【正文】 則本夾具采用。 (5)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理、制造方便。 (3)夾緊力的方向應(yīng)和切削力方向相應(yīng)，使夾緊力減小。 夾緊裝置在夾緊過程中有一定的要求： (1)夾緊裝置應(yīng)保證工件定位，而不能破壞工件的定位。中間傳力機(jī)構(gòu)是傳傳遞動力源裝置的力到夾緊元件來完成夾緊，它可以改變夾緊力的大小、方向和使夾緊具 有自鎖性能。 工件在切削過程中會受到切削力、慣性力等作用，因此必須夾緊以保證定位，典型的夾緊裝置是由夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu)和動力源裝置所組成。 工件在夾具中的定位就是要確定工件與夾具定位元件的相對位置，并通過到向元件或?qū)Φ堆b置來保證工件與刀具之間的相對位置，從而滿足加工精度的要求，工件在夾具中的定位一定 要通過定位元件，并以六點定位原理分析所限制工件的自由度。 機(jī)床夾具的類型 機(jī)床夾具的種類很多，形狀千差 萬別，為了設(shè)計和制造方便，一般按某一屬性進(jìn)行分類，如按所使用的機(jī)床分：車床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具和鉆床夾具。 (4)夾具體 夾具體也稱為夾具本體，用于將各種元件，裝置連于一體，并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上，一般采用鑄鐵制造，它是保證夾具的剛度和改善夾具動力學(xué)特性的重要部分。工件在夾具定位之后引進(jìn)加工之 前必須將工件夾緊，使其在加工時在切削力的作用下不離開已獲得的定位，有時同一個元件既能定位，也具有夾緊的雙重功效。 機(jī)床夾具的概述 機(jī)床夾具的組成 (1)定位元件和定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置，如 V 形塊，定位銷，凡是夾具都有定位元件，它是實現(xiàn)夾具基本功能的元件。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何保證垂直度要求的前題下，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。它的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。 工作臺的質(zhì)量 V 工 ＝ 630 320 45 ＝ 103m3 m 工 = ρ V 工 = 103 103 = ㎏ 液壓滑臺 滑塊的質(zhì)量 V 滑 ＝ 630 250 56+2 630 40 45 ＝ 103m3 m 滑 = 103 103 = ㎏ 由于夾具未設(shè)計，估算 m 夾 ＝ 10 ㎏ 則總質(zhì)量 m 總 ＝ m+ m 工 + m 滑 +m 夾 =+++10 = ㎏ 液壓缸需要的力 F＝ fm 總 g 式中： f—— 摩擦力 f= g—— 重力加速度 代入式中： F＝ fm 總 g＝ 10 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 34 ＝ HY32IA 液壓滑臺油缸的壓強(qiáng)在后退時最大，工作面積 A＝4 )( 2dD??＝4 )5580( 2??＝ 103m3 則最高工作壓力 P2＝ F/A＝ 103 ＝ 泵到缸 間的進(jìn)油路壓力損失估取為△ P＝ 算得液壓泵的最高工作壓力 PP為 Pp? P１ ＋△ P＝ +＝ （ 2）液壓泵的最大流量 液壓泵的最大供油量按液壓缸的最大輸入流量（ 20L/min） 進(jìn)行估算，泄漏系數(shù) K＝ ，則 qP ? 20＝ 22L/min 因為 YBN40NJB 型限壓式變量泵的流量為 ，調(diào)壓范圍在 ～，并且 Y 軸是流量 22L/ min 小于 ，它 的 最小壓強(qiáng)為 MPa，而 YBN40NJB 調(diào)壓范圍在 ～ ，因此設(shè)置了一個減壓閥，使符合壓力要求。 （ 4）液壓泵的驅(qū)動功率計算與電動機(jī)的選取 葉片泵的總效率 η Ｐ ＝ ，則 Ｎ Ｐ ＝PPPqp? ＝ 66 ? ??? ? ＝ 式中：Ｎ Ｐ —— 液壓泵的驅(qū)動功率（ kw） 查得： Y100L2－ 4 型封閉式三相異步電動機(jī)滿足上述要求。因此選擇限壓式變量泵。 確定機(jī)械重塊平衡機(jī)構(gòu) （ 1）計算 Z 軸 液壓滑臺 滑 鞍 的質(zhì)量 V1=500 250 +2 500 40 = 103m3 m1=ρ V= 103 103 = （ 2）查得 1TD25IA 動力箱的質(zhì)量 m2=120Kg （ 3）計算多軸箱的質(zhì)量 a、箱體的質(zhì)量 Va=400 (90 320－ 57 264+141 320－ 51 260+70 320－ 5 260)+(57 264 28+51 260 30+5 260 10) = 103+ 103 = 103m3 ma=ρ Va=7 103 103 = b、主軸的質(zhì)量 Vb=4 [115 4 )2032( 2?? +(141+70) 2? ] = 103 m3 mb=ρ Vb= 103 103 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 31 = ㎏ c、傳動軸的質(zhì)量 Vc=2 (141+57) 2? = 103 m3 mc=ρ Vc= 103 103 = ㎏ d、齒輪的質(zhì)量 Vd=32 ( 282 4+ 302 2+ + 2+ 202) = 103m3 md=ρ Vd= 103 103 = ㎏ e、查表 R121A 的質(zhì)量 me= ㎏ f、連桿的質(zhì)量 Vf= 102 188 4 = 103m3 mf= 103 103 = ㎏ g、麻花鉆的質(zhì)量 Vg=4 52 128 = 103m3 mg= 103 103 = ㎏ m 總 =m1+m2+ma+mb+mc+md+me+mf+mg =+120+++++++ = ㎏ 考慮到套筒和潤滑油未計算 ， 總質(zhì)量就略取大些 ， 取 m 總 =420 ㎏ 平衡塊的重量應(yīng)等于移動部件總質(zhì)量的 75～ 85%，其余未平衡的 15～ 25%重量是由導(dǎo)軌的摩擦力和滑輪軸承上的以及繞在滑輪的鋼絲的阻力來補償?shù)摹?ZεuubdkT 12 255 ?? = 2 ????? = MPa 計算表明：接觸疲勞強(qiáng)度是合適是，齒輪尺寸無須調(diào)整。 