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正文內(nèi)容

班組長管理訓(xùn)練之三--ie7大手法與現(xiàn)場改善(參考版)

2025-01-11 22:17本頁面
  

【正文】 2023年 1月 24日星期二 10時 27分 29秒 10:27:2924 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰,也仍要自強不息。 2023年 1月 24日星期二 上午 10時 27分 29秒 10:27: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力,自勝者強。 :27:2910:27Jan2324Jan23 ? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 , January 24, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 24日星期二 10時 27分 29秒 10:27:2924 January 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 。 :27:2910:27:29January 24, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :27:2910:27Jan2324Jan23 ? 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。 , January 24, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 1月 24日星期二 10時 27分 29秒 10:27:2924 January 2023 ? 1做前,能夠環(huán)視四周;做時,你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :27:2910:27:29January 24, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。 :27:2910:27Jan2324Jan23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 , January 24, 2023 ? 雨中黃葉樹,燈下白頭人。 4 預(yù)定時間標準法( PTS) ? 基本動作( 11種) ? 移動動作: ? 手指 M1( M表示移動, 1表示耗時 1MOD) ? 手腕 M2 ? 小臂 M3 ? 大臂 M4 ? 伸直臂 M5 4 預(yù)定時間標準法( PTS) ? 基本動作( 11種) ? 終結(jié)動作: ? 其中前兩列是不太需要注意力時的情形,后三列為需要注意力的情形。 ? 3 使人體不同部分動作時,其動作所用的時間值互成比例。 4 預(yù)定時間標準法( PTS) ? 模特法的原理: ? 1 所有人力操作動作,均包括一些基本動作,可以歸納為21種。 ? PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間,而不是通過直接觀察來測定。 3 時間研究 ? 6 寬放時間 ? 原因:操作中疲勞,需要休息 ? 生理需要(喝水、擦汗、上廁所) ? 操作者聽取班長訓(xùn)示 ? 操作中等待檢驗,待機 ? 操作前準備工作 ? 更換工具,調(diào)整機器 3 時間研究 ? 寬放幅度: ? 1 私事寬放: ? 輕松工作: 25% ? 較重工作 /不良環(huán)境:大于 5% ? 舉重工作 /天氣炎熱: 7% ? 一般以 5%計算 3 時間研究 ? 2 疲勞寬放幅度 %(參考值) ? 基本疲勞寬放時間 4(男) 5(女) ? 站立工作或工作不方便 2 2 ? 通風(fēng)不良 5 5 ? 精密或精確工作 2 2 ? 間歇式大聲噪音 2 2 ? 高度單調(diào) 4 4 3 時間 研究 ? 3 程序?qū)挿? ? 被強迫等待的時間,如本來操作兩臺機器,但一臺機故障。 ? 而不止是看得出或可以用財務(wù)數(shù)據(jù)衡量的資源。 項目 I=4,B=4(預(yù)測 ) I=4,B=4(預(yù)測 ) I=10,B=4 I=4,B=1 I=4,B=1(產(chǎn)量 25) I=4,B=1(產(chǎn)量 34) 產(chǎn)量 材料成本 人工成本 倉儲及質(zhì)量損失費 負擔(dān) 單件成本 出貨周期 材料成本:每單位產(chǎn)品 X3; 人工成本:每單位產(chǎn)品 X1; 倉儲及質(zhì)量損失:月末半成品庫存 X1; 負擔(dān):每工序每月 X4 七、如何減少浪費 ? 浪費: ? 工作由一系列的流程或步驟構(gòu)成。 ? 增大靠后工序的生產(chǎn)效率和柔性,適應(yīng)前工序的波動。 ? 關(guān)注瓶頸工作中心的效率。 ? 如果前后工序每小時均可加工 300個零件,若前工序第一小時只加工了 200個,則后工序在下一小時只能加工 200個,前工序經(jīng)過趕工,在第二小時加工 400個,但后工序在下一小時不一定能加工 400個,于是,進度偏差會逐漸累積起來。 ? 如計劃每小時生產(chǎn) 300個產(chǎn)品,而實際產(chǎn)量有可能在 250350之間波動。 動作經(jīng)濟原則 ? 是通過對人體動作能力的研究,創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則,由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量,因而被稱為經(jīng)濟原則。 ? 第二類:輔助性動素,它雖然有時是必要的,但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多,降低作業(yè)效率,除了非用不可的外應(yīng)盡量取消。 動作要素的分類 ? 第一類:有效動素,即進行工作所必要的動素。 ? 不可避免的遲延 (UD): 在操作過程中,因發(fā)生操作者無法控制的因素而使工作中斷或遲延。 不可避免的 延遲 UD 不含有用 動作但作業(yè)者本身所不能控制 可以避免的 耽擱 AD 不含有用 動作作業(yè)者本身可以控制的延遲 第三類動素說明 ? 持住 (H): 保目的物的狀態(tài) (用手指或手掌或身體的某部位持續(xù)握取物體的狀態(tài) ),它包括開始握住物體的一瞬間到開始下一個動素瞬間。 