【正文】 模板的最小厚度 為 h=L 3 125 /( 32 )pbl l EB?［ 1］ ； 式中 H—— 支承板的厚度 L—— 支承板在墊塊之間的跨度 l1—— 凹模型腔長度 l2—— 凹模型腔寬度 B—— 支承板在 L 方向上的長度 E。因此支承板的彈性形變量必須在控制允許的范圍內(nèi)。 ?E hpct Mc ? 3 ? ???ct = 符合要求 二、凸模型芯的校核 主型芯的強(qiáng)度計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 ??mr pLd 2? 15550452 ???rd= 按剛度計(jì)算 3 4??Elpd Mr ? 3 5 4 4550 ?? ?? ?rd = 小型芯的強(qiáng)度計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 ??mr pLd 2? 1555052 ???rd= 按剛度計(jì)算 3 4??Elpd Mr ? 3 5 4 550 ?? ?? ?rd = 三、支承板的強(qiáng)度 在動(dòng)模板下有一支承板。 一、型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 型腔整體式凹模 （ 1）側(cè)壁 按強(qiáng)度計(jì)算 ?mc apht ? h— 凹模型腔的深度 mm H— 凹模外側(cè)的高度 mm B— 凹模外側(cè)底面的 寬度 mm ? 材料的許用應(yīng)力 ct — 凹模型腔側(cè)壁的計(jì)算厚度 mm ht — 凹模型腔底部的計(jì)算厚度 mm 155 ??ct= 按剛度計(jì)算 3 4?E hcpt Mc ? 3 0 ????ct = （ 2）底部 按強(qiáng)度計(jì)算 ? mc pabt 39。 從保證制件精度的角度出發(fā)。 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。 mm 第三節(jié) 成型零部件的剛 度強(qiáng)度較核 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。 12 δ z =［ 38(1+%)］ 177。 12 mm=177。 ]= 中心距尺寸 1[] 2M S C P S ZC C S C ?? ? ? 其中： MC ：模具中心尺寸 SC ：制件中心尺寸 4: Δ = δ z=Δ/ 3= Cm=［ Cs(1+Scp)］ 177。 ] = 2： Δ = δ z=Δ/ 3= hm=[hs(1+ Scp)+32 Δ ]0Z?? =[2179。 ] = 5： Δ = δ z=Δ/ 3= hm=[hs(1+ Scp)+32 Δ ]0Z?? =[5179。 ]= 15： Δ = δ z=Δ/ 3= hm=[hs(1+ Scp)+32Δ ]0Z?? =[15179。 ] = mm 33：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] 型芯高度尺寸 hm=[hs(1+ Scp)+32Δ ]0Z?? 其中： hm：凹模高度尺寸 hs：制件高度尺寸 CPS ：材料收縮率 Δ ：制件允許公差值 Z? ：凹模公差 18： Δ = δ z=Δ/ 3= hm=[hs(1+ Scp)+32Δ ]0Z?? =[18179。 ] = mm 30：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[30179。 ] = mm 28：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[28179。 ] = mm 54：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[54179。 ] = mm 52：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[52179。 ] = mm 8：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[8179。 ] = mm 6：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[6179。 ] = mm ：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[179。 ] = mm 1：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[1179。 ] = mm 3：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[3179。 ] = mm 5：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[5179。 ] = mm 15：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[15179。 ] = mm 26：Δ＝ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[26179。 ] = mm 48：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[48179。 ] = mm 60: Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[60179。 ] = mm 120: Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[120179。 ] 0+=+ 型芯徑向尺寸 ?????? ???? 43)1( Sc plslm 0Z?? 其中： lm :型腔尺寸 ls ：塑件實(shí)際尺寸 CPS ：材料收縮率 Δ ：制件允許公差值 Z? ：凹模公差 68：Δ＝ δ z＝ Δ/ 3= lM=[lS(1+ Scp)+3/4Δ] =[68179。 ] 0+=+ 5： Δ = 9］ δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[5179。 ]0+ =+ mm 15： Δ =［ 9］ δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[15179。 ] 0+=+ 18: Δ = δ z=Δ/ 3= MH =[HS(1+ Scp) 2/3Δ ]0+δ z =[18179。 ]0+ =+ mm 型腔高度尺寸 ???????? ???? 032)1( Sc pHsHm 其中： MH ：凹模高度尺寸 SH ：制件高度尺寸 20： Δ =［ 9］ δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[20179。 ]0+018=+ mm 2: Δ = δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[2179。 ]0+ =+ mm 58: Δ = δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[58179。 ]0+ =+ 60: Δ = δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[60179。 ]0+ =+ 26: Δ = δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[26179。 ]0+ =+ mm 14: Δ = δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ =[14179。 ]0+=+ mm 120: Δ = δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[120179。 塑料的平均收縮率 Scp= 2 minmax SS ? =（ +） /2=% 塑料采用 MT4 級(jí)精度（一般精度） 型腔的徑向尺寸 LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z 其中： ML ：凹模徑向尺寸 SL ：制件徑向尺寸 CPS ：材料收縮率 、 Δ ：制件允許公差值 Z? ：凹模公差 計(jì)算如下： 68 : Δ = δ z=Δ/ 3= LM=[LS(1+ Scp) 3/4Δ ]0+δ z =[68179。 塑件的材料為 改性聚苯乙烯 （ HIPS） ,其收縮率為 ~%。也給新模具的成型尺寸留有充分的修磨余地，便于修模并演唱了模具的使用壽命。按公差帶方法計(jì)算模具成型零件尺寸 ，是用最大和最小成型收縮率 Smax和 Smin計(jì)算。為了使生產(chǎn)的塑件完全合格，其規(guī)定公差值 Δ 應(yīng)大于或等于以上各項(xiàng)因素帶來的積累誤差。此外型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時(shí)候和用舊磨損以后所產(chǎn)生的制件尺寸不同。就同一塑件來說，塑件上的各個(gè)尺寸的精度要求也有很大差異，在使用和安裝過程中有配合要求的尺寸，其精度要求較高應(yīng)作詳細(xì)計(jì)算。在設(shè)計(jì)模具是必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定成型零件的相應(yīng)的尺寸和精度等級(jí)，給出正確的公差值。 六、拉桿間距校核 拉桿間距 360X360mm 模具 246X296mm 所以模具可以裝進(jìn)去，合格。 2 + 46 + 46 + 36 + 76 + =258 mm Hmin ＜ Hm ＜ Hmax ，符合要求。 （ 30～ 60） 179。 R2 =179。 A 式中 F—— 注射機(jī)的額定鎖模力， KN A—— 制件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， cm2 A= As + Aj As—— 塑件在分型面上的垂直投影面積 Aj—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 As=110179。 = (1/2～ 1/4)179。 P = K179。 —— 注射機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力， MPa k —— 損耗系數(shù)。179。 改性聚苯乙烯 （ HIPS）的注射壓力為 Pch=70~100MPa， HTF90W1型注射機(jī)的注射壓力為 140MPa，符合要求。 Vg≤ 125 cm179。 本塑件采用分型面排氣。 利用分型面或配合間隙排氣 對(duì)于一般的小型塑件，當(dāng)不采用特殊的高速注射時(shí)，可利用分型面排氣或利用推桿與孔、推管與孔、脫模板與型芯、活動(dòng)型芯與孔的配合間隙排氣。而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的壓力會(huì)降低充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量（特別在高速注射時(shí)）。淬火后回火 HRC≥ 55有力；有良好耐磨性。 型芯和鑲件常以棒材供應(yīng)，采用淬火變形小、淬透性好的高碳合金鋼，經(jīng)熱處理后在磨床上直接研磨至鏡面。 熱塑性注塑模的成型零件的毛坯，凹模和主型芯一般才和模塊供應(yīng)。 （ 4）具有耐腐性能。一般的高碳合金鋼，可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差異形成表面裂紋，不宜采用。 （ 3）耐磨性和抗疲勞性能好。過硬表面會(huì)使拋光困難。注射模成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面， Ra ≤ μ m。對(duì)需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。主型芯結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示： 圖 410 凸模結(jié)構(gòu)示意圖 三 .成型零件鋼材選用 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制 作等。 （ 5） 鑲拼 型芯的組合方式 ，形狀復(fù)雜、精度高又耐磨要求的型芯 本次設(shè)計(jì)依照分析決定采用組合式凸模，該結(jié)構(gòu)節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動(dòng)模與定模對(duì)準(zhǔn)。 （ 2） 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 （ 3） 圓柱 型芯 結(jié)構(gòu)，采用 軸 肩 和底板連接 的方法， 。小型芯也 稱 成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。 圖 49 凹模結(jié)構(gòu)示意圖 二 .凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。很顯然，他有較高強(qiáng)度和剛度，但加工較困難。 這個(gè)制件是屬于小型塑件的 單腔模 ，我選用 整體式 凹模。 （ 3） 局部 鑲嵌 式，用于局部加工 較難時(shí)的情況。其基本結(jié)構(gòu)形式有 （ 1） 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。 4） 根據(jù)成型使得塑料熔體壓力，對(duì)成型零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度校核，決定其壁厚等尺寸。若需組合，決定各構(gòu)成零件之間的組合方式，詳細(xì)地確定零件的結(jié)構(gòu)。型腔設(shè)計(jì)步驟和主要 內(nèi)容如下： 1） 根據(jù)塑件形狀、塑件使用要求、塑件的型腔性能等確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。 圖 48導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 第六節(jié) 型芯型腔結(jié)構(gòu)形式 型腔是模具 上直接成型塑料之間的部位。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 型還可用作推板導(dǎo)套與推板導(dǎo)柱相配合。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 ④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出 68cm。在導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)中，其尺寸標(biāo)有 De和 De1符號(hào)的，則表示該尺寸要素的形位公差和尺寸公差之間的關(guān)系遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實(shí)體尺寸，而軸