【正文】 斜導(dǎo)柱的斜角一般是 1520176。 ， 與固定板之間 H7／ k6過渡配合。 斜導(dǎo)柱在 動模，滑塊在定 模的結(jié)構(gòu)?；瑝K可以做成整體式也可以做成組合式。成型部分可選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨制造和熱處理。 導(dǎo)滑槽 對導(dǎo)滑槽與滑塊的配合要求是運動平穩(wěn)，不宜過分松動，亦不宜過緊，采用T型導(dǎo)滑槽，做成整體式。導(dǎo)滑槽表面應(yīng)有足夠的硬度（ HRC5256） ,應(yīng)稍硬于滑塊，為了使滑塊運動時不偏斜，滑塊的滑動面要有足夠的長度，最好為 滑槽寬度的 ，滑塊在完成抽拔動作停止運動時，其滑動面不一定全長都留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，但留在滑槽內(nèi)部分的長度應(yīng)不少于滑塊的寬度，以免滑塊傾斜發(fā)生復(fù)位困難。本設(shè)計中選用的是彈簧止動銷定位，該定位結(jié)構(gòu)簡單，在中小型模具中廣泛應(yīng)用。作用力等于塑料壓力和沿滑動 方向塑料作用在型芯和模塊上投影面積的乘積。 楔緊塊表面應(yīng)有足夠的硬度（ HRC5256），以免擦傷和變形。 楔緊塊的斜角應(yīng)略大于斜銷的斜角，這樣開模時楔緊塊的斜面能很快的離開滑塊，不會發(fā)生干涉現(xiàn)象，一般比斜銷斜角大 2176。 二、側(cè)抽芯計算 抽拔距 將型心從 成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型心所移動的距離稱為抽拔距。抽芯距即型芯（滑塊）移動的距離，應(yīng)等于側(cè)面型孔或凹凸深度加 2～ 3mm。 ctg 200 = H =L3cosα L3—— 斜導(dǎo)柱工作部分長度（ mm） ∴ L3=H/ cosα =176。 h179。 (μ179。 μ —— 摩擦系數(shù)，取 ； α —— 脫模斜度（ 0）。 1+58179。 2） 179。 (179。 sin20176。 8179。 10179。 cos20176。 )= 斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 N2= ?cosQ = N 斜導(dǎo)柱直徑： d1 ??3 σNL? 3 X X?= d2 ? ?3 σNL?= 所以本設(shè)計中兩個側(cè)抽芯斜導(dǎo)柱直徑均取 12mm。標(biāo)準(zhǔn)中推薦了使用最多的推桿機(jī)構(gòu)中的推桿、推板及推桿固定板等通 用標(biāo)準(zhǔn)零件。脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 2）推出機(jī)構(gòu)須動作可靠、運動靈活、制造方便、維修與更換容易。因此，推桿應(yīng)設(shè)置在塑件承力較大的位置，如肋部、凸緣、殼體壁等處。 5）推桿孔須與推板運動方向平行，其與推桿的配合不能過緊或過松，避免推桿折損或產(chǎn)生毛邊，造成不易推出，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用 H7/f6 配合。 塑件在冷卻時，將包緊型芯或凸模，產(chǎn)生包緊力。對于不通孔殼形塑件脫模時，還須克服大氣壓力。此阻力在開模的瞬間最大，所以，計算的脫模力為初始脫模力。脫模力中包括四個內(nèi)容：即塑間從模具上脫出的摩擦阻力、大氣壓力、塑件對鋼材的粘附力、脫模機(jī)構(gòu)的運動阻力。 對于薄壁矩形件 Q=)1).(1(....8fmflSEt??+B179。 E —— 塑件彈性模量（ N/ cm2） 。 L —— 包容凸模的長度 （ cm） 。 查 ［ 9］ P242 表 59塑件脫模力計算參量： 塑件底部有孔， 10B幾乎為 0。S= ； f=； m= Q=)1).(1(....8fmflSEt??+B179。 （ 2）推桿材料： 45 鋼， T8 或 T10 鋼， HRC 50 以上。 （ 4）推桿的固定形式。 圖 47 推桿 ： 公式 :d= 432264EnQl????? 其中： D— 圓形推桿的直徑 (cm) ? 推桿長度系數(shù) () l— 推桿長度 (cm) n— 推桿數(shù)量 E— 推桿材料的彈性模量 (N/cm) 鋼 E=21000000=179。 3. 推桿的應(yīng)力校核 公式 :? = ?? sdnQ ?4 (N/cm) ? 推桿應(yīng)力 (N/cm) ?S 推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度 (N/cm) 一般中碳鋼 ?S=32021(N/cm) 合金結(jié)構(gòu)鋼 ?S=42021(N/cm) ? = ?? =（ N/cm） ?S ∴ 校驗合格 三、推桿復(fù)位機(jī)構(gòu) 推桿脫模機(jī)構(gòu)用復(fù)位桿復(fù)位是最常見的。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。 