精密體積成形模具的設計制造及發(fā)展(參考版)
2025-05-15 20:15本頁面
【正文】 。 工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強，表面粗糙度一般要求 Ra=~ 。 鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命，粗糙度高會使鍛件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，鍛件越深，抱得越緊，最后只能卸 中國最龐大的下載 資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 如果您不是在 網站下載此資料的 , 不要隨意相信 .請訪問 , 加入 可將此文件解密 下鍛模用機加工或氣割的方法 破壞鍛件。 當鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過要求時，會使鍛模鎖扣啃壞或打裂，重者會打斷錘桿甚至損壞錘頭，所以在鍛模加工中除對模腔尺寸按圖紙要求加工外，對其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并嚴格檢驗。對于精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。對 CrWMn 鋼冷擠凹模采用干磨，磨削深度為 ~ 時，使用中 100%開裂；采用濕磨，磨削深度 ~ 時，使用性能良好。 □ 模具電加工表面有硬化層，厚 10μm 左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行 180℃左右的低溫回火時可消除其殘留應力。在精加工時走刀量要小，不允許出現刀痕。 □ 模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在鍛模加工時一定要刃磨好刀具。制造工藝首先要解決加工后的加工變形與殘留應力不能太大。 模具失效以后的焊補技術，國內 90 年代初期就有工廠進行研究和應用，如青海鍛造廠，焊補后的鍛模壽命可提高 1 倍。 □ 鍛模的表面處理技術國內應用不太多，這一領域大有開發(fā)的必要?？招年帢O放電 法 (HCD法 )是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反應氣體，并使真空度保持在 105~102Pa 范圍內，利用低壓大電流 HCD 電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化，從而在工作表面堆積成一層防護膜。離子鍍工藝可在模具表面鍍上 TiC、 TiN，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍。 回火后一般為空冷，在回火冷卻過程中，材料內部可能會出現新的拉應力，應緩冷到 100~120℃ 以后再出爐，或在高溫回火后再加一次低溫回火。 □ 某廠 CrWMn 鋼制凸模淬火后回火 1h，使用不久便斷裂，而當回火 ，使用中未發(fā)現斷裂現象。為了減少殘留應力，模具淬火后應趁熱進行回火，回火應充分，回火不充分易產生磨前裂紋。使用 6W6Mo5Cr4V 鋼制作冷擠壓凸模，經低溫氮碳共滲后，使用壽命平均提高 1 倍以上， 再經低溫電解滲硫處理可以進一步提高壽命 50%。采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達 1200HV，也能大大提高模具壽命。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃ 保溫，油冷， 700℃ 高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。 模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大。 模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應力低溫回火。 而對于直徑小于或等于 50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在 4 級以內，可滿足一般模具使用要求。 □ 通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛造后可降低碳化物偏析 2 級，最多為 3 級。帶狀、網狀、大顆粒和大塊堆集的碳化物使制成的模具性能呈各向異性，橫向的強度低，塑性也差。滾絲模的碳化物不均勻度為5~6 級時最多滾絲 2020
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