【正文】 而世界上最大的浪費(fèi) ,莫過(guò)於 動(dòng)作的浪費(fèi) .改善動(dòng)作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必頇養(yǎng)成「動(dòng)作觀念」 (Motion Minded), 即注意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作 ,這也就是「工作簡(jiǎn)化」中從開(kāi)始就必頇建立起來(lái)的觀念 . 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤(rùn) 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個(gè)工 作時(shí)間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標(biāo) . 1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 : ＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 . ＊ 占大量的時(shí)間或人工的工作 IE手法 — 工作簡(jiǎn)化法 34 ＊ 反復(fù)性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運(yùn) ＊ 動(dòng)作分析 5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn) ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個(gè)工作 (動(dòng)作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無(wú)比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時(shí)間的安排好不好 ?有無(wú)更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰(shuí)來(lái)做 ?幾個(gè)人做 ?有否更適當(dāng)?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒(méi)有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? IE手法 — 工作簡(jiǎn)化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過(guò) WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認(rèn)為沒(méi)必要的 ,可詴著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來(lái)回的做 ,可以考慮能否合並 . ※ 重排 經(jīng)詴著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)上述剔、合、排后之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳效果 ,是否可再簡(jiǎn)化 . 再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆 ,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn) . (Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看 . 1.有無(wú)照新方法作業(yè) . 2.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較 . 3.新方法實(shí)施過(guò)程中 ,產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除 . IE改善步驟 36 問(wèn)題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問(wèn)題的重點(diǎn)之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實(shí)施及評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施及處置 (QC事項(xiàng) ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里 ,QC事項(xiàng) (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計(jì)劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動(dòng) (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題 ,縮小範(fàn)圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動(dòng)計(jì)劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定 ). 4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施 ). IE改善步驟 37 6.效果 (有形、無(wú)形效果之掌握 ). 7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn) ). 8.反省 (活動(dòng)的反省、今後的計(jì)劃、 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動(dòng) ). 發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 ※ 五大任務(wù)之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問(wèn)題的管理循環(huán)計(jì)劃執(zhí)行檢查行動(dòng)何物1 . 選擇主題2 . 選擇理由3 . 現(xiàn)狀掌握為甚麼何時(shí)何人何處如何4 . 分析5 . 對(duì)策6 . 效果7 . 固定8 . 反省 (Quality) 問(wèn)題點(diǎn) : 維持與提高品質(zhì) 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求 . 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)能力 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使工程處?kù)栋捕顟B(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 4.使管理點(diǎn)明確 5.依照管理圖進(jìn)行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問(wèn)題點(diǎn) : 降低成本 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率 . IE改善步驟 38 (Output) 問(wèn)題點(diǎn) : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (Morale) 問(wèn)題點(diǎn) : 提高工作場(chǎng)所的氣氛 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請(qǐng)求適當(dāng) 4.在快樂(lè)的氣氛下進(jìn)行 QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6.提高每一個(gè)人的能力 7.強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí) 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 39 (Safety) 問(wèn)題點(diǎn) : 確保安全 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理 ※ 問(wèn)題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等 ). 2.開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常處理 (檢查、上油 ). 3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ). 4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng) (故障率 ). 5.開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理、整頓 (環(huán)境 ). IE改善步驟 40 (Material) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會(huì)影響到特性 (原料品質(zhì)的不良 ,性能不足等 ). 2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò) (不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期 ). 3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境 ). 4.材料的處理 (品質(zhì)不良、異常品各種的混入 ). (Man) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育 ). 2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓(xùn)練 ). 3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ). 4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí) (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè) . IE改善步驟 41 ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí) ,仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必頇修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ,變更作業(yè)方法 ). 5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調(diào)性、積極性、士氣 ). (Method) 活動(dòng)