【正文】 最后，再 次感謝老師和同學(xué)們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中所給予的指導(dǎo)與幫助 。 此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，給了我一個(gè)相對(duì)獨(dú)立完成課題的機(jī)會(huì)。在此謹(jǐn)向柯老師致以深深的謝意。 您的教誨對(duì)我來(lái)說(shuō)是一筆非常寶貴的財(cái)富，不但對(duì)于我現(xiàn)在的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也對(duì)我將來(lái)走上工作崗位都有著極大的鼓勵(lì)和幫助。 首先，感謝柯老師的悉心指導(dǎo)，在我畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文的整個(gè)完成過(guò)程中都凝聚著老師的智慧和心血，你給了我熱心關(guān)懷和諄諄教誨。這里有治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)而不失親切的老師，有互相幫助的同學(xué)，更有向上、融洽的學(xué)習(xí)生活氛圍。 本課題的特色與創(chuàng)新 1．在模具設(shè)計(jì)之前，參閱了國(guó)內(nèi)外眾多的設(shè)計(jì)事例，優(yōu)化了設(shè)計(jì)理 2．由于該零件的 材料是有色金屬，而且尺寸比較小，而且 折彎 方向簡(jiǎn)單 ， 尤其是內(nèi) 折彎 成型，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中 ，盡可能的分散工序簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料板導(dǎo)料，側(cè)刃粗定位，導(dǎo)正銷精定位，完成零件的切邊、 折彎 和落料；大批量生產(chǎn)時(shí)加上條料自動(dòng)送料裝置。 主要參數(shù)均符合條 件，因此最終選用 J23200 型 壓 力機(jī) 和 J23110 還 結(jié) 論 在本課題 沖孔落料 模 和 折彎 設(shè)計(jì)中，采用二維的畫法， 首先根據(jù)零件的形狀進(jìn)行工藝性分析，然后選擇最佳的成形工藝方案，先進(jìn)行切邊，然后進(jìn) 行 折彎 ，最后進(jìn)行落料；然后進(jìn)行條料寬度，以及拉深工藝的計(jì)算，根 所算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，得出最佳的排樣設(shè)計(jì)方案；計(jì)算沖孔 、 折彎 、落料時(shí)凸模、凹模的尺寸，利用分別加工法加工；最后根據(jù)排樣圖以及各零件的尺寸，確定模具的基本結(jié)構(gòu) 。 查 參考文獻(xiàn) 3 表 15(開式壓力機(jī) 技術(shù)參數(shù) )，初選擇 40KN 的開式壓力機(jī)J2340，其 技術(shù)參數(shù)如下 : 公稱壓力： 210KN 公稱力行程： 6mm 滑塊行程： 120mm 行程次數(shù)： 100spm 最大裝模高度： 350mm 裝模高度調(diào)節(jié)量： 70mm 工作臺(tái)尺寸： 前后 600mm、左右 850mm 設(shè)備校核 該模具的開模高度大概有 60mm， 選擇的壓力機(jī)的滑塊行程為 120mm,所以壓力機(jī)的行程滿足要求。 設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。顯然，沖床的最大閉合高度要大于模具的最大閉合高度，最小閉合高度要小于模具的最小閉合高度，一般?。? Hmax5mm≥ H≥ Hmin+10mm 如果沖模的閉合高度 H 大于壓力機(jī)的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機(jī)上工作。 3）閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面至工作臺(tái)上表面的距離。例如，對(duì)于拉深工序所用的壓力機(jī)行程，至少應(yīng)保證：壓力機(jī)的行程 S2h（ h 為零件的高度）。從模具設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來(lái)考慮，其設(shè)備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個(gè)。 由參考文獻(xiàn) [5]表 和表 ，初步選擇開式通用機(jī)械式壓力機(jī)。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、變形 功、模具結(jié)構(gòu)型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。 在模具中的固定用零件主要有 模固定板，墊板以及螺釘和銷釘?shù)?。主要的選用依據(jù)如下 ： 卸料螺釘個(gè)數(shù) n=4， 導(dǎo)向零件 采用滾 動(dòng)式導(dǎo)柱、導(dǎo)套 ： 導(dǎo)柱 1 為： 導(dǎo)柱 D40 150 材料為 20 鋼 導(dǎo)套 1為： 導(dǎo)套 D40 75 材料為 20鋼 數(shù)量為 2對(duì) 其他零件 ： ： 700mm 500mm 25mm 材料選用 45 鋼 ： 700mm 500mm 10mm 材料選用 Cr12 鋼，熱處理之后硬度達(dá)到45～ 50HRC ， 如圖 所示 ： 圖 模柄結(jié)構(gòu) 旋入式模柄的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動(dòng)，這樣模具拆裝方便。 的選用 屬于標(biāo)準(zhǔn)件，沖壓模具中 。 本模具采用了彈性卸料裝置，零件的厚度為 1mm，考慮卸料力的問(wèn)題在前面算過(guò)了，厚度為 30mm的橡膠，具體計(jì)算如下 (1) 確定橡膠的自由高度 修磨工作 hhH I ?? mmth 1??工作 ， t 為材料厚度 mmh 10~5取修磨 mmH I ???? 所以 mmH )4~(0 ??? (2)確定橡膠的橫截面積 A PFA /卸? 查表 69 得 P=，所以 23032mmA? (3)橡膠的安裝高度 mmHH 5%15~%10 0 ?? ）（預(yù) mmHHH . ????? 