第五節(jié) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定 塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸精度的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～ 4 對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。為避免模具在裝配時因方向搞錯而損壞成型零件，并在合模后 使型腔在工作過程中能保持正確形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。在動模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸，引導(dǎo)動、定模沿準(zhǔn)確方向和位置閉合，避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。 （ 3）承受測壓的作用 。或由于型腔側(cè)面不對陳 。但當(dāng)單向側(cè)壓力過大時，須增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。 二、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)的設(shè)計： 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個零件，分別安裝在動、定模兩邊。近頭段為在模板中的安裝段，標(biāo)準(zhǔn)采用H7／ k6配合；另一段為滑動部分，其與導(dǎo)套的配合為 H7／ f7。 Ⅱ 型的后部定位肩可對下面的模板進(jìn)行定位導(dǎo)柱的直徑 d，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為 Φ 12～ Φ 63，選用時，按導(dǎo)柱直徑（ d）和 B模板寬度（ B）的比，即 d/B≈ ～ ，圓 整后取標(biāo)準(zhǔn)值使用 。 導(dǎo)柱要求： ①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 導(dǎo)套： 直導(dǎo)套主要使用于厚模板中，可縮短模板的鏜孔深度，在浮動模板中使用較多帶頭導(dǎo)套 Ⅰ 型是國 外常用型式，可用在各種場合； Ⅰ 型的作用與有肩導(dǎo)柱相同，其定位肩可對安裝在導(dǎo)套后面的模板進(jìn)行定位。 導(dǎo)套要求： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。直接構(gòu)成模具型腔的所有零件都稱為成型 零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲嵌件等。 2） 從制造角度決定型腔是否采用組合式。 3） 根據(jù)塑件尺寸和成型收縮率大小計算成型零件上對應(yīng)的成型尺寸。 一、型腔 結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔 是成型塑件外表面的成型零件。 （ 2） 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 （ 4） 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。它在成型模具的凹模 板上加工型腔。需要電火花、立式銑床加工，僅適用于形狀較簡單的中小型塑件。凸模也 稱 主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀。 凸模的結(jié)構(gòu)形式： （ 1）整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體 。 （ 4） 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。采用肩軸連接，牢固可靠。 （ 1）機(jī)械加工性能良好。以中碳鋼與中碳合金鋼最常用。 （ 2）拋光性能良好。要求鋼材硬度 HRC 35～ 40為宜。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變的應(yīng)力作用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。對有些塑料制品，必須考慮選用耐腐蝕性的鋼種。常用 50或 55調(diào)質(zhì)鋼， HB 250～ 280，易于切削加工，舊模修復(fù)時的焊接性能較好，但拋光性和耐磨性較差。常用 9CrWMn、 Cr12MoV 和 3Cr2W8V 等鋼種。 第七節(jié) 排氣形式的確定 當(dāng)塑料熔體諸如型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動前沿物料溫度過高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。因此設(shè)計型腔時必須充分的考慮排氣問題。為了增加分型面的排氣效果，可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向。 HIPS的相應(yīng)尺寸： H= h1 = l= 810mm 第五章 成型設(shè)備校核及模具設(shè)計計算 第一 節(jié) 注射機(jī) 的校核 一、 注射量的校核 由 V=nVz+Vj≤ 80%Vg，得 Vj=1/3Vz=1/3x30=10 Vg≥ （ Vz+Vj） / = （ 10+30） /=50cm179。