【正文】 環(huán)境風(fēng)險評價與安全評價的主要區(qū)別：①環(huán)境風(fēng)險評價的敏感點是事故對廠界外環(huán)
。 風(fēng)險影響分析 （ 1）目的和重點 風(fēng)險評價的目的旨在通過風(fēng)險度的分析，對項目建設(shè)和運行過程中可能存在的事故隱患提出事故風(fēng)險防范措施和應(yīng)急措施，為工程設(shè)計和安全生產(chǎn)提供依據(jù)。 通過上述分析，脫硫系統(tǒng)設(shè)計合理、除霧器設(shè)備選型合適并加強該運行性能，科學(xué)合 34 理的 煙氣的流動速度控制 ，以 及運行操作科學(xué)得當(dāng)?shù)纫蛩兀鹆Πl(fā)電廠煙囪產(chǎn)生的“石膏雨”問題在很大程度上是能夠得到解決的。除霧器在運行中易結(jié)垢，為防止堵塞， 定時用工藝水沖洗。塔槽采用鋼結(jié)構(gòu)，地面布置，并設(shè)置四個攪拌器。 項目擬采取 防治措施 ： 本工程采用技術(shù)成熟、負荷適應(yīng)性好、且運行業(yè)績較多的逆流噴霧空塔結(jié)構(gòu)漿液從塔上部經(jīng)三層噴嘴噴成霧狀自上而下與煙氣逆流接觸，塔內(nèi)不設(shè)隔柵或填料，結(jié)構(gòu)簡單 ，減少塔內(nèi)結(jié)垢和堵塞。 除上述三個主要因素外，吸收塔液位高度、石灰石交流 PH 值、原煙氣中煙塵顆粒含量等都會影響到煙氣漿液攜帶量。 （ 3）除霧器入口煙氣分布不均 煙氣從吸收塔出來后，分布不均，使除霧器各部煙氣通流量不均， 加重局部除霧器堵塞現(xiàn)象，煙氣流動通道變小，煙速增加，攜帶石膏漿液能力進一步增強。 除霧器效果不佳，難以有效捕集煙氣中的 石膏 液滴，經(jīng)煙囪進入大氣， 會造成很嚴(yán)重的石膏雨。 尤其在冬季或者低溫條件下該種現(xiàn)象表現(xiàn)的更為明顯。其中，石膏主要是指石膏漿液，而 雨則主要是指凈煙氣過程中的飽和水在一定的作用下，形成的冷凝液滴。 項目原有固體廢物技改前后產(chǎn)生量及其處理措施并無變化，詳見回顧性分析，符合原有報告書環(huán)保批文要求 。因此可得出： 采取各種綜合措施處理， 且經(jīng)墻體隔聲和自然距離衰減后，可使機械噪聲得到有效的衰減，廠界噪聲可達到 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB123482020)3 類標(biāo)準(zhǔn)， 不致對周圍聲環(huán)境產(chǎn)生不良影響。 噪聲影響分析 項目技改部分噪聲源主要為 脫硫 脫硝 裝置運行時產(chǎn)生的設(shè)備機械噪聲，其噪聲聲壓級約 75dB(A) ~95dB(A)。、 。 環(huán)境空氣影 響分析 根據(jù)污染源分析 ， 技改后項目 SO2 排放濃度、排放量預(yù)計為 179。 （ 2）脫硝過程：技改 后新增 脫硝工藝用 水 約 15m3/h，該部分水 通過噴槍注入鍋爐中，最終以水蒸汽形態(tài)進入大氣中， 無廢水產(chǎn)生 ，不影響周圍水環(huán)境 。 32 營運期環(huán)境影響分析 : 水環(huán)境影響分析 （ 1）脫硫過程： 技改后新增脫硫廢水約 3m3/h。 為降低 安裝機械、運輸車輛產(chǎn)生的噪聲對周圍聲環(huán)境的影響， 建議施工方采取以下措施以避免或減緩施工噪聲產(chǎn)生的不利影響：（ 1）采用較先進、噪聲較低的 安裝機械 設(shè)備；（ 2） 合理安排建設(shè)時間，盡量夜間不安裝 ；（ 3）禁止夜間運行的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；（ 4）將有固定工作地點的 安裝 機械盡量設(shè)置在距辦公、居住區(qū)較遠的位置，并采取適當(dāng)?shù)姆忾]和隔聲措施。 31 環(huán)境影響分析 施工期環(huán)境影響分析： 本次技改利用生產(chǎn)區(qū)原有水泥硬底化空地，主要是 安裝一套石灰石 石膏濕法脫硫裝置和一套 SNCR+SCR 耦合脫硝裝置 ，并無大的土建施工，施工期主要污染為設(shè)備安裝過程中安裝機械、運輸車輛產(chǎn)生的噪聲， 噪聲級約 7590dB（ A） 。