【正文】 2023年 3月 上午 4時 59分 。 2023年 3月 16日星期四 上午 4時 59分 12秒 04:59: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 04:59:1204:59:1204:59Thursday, March 16, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 04:59:1204:59:1204:593/16/2023 4:59:12 AM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 上午 4時 59分 12秒 上午 4時 59分 04:59: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 上午 4時 59分 :59March 16, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 16日星期四 上午 4時 59分 12秒 04:59: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 04:59:1204:59:1204:59Thursday, March 16, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 04:59:1204:59:1204:593/16/2023 4:59:12 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。而世界上最大的浪費 ,莫過於 動作的浪費 .改善動作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必頇養(yǎng)成「動作觀念」 (Motion Minded), 即注意動作、分析動作、改善動作 ,這也就是「工作簡化」中從開始就必頇建立起來的觀念 . 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間 ,設法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個工 作時間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標 . 1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務上或工作上擬改善的項目 : ＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務上或工作上擬改善的項目 . ＊ 占大量的時間或人工的工作 68 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 IE手法 — 工作簡化法 ＊ 反復性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當或搬運不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運 ＊ 動作分析 5W2H法來發(fā)問 ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個工作 (動作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰來做 ?幾個人做 ?有否更適當?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? 69 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 IE手法 — 工作簡化法 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認為沒必要的 ,可詴著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合並 . ※ 重排 經(jīng)詴著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會受到抵制或排拆 ,當新的方法產(chǎn)生后 ,應制訂成新的工作標準 . (Follow up) 新的方法實施應加予跟催及控制、查看 . 1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實際效果與預期效果比較 . 3.新方法實施過程中 ,產(chǎn)生之問題迅速排除 . 70 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 IE改善步驟 問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續(xù)實施及處置 (QC事項 ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動里 ,QC事項 (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小範圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標的明確化 ,活動計劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標設定 ). 4.分析 (臆設的提出 ,臆設的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實施 ). 71 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 IE改善步驟 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認 ). 8.反省 (活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動 ). 發(fā)現(xiàn)任務的檢查表 ※ 五大任務之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問題的管理循環(huán)計劃執(zhí)行檢查行動何物 擇主題 擇理由 狀掌握為甚麼何時何人何處如何 析 策 果 定 省72 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 (Quality) 問題點 : 維持與提高品質(zhì) 活動的重點 : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價請求 . 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)能力 活動的結(jié)果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問題點 : 降低成本 活動的重點 : 1.削減經(jīng)費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間 活動的結(jié)果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設備的轉(zhuǎn)動率 . IE改善步驟 73 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 (Output) 問題點 : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動的重點 : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動的結(jié)果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉(zhuǎn)率 (Morale) 問題點 : 提高工作場所的氣氛 活動的重點 : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行 QC 5.領(lǐng)域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質(zhì)意識 活動的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 74 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 (Safety) 問題點 : 確保安全 活動的重點 : 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強安全管理 ※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質(zhì)、運轉(zhuǎn)率等 ). 2.開始作業(yè)時和日常處理 (檢查、上油 ). 3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ). 4.機械應改善的事項 (故障率 ). 5.開始作業(yè)時的整理、整頓 (環(huán)境 ). IE改善步驟 75 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 (Material) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會影響到特性 (原料品質(zhì)的不良 ,性能不足等 ). 2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯 (不小心而造成的錯誤、交貨期 ). 3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯誤、環(huán)境 ). 4.材料的處理 (品質(zhì)不良、異常品各種的混入 ). (Man) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗、技術(shù)、教育 ). 2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓練 ). 3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ). 4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識 (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導書以后才開始作業(yè) . IE改善步驟 76 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時 ,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必頇修改作業(yè)指導書 ,變更作業(yè)方法 ). 5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調(diào)性、積極性、士氣 ). (Method) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性 (工程品質(zhì)能力、作業(yè)準備 ). 2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導書進行 (作業(yè)順序、進行方法 ). 3.是否在沒有使用作業(yè)指導書之下進行作業(yè) . 4.對於變更作業(yè)指導書的處置 (作業(yè)的進行方法 ). 5.作業(yè)指示圖是否應 ,改善以及是否有不適當之處 . 6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ). 7.作業(yè)場所的配置有否缺陷 ? ※ 5W2H 之要素 : 1.誰 (WHO) 2.甚麼 (WHAT) 3.在哪里 (WHERE) 4.何時 (WHEN) 5.為甚麼 (WHY 6.如何做 (HOW TO DO) 7.做多少 (HOW MUCH) IE改善步驟 77 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 集益思廣 缺點列舉法 奧斯本式自問法 KJ法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其他 IE改善步驟 78 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小 ,流動順暢 ,減少因時間所造成的之等待或滯留 現(xiàn)象 .廣義上也包括課與課之間的帄衡 . 1.物流快速 ,減少生產(chǎn)周期 . 2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所 . 3.消除工程瓶頸 ,提高作業(yè)效率 . 4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) . 5.提升工作士氣 ,改善作業(yè)順序 . 一般使用生產(chǎn)流動帄衡表來表示 ,縱軸表示時間 ,橫向則依工程順序表示 ,並劃出其標準時間 , 劃法可使用曲線圖或柱狀圖 1. 予訂定各工程順序 (作業(yè)單位 ),填入生產(chǎn)流動帄衡表內(nèi) . 2. 測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以 DM(Decimal Minute)為單位記入帄衡表內(nèi) . 注 :1DM= = 79 穩(wěn)贏企業(yè)管理咨詢 現(xiàn)場管理系列 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 3. 清點各工序作業(yè)人數(shù) ,度記入人員欄內(nèi) .