符合要求 二、 注射壓力校核： 注射壓力校核是校驗注射機(jī)注射機(jī)的最大注射壓力能不能滿足該制品成型 的需要。 三、 鎖模力的校核： 型腔壓力公式： P=P。 K ［ 5］ 式中 P —— 模具型腔及流道內(nèi)塑料熔體平均壓力， MPa P。隨塑料品種、注塑機(jī)形式、噴嘴壓力、模具流道阻力而不同，其值在 1/2～ 1/4范圍內(nèi)選取。 P。 140=35～ 70 MPa P決定后，按下式校核注射機(jī)鎖模力 ［ 5］ F=178。 77=8030mm2 Aj=π 179。 = mm2 A = As+Aj=8030+= mm2 ∴ F= 179。 =～ KN ≤ 530KN 符合注射機(jī)要求 四、 模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核 ［ 6］ Hmin ＜ Hm ＜ Hmax Hmin —— 最大閉合高度 Hmax—— 最小閉合高度 Hm —— 模具閉合高度 其中 Hmax = 380 mm， Hmin = 150 mm Hm=27179。 五、開模 行程和塑件推出距離的校核 ［ 5］ S≥ H1 + H2 + 5～ 10 S—— 注射機(jī)最大開模行程， mm H1—— 塑件脫模距離， mm H2—— 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)， mm S=320 mm H1=18 mm H2 =75 mm H1 + H2 + 5～ 10=18+75+5～ 10=98～ 103 mm ≤ 320 mm ，符合要求。 第二節(jié) 型腔成型尺寸計算 一、 塑件精度及其影響因素 模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型芯和型腔的徑向尺寸（包括矩形或異型型芯的長或?qū)挘?，行腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。任何塑件都有一定的尺寸精度要求，一般來說工業(yè)配件、電器元件的尺寸精度要求相對較高。 影響塑件精度的因素較為復(fù)雜，首 先是成型零件制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度越低，其次是模具設(shè)計時，所估計的塑件收縮率與實際收縮率的差異和產(chǎn)生制品是收縮率的波動都會影響塑件精度。 平均誤差值應(yīng)按或然率的方法計算 : δ =δ s + δ m +δ w +δ ss +δ q 式中 δ —— 塑件成型總誤差 δ s —— 塑件收縮率波動引起塑件尺寸變化值 δ m —— 成型零件制造誤差 δ w —— 型腔使用過程中允許的最大 磨損量 δ ss —— 設(shè)計模具是由于收縮率選擇不準(zhǔn)所造成的誤差 δ q —— 可動或固定成型零件配合間隙或安裝誤差造成的尺寸變化值 雖然各項誤差同時達(dá)到最大值的幾率極小，但影響塑件的因素較多，積累誤差較大，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，應(yīng)慎重選擇塑件的精度，以免給模具制造和工藝操作帶來不必要的困難。 二、 按公差帶法計算 本次設(shè)計，我采用公差帶法計算型芯型腔的尺寸。其理論推導(dǎo)的過程較嚴(yán)密，計算中可保證塑件尺寸不超差。而且，公差帶法中的校驗原理同樣適用于平均收縮率的計算過程，是防止塑件尺寸超差的手段。 ∴ 塑料的最大收縮率 Smax=%；塑料的最小收縮率 Smin=%。 (1+ %)3/4179。 (1+ %)3/4179。 (1+ %)3/4179。 (1+ %)3/4179。 (1+ %)3/4179。 (1+ %)3/4179。 (1+ %)3/4179。 (1+ %)2/3179。 (1+ %)2/3179。 (1+ %)2/3179。 (1+ %)2/3179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+%)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+%)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。 (1+ %)+3/4179。(1 +%)+2/3179。(1 +%)+2/3179。(1 +%)+2/3179。(1 +%)+2/3179。 12 δ z =［ 4(1+%)］ 177。 mm 38: Δ = δ z=Δ/ 3= Cm=［ Cs(1+Scp)］ 177。 12 mm =177。 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。 模具進(jìn)行剛度計算的條件則由于模具的特殊性，可以從以下三方面加以考慮： 從模具型腔不發(fā)生溢料的角度出發(fā)。 從保證制件順利脫模出發(fā)。? b— 凹模型腔的內(nèi)孔（矩形 ）短邊尺寸或其底面的受壓寬度 mm ??ct= 按剛度計算 3 439。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影面上的注射壓力 。 圖 51 支承板結(jié)構(gòu) 對于矩形凸模型芯，有支撐板支撐，兩支撐板又由兩端的墊快支撐