手機(jī)外殼塑料模具的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-07 14:37本頁面
【正文】 尺寸此外，凸臺(tái)高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計(jì)算。推桿的設(shè)置位置采取以下原則：1. 推桿設(shè)在脫模阻力大的地方。3. 推桿設(shè)在塑料制品強(qiáng)度剛度較大的地方。脫模力計(jì)算當(dāng)開始脫模時(shí)，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)計(jì)算，亦即無視脫模斜度（a=0） 由于制品是薄壁矩形件 Q=8tSf/(1m)(1+f) （kN）式中Q—脫模最大阻力（kN） t—塑件的平均壁厚（cm） E—塑料的彈性模量（N/） S—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm） l—包容凸模長(zhǎng)度（cm） f—塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m—泊松比，~S=，E=10N/cm已知，l=10cm， f= Q=81010()(1+)= 側(cè)壁厚度、底板厚度的計(jì)算注射模的工作狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。 側(cè)壁厚度的計(jì)算注射成型模型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡(jiǎn)便等要求。否則可能會(huì)因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。2. 保證制品的順利脫模，為此同時(shí)要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。 根據(jù)公式 （mm） 式中 b—凹模側(cè)壁理論厚度（mm） h—凹模型腔的深度（mm） p—凹模型腔內(nèi)熔體壓力（Mpa） —凹模長(zhǎng)邊側(cè)壁的允許彈性變形量（mm），一般塑件= c= = E—E=10Mpa b== 取壁厚大于10mm就能能滿足要求。 制模特點(diǎn)動(dòng)定位置的保證用兩塊定位器找正動(dòng)定模套板上型芯和型腔的位置關(guān)系，然后鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。通常采用彈簧推動(dòng)板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時(shí)，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。復(fù)位桿由標(biāo)準(zhǔn)可查得。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相對(duì)位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求：1. 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8~12mm2. 導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔3. 數(shù)量為4，均勻分布在模具周圍 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì): 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度要求也不同, ABS在注射成型時(shí)所需的模具對(duì)溫度為40—60度之間。過高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。冷卻水道直徑一般不小于9mm,常用９—１2mm。6. 冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。8. 進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。），C=1047 J/kg） R= （J/ A==冷卻孔道的孔數(shù)： 式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（） d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長(zhǎng)度（m） A==因此，冷卻水道在動(dòng)、定模板之中各取一個(gè)就可以達(dá)到冷卻效果。4 注射機(jī)的選擇 注射量確定手機(jī)上殼塑體總體計(jì)算運(yùn)用PRO/E中的分析命令，可得出整個(gè)手機(jī)上殼的體積為。S= 。V＝手機(jī)外殼在分型描上投影面積運(yùn)用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī)上殼在分型面上的投影面積。該塑件的注射容積較小，在此對(duì)下殼采用一模一腔，即 80% 鎖模力確定塑件的投影面積A1110由式 式中 F注射機(jī)的額定鎖模力 n型腔數(shù)，n=1； k安全系數(shù)，取k=； 融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa； A塑件投影面積； F= 成型壓力ABS的成型壓力為=30mpa，取70150，根據(jù)節(jié)根據(jù)V、S及塑件的尺寸選擇臥式注射機(jī)，其型號(hào)為XSZ500，主要參數(shù)如下： XSZ500注射機(jī)參數(shù)螺桿直徑/mmφ65注射容量/cm3 500注射壓力/MPa104鎖模力/kN3500最大注射面積cm2 1000模具厚度/mm最大450最小200模板行程/mm700噴嘴球半徑/mm18孔直徑/mm定位孔直徑/mm頂出孔徑/mm孔距/mm530結(jié)論70多天的畢業(yè)設(shè)計(jì)就快要結(jié)束了，在這段時(shí)間里，我覺得我的專業(yè)知識(shí)、查找資料和獨(dú)立思考的能力有了一定的提高，也從中學(xué)會(huì)了遇到困難時(shí)應(yīng)當(dāng)如何去解決，這對(duì)我走進(jìn)社會(huì)從事工作有著重要的影響。當(dāng)拿到自己畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目時(shí)，心里一片茫然，不知如何入手。也在這個(gè)的設(shè)計(jì)過程是學(xué)會(huì)了如何針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行查找資料和獨(dú)立思考。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了PRO/E和Autocad這兩個(gè)軟件的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京. ：6367. [2] [M].北京：：125127.[3] 黃銳主編，（第二版）[M].北京. 中國(guó)輕工業(yè)出:432433.[4] [M].:2940.[5] [M].：337.[6] [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2003：81.[7] 四川大學(xué)、北京化工大學(xué)、[M]. 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社. 2000:146155.[8] [Z].2005：5358.[9] 馮開平,[M].廣州. 華南理工大學(xué)出版社.2003:4,167.[10] 伍先明,王群,龐佑霞,[Z].北京. 國(guó)防出版社2006:6771.[11] P. Lv, Z. Wang, K. Hu and W. Fan, Polym Degrad Stab 90 , : 523–534.[12] B. Schartel, U. Braun, V. Schwarz and S. Reinemann, Polymer 44, pp[M].2003: 6241–6250.致謝本設(shè)計(jì)是在我的指導(dǎo)教師賴旭東老師的悉心指導(dǎo)下完成的。從題目的選擇到最終完成，賴?yán)蠋煻际冀K給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。但賴?yán)蠋熣J(rèn)真負(fù)責(zé)，耐心地幫我解決困難，并引導(dǎo)我不斷探索，最終順利完成本次設(shè)計(jì)。我也要感謝我的母校廣東工業(yè)大學(xué)，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活豐富多姿，為我的人生留下精
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