基本動作要素及其符號表第三類 動素名稱 形象 符號 代 號 定 義 拿住 H 保持目的物的 狀態(tài)。 第二類動素說明 ? 預(yù)置 (PP): 調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。它包括從手開始操縱物至一定方位的瞬間到物體被安放在正確的方位的瞬間。它包括從開始考慮的瞬間到做出決定的瞬間 (這是很難觀測到的 ),思考常與其它動素伴生。 第二類動素說明 ? 思考 (PN): 對以后的行為進行考慮和決定。“選擇”常在“尋找”之后發(fā)生,但難以分辨。它包括從眼睛開始尋找一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。 對準 P 為便於使用目的物而校正位置的動作。 選擇 ST 為選定目的物而進行的動作。它包括從眼睛開始尋找的一瞬間到目的物被發(fā)現(xiàn)的瞬間。當(dāng)用身體某一部份對物體控制的狀態(tài)解除的一瞬間也視為“放開。它包括從手指開始離開目的物的瞬間直至手指完全離開目的物的瞬間。拆卸常在“握取”之后以及“移動”或“放開”之前發(fā)生。 ? 拆卸 (DA): 將一物分解為兩個以上目的物的動素。當(dāng)用手或手指代替工具使用時,應(yīng)視為“使用” (如用手指沾漿糊涂于紙上 )。 第一類動素說明 ? 使用 (U): 藉器具或設(shè)備改變目的物的動素。 放開 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱 形象 符號 代 號 定 義 使用 U 藉器具或 設(shè)備改變目的物的動作。移動過程中突然停止時,即分析為“持住”。 第一類動素說明 ? 移動或移物 (TL): 用手或身體的一部份改變對象物的位置 (從有負荷的手開始移動到抵達目的地為止 ),移動通常在“握取”之后以及“放手”或“對準”之前發(fā)生。 ? 抓或握 (G): 用手指或手掌充份控制物體 (包括抓、握、拿 )的一瞬間。 裝配 A 使 兩個以上目的物相結(jié)合的動作。 抓 G 握取目的物的 動作。它以目視觀察記錄的方式,以動素為單位,將連續(xù)的動作詳細劃分成各個動素,記錄在動作分析圖上,做為分析的依據(jù),然后運用“ 5問 4技巧 1表”及“動作經(jīng)濟原則”進行分析和改善。為了探求從事某項作業(yè)的最合理的動作系列,必須把整個作業(yè)過程中人的動作,按動作要素加以分解,然后對每一項動素進行分析研究,淘汰其中多余的動作,改善那些不合理的動作。 ? 影像分析:利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進行的分析。 ? 動作分析是作業(yè)分析的延續(xù)和深化。 ? 為選擇、改進或設(shè)計人與機器相結(jié)合的工藝裝備提供可靠的資料。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡單動作循環(huán)中的點滴節(jié)約或減輕勞動強度 ─ 其效益也是很可觀的。 ? 模型演練 動作分析的特點 ? 程序分析是從大處著眼,發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素,從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。 ? 以本例來說,作業(yè)者減少一個,因此,掛起重鉤的人也要兼起重車的駕駛,而且又改為采用遙控的方式,因此對這方面必需熟悉,并且要講安全。改善的各項結(jié)果如次頁所附 ? 改善的各項結(jié)果如次頁所附。 ? 本例的共同作業(yè)分析圖表如次頁所附 時間 掛起重鉤者 卸起重鉤者 起重機駕駛 時間 A 時間 B 時間 C 時間 D 時間 掛 起 重 鉤 等待 等待 制 品 檢 驗 搬運 卸起 重 鉤 等待 等 待 等待 移動 整理分析 結(jié)果 掛起重鉤 A 掛起重鉤 B 卸起重鉤 C 起重機駕駛 D 合計 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 時間(分 ) % 單獨 30 0 0 30 20 20 聯(lián)合 50 50 0 0 0 0 25 等待 20 50 70 80 55 合計 100 100 100 100 20 100 制成改善案 分析結(jié)果 著眼點 “ 等待 ” 的總合太多的場合 是否能減少人員:改變作業(yè)分攤; 是否能縮短總共所需要的時間:改變作業(yè)次序;檢討并行的作業(yè)方式等等 “ 等待 ” 集中于一部份人的場合 是否能減少 “ 等待 ” 時間太多的人 ; 對于作業(yè)符合多的人,有限改善他們的作業(yè) “ 等待 ” 不太多的場合 檢討各作業(yè)的改善:使用 “ 作業(yè)者工程分析 ” 以及 “ 動作分析 ”的手法。 制作共同作業(yè)分析圖表 ? 以聯(lián)合工程分析記號表示各步驟,再利用圖表示它們所需要的時間,在時間方面力求一致。 ? 以本例而言,為了方便于看時間的關(guān)系,最好把起重車駕駛 D,放在負責(zé)掛起重鉤的 B、 C之間就比較容易看懂。 負責(zé)掛起 重鉤的 A 掛起 重鉤 制品檢查 等待 負責(zé)掛起 重鉤的 B 掛起 重鉤 等待 卸起重鉤的 C 等待 卸起重鉤 等待 起重機駕駛 D 等待 等待 搬運 搬運 使 時間一致 ? 以作業(yè)者的同時作業(yè)為著眼點,找出時間能夠一致的地方,再把上圖互相調(diào)換。 分析一周期的 作業(yè) ? 針對各作業(yè)者,基于一周期的作業(yè)內(nèi)容,繪制工程流動圖,恰有如作業(yè)者工程分析一般。尤其是有關(guān)對象的作業(yè)者、作業(yè)的流動等,更非特別詳細的調(diào)查不可。 由于各人的“等待”,實在太多,是故,想調(diào)查其狀態(tài),以便實施改善,圖謀省力化。而運載貨物的作業(yè)由四個人負責(zé)。 ? 講求配置人員的適當(dāng)化 ? 改善耗時最長的作業(yè),以便縮短全部作業(yè)所需的時間。 共同 作業(yè)分析 ? 所謂的共同作業(yè)分析,是指幾個作業(yè)者共同做一件工作時,分析作業(yè)者間的時間互相關(guān)系,以便消除作業(yè)者間的浪費、不均,以及勉強。 把改善案 標準化 ? 確認改善案能達到預(yù)期的目的時,就應(yīng)該改訂作業(yè)標準,并且嚴格的遵守,切勿回到未改善以前的情況。
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