運用ie七手法進行務實現(xiàn)場改善(參考版)
2025-02-25 22:47本頁面
【正文】 對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短。 調(diào)查時間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其結果較為客觀可靠。 從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技術人力。 節(jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的 5%至 50%之成本。 觀測時間短，并可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況。 不必要 ——全體調(diào)查有時并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結果更可靠。 不可以 ——破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗不能每一個都拿來做發(fā)射試驗。 不可能 ——母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實屬不可能。用以比較改善前及改善后之差異情形2/9/2023 44 第八章 抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、工作抽查之應用 工作抽查應用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府機構等等，具體來說它可用于了解下列諸項事情等：1. 辦公室人員工作時間所占之百分率2. 機器設備之維修百分率或停機百分率3. 現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率4. 決定標準工時之寬放時間之百分率5. 用以決定工作之標準工時6. 商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料7. 其他可應用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等2/9/2023 45 第八章 抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、抽樣及工作抽查之好處為什么我們要采取 “取樣 ”的方法，而不采取 “全部 ”調(diào)查的方法呢 “其原因大致可歸納成以下數(shù)點：252。用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動作過程216。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。216。216。用以比較改善前及改善后之差異情形2/9/2023 43 第七章 雙手法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍216。了解在現(xiàn)況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應用216。數(shù)人操作 1部機器或多部機器216。2/9/2023 42 第六章 人機法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍216。2/9/2023 41 第五章 五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、功用 5W1H功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實。這個英文字母是由 “H” 開頭，所以稱之為 “1H” 。日本工業(yè)規(guī)格 (JIS)把流程分析符號用下列方式現(xiàn)：2/9/2023 38 第 四 章 流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、流程分析1. 作業(yè)分析2. 搬運分析3. 檢驗（品質(zhì)）分析4. 儲存分析5. 等待分板2/9/2023 39 第五章 五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、意義所謂 5X5WIH：5W是指 WHIRE何處，什么地方， ——空間WHEN 何時，在什么時候 ——時間WHAT 何者，是什么東西 /事 ——生產(chǎn)對象WHO 何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體WHY 為何，為什么如此這五個字母之開關都是由 “W” 開始，的以稱之為 “5W”。數(shù)量檢查 衡量原料、材料、零件或制品的量或個數(shù)，其結果與基準比較，以獲知差異的過程。儲存 表示依計劃將原料、材料、零件或制品儲存過程的狀態(tài)。搬運 表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時的發(fā)生的狀態(tài)。依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方216。該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成一、功用216。動作改善，必須從排除下列工作開始：2/9/2023 35 第三章 動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法五、動作改善的技巧 2/9/2023 36 第四章 流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍216。4. 厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機器容易故障的工作。2. 不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞?？s短操作人員的
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