墊圈等； 2)檢查兩聯(lián)軸器螺栓孔編號是否對應確保兩聯(lián)軸器各螺栓孔有鉸孔余量； 、單根轉(zhuǎn)子檢查：復查聯(lián)軸器外圓跳動和軸頸跳動值； 、聯(lián)軸器找中測量 1 )各聯(lián)軸器找中要求見證明書。 2 靠背輪連接 在進行汽輪機、發(fā)電機所有轉(zhuǎn)子相互之間聯(lián)接工作時，應對汽輪機、發(fā)電機每個軸承提供潤滑油，二次灌漿層強度達 70%以上。 在澆灌前，應對澆灌處撒水使達到滿意的浸濕程度，澆灌應連續(xù)進行，考慮到基架內(nèi)部空間澆灌較困難，因此，澆灌必須認真，保證基架內(nèi)部空間完全真實。并將此值打在相應橋規(guī)上面，作為今后軸瓦磨損比較的依據(jù)； 、裝配支持軸承和推力軸承上半，復查支持軸承頂部間隙； 、軸承箱上半裝配 1 )檢查擋油環(huán)齒是否倒裝； 2 )認真清洗軸承箱下半和上半內(nèi)表面； 3 )測量并調(diào)整擋油環(huán)與轉(zhuǎn)子上、下和左、右的間隙，特別 是底部間隙必須認真測量； 汽輪機本體安裝方案 第 18 頁 共 34 頁 4 )檢查并測量后軸承箱中轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器罩與轉(zhuǎn)子間軸向、徑向間隙并記錄； 5 )配準軸承壓蓋與軸承墊塊過盈量，按說明書要求的冷緊力矩值擰緊軸承蓋螺栓； 6 )臨時裝配軸承箱蓋，檢查中分面間隙； 、 隔板上半安裝 1 )清洗每級隔板； 2 )檢查汽封齒是否倒伏； 3 )裝配隔板上半中分面定位銷，隔板上半安裝時應對螺紋部位提供潤滑劑，把緊中分面螺栓，或?qū)⒏舭迳习胙b入上半汽缸，把緊壓板； 、高壓內(nèi)缸上半和隔板套上半安裝 1 )清掃上半，特別是隔板的支承部位； 2 )清洗螺栓 電加熱孔，清洗所有中分面螺栓，螺紋部位并加涂耐高溫潤滑劑； 3 )清掃上半噴嘴組； 4 )安裝導柱和中分面螺栓； 5 )對中分面涂結(jié)合面涂料； 6 )安裝上半，但蓋缸時必須遵循蓋缸要求； 7)清洗、檢查螺母和墊圈； 8) 按要求把緊中分面螺栓；（包括冷緊和熱緊） 、汽封上半安裝 1 )清掃汽封上半，檢查汽封齒是否倒伏； 2 )清洗螺栓、螺母和墊圈等，對螺紋部位提供潤滑劑； 3 )把緊中分面螺栓，并打入定位銷； 、低壓內(nèi)缸上半安裝 1 )清掃上半，特別是隔板支承部位； 2 )清洗所有中分面 螺栓、螺紋部位并對螺紋部分涂耐高溫潤滑吹掃噴水管和噴頭； 3 )清洗、檢查螺母和墊圈，裝配噴頭并點焊牢于旋座上； 4 )安裝導柱和中分面螺栓； 5 )將低壓內(nèi)缸上半吊平，利用導柱慢慢將低壓內(nèi)缸上半接近下半，同時注意上、下半整個中分面法蘭距離要保持一致，在上、下半法蘭之間距離為 500mm 左右時，應對中分面法蘭涂結(jié)合面涂料； 6 )將低壓內(nèi)缸上半就位后打入定位銷，按要求把緊中分面螺栓，（由中間往兩邊向機頭、機尾兩側(cè)對稱把緊），在完成全部螺栓安裝后，應從人孔中檢查中分面法蘭是否產(chǎn)生張口； 7 )確信沒有工具落入人 孔內(nèi)，裝好所有人孔蓋； 、高中壓外缸上半安裝 1 )清掃上半，特別是隔板套的支承部位； 汽輪機本體安裝方案 第 19 頁 共 34 頁 2 )清掃外缸頂鍵 3 )清洗所有中分面螺栓，螺紋部位并加涂耐高溫潤滑劑； 4 )清洗、檢查螺母和墊圈； 5 )安裝導柱和中分面螺栓； 6 )將高中壓外缸上半吊平，利用導柱慢慢將高中壓外缸上