103b =+ [1+ (37/60) 2] (37/60) 2+ 103 37 = 載荷系數(shù) K K=KAKVKHα KHβ = = 彈性系數(shù) ZE 由表 ZE= MPa 節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH 由圖 （ X1? X2） /(Z1? Z2)= ZH= 接觸最小安全系 數(shù) SHmin 由表 SHmin= 總工作時間 th th=10 365 8 = 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) NL1=60γ n5th = 60 3 = 108 NL2=60γ n1th =60 1 478 = 108 接觸壽命系數(shù) ZN 由圖 ZN1= ZN2= 許用接觸應(yīng)力 [? H] [? H1]=min11limHNHS Z? = ? = 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 29 [? H2]=min22limHNHS Z? = ? = 驗算 ? H=ZE 2]（5db ） 校核計算 ： 接觸疲勞極限б Hlim 由圖 得 б Hlim =410MPa 齒 輪 5 的圓 周速度 v5 v5= 100060 55?nd? = 100060 ??? =精度等級 選 9 級精度 使用系數(shù) KA 由表 KA= 動載系數(shù) KV 由圖 KV= 齒間載荷分配系數(shù) KHα 由表 先求 Ft=2T5/d5=2 KAFt/b= 100N/mm 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 28 ε α =[－ (51Z +11Z )]cosβ (β =0) =－ (301+281) = Zε =34 ???=?= 由此得 KHα =21?Z== 齒向載荷分布系數(shù) KHβ 由 表 知 KBβ =A+B[1+齒輪 Z5= Z1=2寬度 B=37mm，傳動比 i51=,工作時間比 。 齒輪的材料 為 45 鋼，表面淬火，布氏硬度 HB=229～ 286，平均值 240HB。 mm 根據(jù) d=B4T = 4 =30mm 因此傳動軸 4 是符合要求的。 ω 106 106= 解得 ： T7=280N m ω —— 輸入角速度 rad/s 單位換算： P== 106Pa n = q= = 106m3/s ω =2π n/60=2 =代入公式 ： P q=T mm 液壓泵軸的扭矩：查得 R121A 液壓泵的最高壓力為 、排量為。 傳動零件的校核 （ 1）驗算傳動軸的直徑 校核傳動軸以承受的總扭矩最大傳動軸 11，由它驅(qū)動的有主軸 4 和液壓泵軸 7。在圖中標(biāo)出齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、變位系數(shù)，以校核驅(qū) 動軸是否正確。Ξ 27/3 166。 5%以內(nèi)。材料均為 45鋼，熱處理為齒部高頻淬火 G54。 驅(qū)動軸的直徑為 30mm，由《機(jī)械零件設(shè)計手冊》查得知： t=,當(dāng) m=3時，驅(qū)動軸上的齒數(shù)為： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 25 Zmin≥ 3033 3 . 32 ( 2 1 . 2 5 ) 2 ( 2 1 . 2 5 ) ) 4 4 . 82dmtm ? ? ? ? ? ? ? ? 去驅(qū)動齒輪齒數(shù) Z=45。傳動軸的轉(zhuǎn)速為 : 10 00 / 1. 41 / m i n 70 6 / m i nn r r== 由于前面選取了主軸直徑為 30，顯然傳動軸直徑都選取 20，這樣為了減少傳動軸種類和設(shè)計題目需要由于傳動軸轉(zhuǎn)速是 706 /minr ，則驅(qū)動軸至傳動軸的傳動比為 : 706 11000 == 所以選擇兩級傳動，且傳動比分配為：一級為 。主軸 1， 2， 3要求的轉(zhuǎn)速一致且較高，所以采用升速傳動。 多軸箱的齒輪模 數(shù)按驅(qū)動軸出輪估算 m≥ 33 1 .53 2 3 2 1 .7 11 9 5 2 0pzn?? 180。 主軸上最小齒輪齒數(shù)為： Zmin ? 2（ t/m2+2+） － d0/m2 =2（ +2+） － 20/2 = 所以主軸齒數(shù)要大于 等于 20。驅(qū)動軸上最小齒輪齒數(shù)為： Zmin ? 2（ t/m1+2+） － d0/m1 =2 (+2+)－ 30/3 = 所以驅(qū)動軸齒數(shù) 要 大 于 等于 19。 多軸箱的傳動設(shè)計 （ 1） 根據(jù)原始依據(jù)圖（圖 2－ 9），畫出驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)位置。 齒輪 模數(shù) 選擇 本組合機(jī)床主要用于鉆孔，因此采用滾珠軸承主軸 。 主軸部為逆時針旋轉(zhuǎn)（面對主軸看） 。 r1） 進(jìn)給量 /（ mm這里取 15r 輔助時間 T 輔 = fkvLL 43? +t 移 +t 裝 = （ 150＋ 176） 2/12021++ = 式中： L L4 —— 分別為動力部件快進(jìn)、快退長度（ mm） vfk —— 快速移動速度（ mm/min） t 移 —— 工作臺