頂裝 在本副模具中，采用 彈性卸料裝置 卸料 ， 彈頂器推動(dòng)推桿，推桿推動(dòng)零件 ，然后進(jìn)行 卸料。 出件零 件 卸料零件 卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置，彈性卸料裝置有卸料板、彈性元件、（彈簧和橡膠）等零件組成。固定式和活動(dòng)式的導(dǎo)料銷可選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，通常與擋料銷的結(jié)構(gòu)一樣。 導(dǎo)料銷一般設(shè)置兩個(gè)，并在位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。毛坯在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容 ：一是送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料，二是與送料方向上垂直方向的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。 本次級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的凸模長(zhǎng)度設(shè)計(jì)是以第六工位 折彎 凸模高度 h 為基準(zhǔn)， 其余的凸模長(zhǎng) 度以此為基準(zhǔn)進(jìn)行必要的加長(zhǎng)或縮短。包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量以及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。但必須考慮在合模時(shí)使毛坯完全靠壓，以保證彎曲件的質(zhì)量。可查得：凹模深度 L為 15mm，凹模圓角半徑 dr =1mm。 凹模圓角半徑 dr 與彎曲件邊長(zhǎng) L 公稱尺寸有關(guān)。 凸模圓角半徑 pr 一般應(yīng)等于彎曲件內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑（ Q235 號(hào)鋼與扎紋垂直的最小彎曲半徑 ） , 彎曲部分半徑 R為 1，滿足要求。 這樣后，實(shí)際凸模圓角半徑為凹模圓角半徑，凹模圓 角半徑為凸模圓角半徑。 綜合考慮后：選擇向下 折彎 。如果采用安裝于凸模固定板上的凸模進(jìn)行折彎，則因?yàn)閴毫喜痪o，帶料將偏移而成形效果不好。開模后凸?？s進(jìn)卸料板，帶料送進(jìn)后遵循導(dǎo)正銷定位 —— 卸料板壓料 —— 凸模折彎的工作順序。 對(duì)于 U 形 折彎 ， 折彎 方向可以向下 折彎 ，也可以向上 折彎 。根據(jù)工件精度不同，可以采用帶有定位銷頂桿和 U形頂板的結(jié)構(gòu)，以防止坯料滑動(dòng)，提高工件精度。 根據(jù) 折彎 件外形尺寸，可以基本確定 折彎 凸模的工作部分尺寸， 折彎 凸模高度應(yīng)在 折彎 凸模下行至下死點(diǎn)時(shí)與零件 折彎 部分高度一致。C?? 時(shí) /2PC ?? 2．（ 1）沖孔 沖 ? 20 的孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 2）（ 1）沖孔 沖 長(zhǎng) 80mm 寬 70mm 的孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模 )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? )()*()( 0 mmdd pp ??? ??????? ? )()()( i n mmdd dpd ?? ?????? ? （ 3）落料 應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，然后配做凸模 )( 4 9)* 5 0()( 0 mmDD dd ??? ??????? ? ）mmDD pdp ( 4 9) 4 9()( 0 0 i n ??? ?????? ? 按計(jì)算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙 minZ 配做凹模。 查表 21 得模具沖裁間隙值 mmZ ? ， mmZ ? ，查表 的凸、凹模制造公差： ?? p? ， ?? d? ， 查表 24 得，因數(shù) x=, ? 取 校核： ZmaxZmin==， mmdp ???? ?? 滿足校核 條件 m inm a x ZZdp ??? ?? 1. 沖孔 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。 ⑵ 尺寸標(biāo)注簡(jiǎn)單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注明配做所留間隙值。此方法是先加工好其中一件（凸模或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件來(lái)加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計(jì)算公式和公差標(biāo)注也不同。本畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)未標(biāo)注公差的零件尺寸采用 IT12 精度處理。一般模具制造精度比工件精度高 2 至 4 級(jí)。 ㈢ 考慮沖模制造修理方便，降低成本 為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成 + d? ，凸模公差標(biāo)注成 p?? 。對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。 ㈡ 保證模具有一定的使用壽命 新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙?；鶞?zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi) 。因而沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)。因而在計(jì)算人口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行。④磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后