因此，該區(qū)的開發(fā)建設(shè)在環(huán)境保護方面，一定要堅持統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、總量控制。 運營期 項目所排放的污染物量少，而且不存在對土壤、植被等造成危害的污染物，因此建成正常營運后對生態(tài)基本沒有影響。 30 項目 技改 部分 主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況 內(nèi)容 類型 排放源 (編號 ) 污染物名稱 處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量(單位 ) 排放濃度及 排放量 (單位 ) 大 氣 污 染 物 運 營 期 鍋爐 二氧化硫 447452mg/m3， ， 氮氧化物 239244mg/m3， ， 煙塵 33mg/m3， ， 脫 硝系統(tǒng) 逃逸氨 少量 少量 水污 染物 運 營 期 脫硫工藝用水 進入電廠現(xiàn)有的除灰渣廢水處理系統(tǒng)，處理后全部回用至除渣系統(tǒng) 和煤場噴淋，不外排 脫硝工藝用水 以水蒸汽形態(tài)進入大氣中 噪 聲 施工期 交通運輸工具、安裝機械設(shè)備運行時產(chǎn)生一定強度的噪聲，聲壓值在 7590dB（ A）之間。 聲環(huán)境污染分析 項目 技改部分 噪聲源主要為 脫硫 脫硝裝置運行時產(chǎn)生的設(shè)備機械噪聲 ，其噪聲聲壓級約 75dB(A) ~95dB(A)。脫硫廢水進入電廠現(xiàn)有的除灰渣廢水處理系統(tǒng)，處理后全部回用至除渣系統(tǒng)和煤場噴淋，不外排，不影響周圍水環(huán)境 。對比《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493），脫硝裝置出口的少量氨逃逸不會對 大氣造成氨污染。 表 18 技改后項目大氣污染物排放情況表 根據(jù)以上結(jié)果可知 ， 技改后 至 2020 年 7 月 1 日期間， 項目二氧化硫、氮氧化物 、煙塵排放濃度 均 可 符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ DB44/6122020）第 2時 段標(biāo)準(zhǔn)；自 2020 年 7 月 1 日后，項目二氧化硫、氮氧化物 、煙塵 排放濃度可符合 國家標(biāo) 29 準(zhǔn) 《 火電廠 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132232020）表 1 相關(guān)規(guī)定 。 煙塵： 本次技改不涉及除塵系統(tǒng)，原有靜電除塵系統(tǒng)除塵效率約 %，但由于石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)有 50％的除塵效率，因此，技改后綜合除塵效率為 ％ 。 環(huán)境空氣污染源 二氧化硫 ：項目技改后采用 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫 工藝，脫硫效率約 95%。 主要污染工序 : 一、施工期 本次技改利用生產(chǎn)區(qū)原有水泥硬底化空地，主要 是安裝 一套 石灰石 石膏濕法脫硫裝置和一套 SNCR+SCR 耦合脫硝 裝置 ， 并無大的土建施工，施工期主要污染為設(shè)備安裝過程中安裝機械、運輸車輛產(chǎn)生的噪聲， 噪聲級約 7590dB（ A） 。而 SNCR+SCR 耦合技術(shù)中，由于尾部煙道布置了 SCR 催化劑，可以利用SNCR 的氨逃逸進一步還原 NOx，因此可以適當(dāng)采用相對較低的 SNCR 高脫硝率的爐溫區(qū)域噴入， SNCR 的脫硝效率可以保證。 由于后部有 SCR 催化劑，因此可有效控制氨逃逸，布置噴槍時可以考慮低于 1000 攝氏度的煙溫區(qū)域，從而可以獲得高的 SNCR 脫硝效果。 上層熱解補氨為主噴槍布置的煙溫區(qū)域為滿負荷下的 SNCR 脫硝溫度區(qū)域的下限，可獲得滿負荷下 40%的 SNCR 脫硝率，同時人為造成氨逃逸，為下游的 SCR 催化反應(yīng)提供還原劑。短噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。 4）噴射系統(tǒng) 在線配制稀釋好的尿素溶液將送到各噴射層，各噴射層設(shè)有總閥門控制本噴射層是否投運，投運的噴射層則由電動 /氣動推進裝置驅(qū)動推進。用于精確計量和獨立控制到鍋爐每個噴射區(qū)的反應(yīng)劑流量和濃度。一層為熱解補氨為主噴槍，布置在上層；兩層為 SNCR 反應(yīng)為主噴槍，布置在下層。 3) 噴射計量和分配裝置 27 在爐膛上布置三層噴槍，兩層為 SNCR 噴槍，一層為補氨噴槍。 2) 背壓控制 背壓控制回路用于調(diào)節(jié)到各臺爐的尿素溶液和稀釋水的穩(wěn)定流量和壓力，以保證脫硝效果。稀釋水泵設(shè)有 2 臺，一用一備。稀釋水的輸送通過稀釋水泵 來實現(xiàn)。因此，設(shè)計了在線稀釋系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。 1）在線稀釋系統(tǒng) 當(dāng)鍋爐負荷或爐膛出口的 NOx濃度變化時，送入爐膛的尿素量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。經(jīng)初步設(shè)計尿素溶解罐可選有效容積 12 m3， 50%尿素溶液儲罐的有效容積 85m3。 （ 1）尿素溶液制備系統(tǒng) 尿素溶液制備系統(tǒng)由尿素上料系統(tǒng)、尿素溶解系統(tǒng)組成，將尿素顆粒通過上料系統(tǒng)進入尿素溶解罐，隨后加入水和蒸汽制成 50%的尿素溶液。 每臺爐設(shè) 1 臺 SCR 反應(yīng)器和一套爐內(nèi) SNCR 系統(tǒng)，還原劑制備儲存系統(tǒng)為 2 爐共用。 SNCR+SCR 耦合工藝最主要的改進就是省去了 SCR 設(shè)置在煙道里的復(fù)雜 A IG(氨噴射 )系 26 統(tǒng)，并減少了催化劑的用量。 SNCR+SCR 耦合工藝具有兩個反應(yīng)區(qū)，通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)，首先將還原劑噴入第一個反應(yīng)區(qū) 爐膛，在高溫下，還原劑與煙氣中 NOx 發(fā)生非催化還原反應(yīng) ，實現(xiàn)初步脫氮。 SNCR+SCR 耦合 脫硝 工藝 SNCR+SCR 耦合技術(shù)并非是 SCR 工藝與 SNCR 工藝的簡單組合，它是結(jié)合了 SCR 技術(shù)高效、 SNCR 技術(shù)投資省的特點而發(fā)展起來的一種新型工藝。且無需改動鍋爐其他受熱面，此鍋爐改 25 造方案為最佳方案。 （ 4）尾部煙道改造 ① 尾部改造方案 選取空預(yù)器第三層與第四層中間位置作為 SCR 布置位置，第三層與第四層的高度都從 。初步設(shè)計階段需對整個風(fēng)粉系統(tǒng)進行校核計算。根據(jù)對類似乏氣送粉電廠的調(diào)研，本工程排粉風(fēng)機出力滿足乏氣送粉要求，但需將送粉管道管徑由Ф 351 增大至 Φ 426，需將風(fēng)粉混合器進行相應(yīng)改造，并依據(jù)改造后的管道進行重新加裝。 因此，為了使電廠能夠安全穩(wěn)定運行和低氮燃燒改造能夠達到較好效果應(yīng)改造送粉系統(tǒng)，將原來的熱風(fēng)送粉改為乏氣送粉。低氮燃燒改造成本較低風(fēng)險也較小的改造方法是合理分配送風(fēng)，使鍋爐能夠形成分級燃燒，在燃燒初級階段營造缺氧燃燒，而在燃燒中后段加大送風(fēng)量形成富氧燃燒，一是降低燃燒中心溫度減少 NOx 產(chǎn)生，二是可以形成還原氣氛使產(chǎn)生的 NOx 進一步減少。 分離燃盡風(fēng)可上下擺動，左右水平擺動，可消除殘余旋轉(zhuǎn)，減小煙溫偏差。該燃燒器有兩層噴口組成，風(fēng)量占總風(fēng)量的 25%左右。 主燃燒器噴嘴可上下擺動 30176。 二次風(fēng)噴口相對一次風(fēng)偏轉(zhuǎn)一定角度，形成風(fēng)包粉的結(jié)構(gòu)，既可以形成水平方向上的 24 空氣分級，降低鍋爐氮氧化物排放；又可以保證水冷壁的貼壁氣氛，防止結(jié)渣和高 溫腐蝕。其中最上層煤粉噴嘴標(biāo)高與原三次風(fēng)標(biāo)高相同，最下層一次風(fēng)煤粉噴嘴標(biāo)高與原最下層煤粉噴嘴相同。 低氮燃燒改造內(nèi)容 （ 1）更換全部主燃燒器。 增加低氮燃燒改造后 NOx 鍋爐出口排放可降至 400mg/Nm3，按煙囪入口 100mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)計算，煙氣脫硝設(shè)計效率 75%就可以滿足排放要求。 鍋爐低氮燃燒改造 對鍋爐進行低氮燃燒改造可大幅降低 NOx產(chǎn)生量，減少尾部煙氣脫硝成本，經(jīng)濟性比較可觀。 （ 6）壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)包括雜用氣和儀表用氣，本工程用氣全部接自電廠主體壓縮空氣系統(tǒng)。 兩臺機組的脫硫系統(tǒng)共用一座事故漿液箱，事故漿液箱的容量能盛放一座脫硫塔內(nèi)的最高運行液位的漿液量。 脫硫裝置設(shè)石膏庫 1 座，其容積能滿足鍋爐燃用脫硫設(shè)計煤種 BMCR 工況下，存放 3天 的石膏產(chǎn)量 。過濾下的水流首先通過一個氣 液分離器，分離的濾液收集在濾液罐中，然后由濾液泵打到石灰石制漿系統(tǒng)，進行循環(huán)利用。濾布及皮帶圍繞驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動，在過濾機 23 尾端濾布與皮帶分離后并用工藝水沖洗。 二級脫水采用真空脫水系統(tǒng)，脫硫裝置配 2 臺真空皮帶機，每臺出力按 2 臺爐燃用脫硫設(shè)計煤種時 BMCR 工況下，石膏總產(chǎn)量的 75％進行設(shè)計，且不小于 50%校核工況。再通過石膏漿液轉(zhuǎn)移泵送入真空皮帶脫水機。由于石膏水力旋流器位于真空皮帶脫水機上部，離開旋流器底流的漿液固體含量約為 45%至 55%，直接進入皮帶脫水機進行二級脫水。石膏水力旋流器有預(yù)脫水及石膏晶體分級雙重作用。供漿管路是循環(huán)回路，通過循環(huán)回路的分支管線給吸收塔 提供需要的石灰石漿液，多余的漿液經(jīng)循環(huán)回路回到漿液箱。 （ 2） SO2 吸收系統(tǒng) SO2 吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴淋層、除霧器、攪拌器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏漿液輸送泵、事故漿液池等設(shè)備 。在吸收塔內(nèi)，煙氣自下向上 流動，與從塔上部噴淋而下的石灰石漿液充分接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的 SO2 被去除。 （ 1） 煙氣系統(tǒng) 鍋爐排出的煙氣通過除塵器除塵處理后，經(jīng)引風(fēng)機進入水平煙道，再經(jīng)過增壓風(fēng)機進入 FGD 系統(tǒng)。 該 工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率一般可達 95%以上 。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 SO2 與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。 污染物標(biāo)識 —— △ ：廢水；○：廢氣； □ ：固體廢物；※：噪聲。 運營期噪聲執(zhí)行中華人民共和國《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020）的3 類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間≤ 65dB(A)，夜間≤ 55dB(A)。 20 表 16 火電廠 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 單位： mg/m3（煙氣黑度除外） 國家標(biāo)準(zhǔn)《