【正文】 2%()32(????????????? ? 型腔 型腔徑向尺寸的計(jì)算： 塑件的基本尺寸為 0??sL ，磨損量為 c? ，則塑件的平均尺寸為 2??sL，模具的型腔的基本尺寸為 zmL??0 ， 則模具型腔的平均尺寸為 2zmL ??。 第 11 頁 共 23 頁 圖 36 型腔 ⑴標(biāo)注制造公差后得到的模具型腔的徑向尺寸為 mmSLLL zcpssm000208)43%()43(????????????? ? ⑵型腔深度公式 mmSHHH zcpssm000)32%()32(????????????? ? 中心距尺寸的計(jì)算 塑件上凸臺(tái)之間、凹槽之間或凸臺(tái)與凹槽之間的中心線的距離稱為中心距。 中心距尺寸公式為： mmCSC zscpm2%)(2)1(????????? ? 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 此塑件為中型逆件，可利用頂針與模板之間的間隙排氣，其間隙為 ㎜。如下 圖 37。 ??? 為模腔材料的許用應(yīng)用，查 Cr12MoV 的許用應(yīng)力為 245MPa P 為型腔的平均壓力 ⑵ 腔底板厚度的校核 ? ? mmmmt r 3825)2454 62543()4 Pr3( 2121 22 ??? ???? ? ⑶ 模具閉合高度的校核 計(jì)算模具的閉合高度為： mmHHHHHHH220276627274627654321????????????? 查 SZ1000／ ZH 得 mmHmmH 1 2 0,3 6 0 m inm a x ?? ，即模具滿足 minmax HHH ?? 的安裝要求。 第 13 頁 共 23 頁 ⑸ 開模行程的校核： 模具的行程為 mms 1 7 7)105(151 0 846 ?????? 查 SZ1000/ZH 的最大開模行程為670mm177mm,即能滿足注射機(jī)的開模要求。 ⑴冷卻水的體積流量 )( )( 333221 mPCWQq z ?????? ????? ⑵冷卻水管直徑 為了使水處于湍流狀態(tài)，查表得在 d=3 ㎜。 ⑷冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) 查表得 f=(水溫為 30℃時(shí) )，因此 ）。頂桿如 圖 38 所示。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱選用模架本身的規(guī)格，其長度與開模行程有關(guān)，必須另行選擇計(jì)算。 圖 39 導(dǎo)柱 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 由于 注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量： ???????? z jgV VVn ,型腔數(shù)目校核合格。 注射壓力的校核 1 7 61 1 39。 第 15 頁 共 23 頁 式中 K 為注射壓力安全系數(shù)一般為 ― 。 其他尺寸的校核只有待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行。冷卻水道分為上下兩層，每層到塑件的距離為 30 ㎜。根據(jù)塑件尺寸，設(shè)定每層冷卻水管四根，每根管間距離為 40 ㎜，進(jìn)水管和出水管的溫差為 ℃，在 2℃以內(nèi)，不會(huì)造成冷卻不均的情況。同時(shí)在模具設(shè)計(jì)時(shí)增加排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少氣孔和熔接痕。 (a)氣穴； (b)熔接痕； (c)排氣孔； 圖 310 排氣系統(tǒng) 第 16 頁 共 23 頁 翹曲變形分析 翹曲是由收縮變化過大引起的制件缺陷，一般情況下，導(dǎo)致收縮變化過大的原因有 3條：不同區(qū) 域的收縮不均勻﹑﹞冷卻不均勻和分子不均勻。㎜，由于收縮產(chǎn)生的變形為 ㎜，因此是收縮時(shí)引起翹曲的主要原因。 模 具的裝配，就是把他們的組成零件按照?qǐng)D紙的要求連接或固定起來成為各種組件、部件。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度。因此沖壓模具裝配的精度的高低及質(zhì)量的好壞，直接影響制件的生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，同時(shí)還會(huì)影響制件的尺寸精度以及生產(chǎn)的成本。模架的裝配比較的簡(jiǎn)單，主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來。其 工作原理：合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉合。開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件包在凸模上隨動(dòng)模一起后退；同時(shí)，動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，注射機(jī)的頂桿接觸推板，推出機(jī)構(gòu)開始 動(dòng)作，使推桿將塑件從凸模中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。 模架結(jié)構(gòu)如圖 41 所示。 圖 42 裝配圖 1— 上模座， 2— 型腔固定板， 3— 型芯固定板， 4— 支撐板， 5— 墊塊， 6— 推件板， 7— 頂桿固定板， 8— 動(dòng)模座 板， 9— 下模座板， 10— 固定塊， 11— 螺釘， 12— 導(dǎo)柱， 13— 導(dǎo)套， 14— 澆口套， 15— 定位圈，16— 螺釘， 17— 限位釘， 18— 冷卻水孔， 19— 型腔， 20— 型芯， 21— 頂桿， 22— 螺釘。這里注射成型工藝分析過程和應(yīng)用研究是一個(gè)涉及較多工藝參數(shù)的應(yīng)用性課題，其中對(duì)某些參數(shù)的研究和認(rèn)識(shí)難免存在一定的誤區(qū)和不足 ，對(duì)許多工藝相關(guān)性方面有待于做進(jìn)一步的研究和探索。在本次設(shè)計(jì)中，核心零件都是基于 UG 的優(yōu)化模塊實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算繁瑣且重復(fù)率較高，尤其在試湊計(jì)算時(shí)對(duì)經(jīng)驗(yàn)要求很高，然而優(yōu)化設(shè)計(jì)只要確定設(shè)計(jì)變量、確立優(yōu)化目標(biāo)、定好約束條件就可以由計(jì)算機(jī)去完成復(fù)雜的迭代計(jì)算 。設(shè)計(jì)過程中需大量地運(yùn)用已學(xué)過的知識(shí)，因 此很好地鞏固了書本上所學(xué)到的知識(shí)，配合自己動(dòng)手所得到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所學(xué)知識(shí)（尤其專業(yè)知識(shí)）掌握得更加牢固。在設(shè)計(jì)過程中，模具的分型面的確定是比較難的，在 UG 中分型面的繪制也是比較難的，難點(diǎn)有凸有凹，不可以用拉伸的方法創(chuàng)建分型面，要用復(fù)制的方法創(chuàng)建分型面。最終確定用復(fù)制的方法創(chuàng)建 ,然后用拉伸的方法創(chuàng) 建平面的分型面，再用合并的方法合并各個(gè)創(chuàng)建的分型面，最后用延拓的方法使分型面到達(dá)模芯的邊緣。 第 20 頁 共 23 頁 致 謝 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，是自己在大學(xué)三年所學(xué)到的所有知識(shí)的一個(gè)總結(jié)，一次綜合性的運(yùn)用，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，將自己的能力提升到一個(gè)更高的層次，通過自己所學(xué)到的專業(yè)理論知識(shí)來發(fā)現(xiàn)問題﹑解決問題；同時(shí)也培養(yǎng)了自己認(rèn)真﹑細(xì)心﹑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ骱蛯W(xué)習(xí)態(tài)度；使自己能夠較好較快的尋找資料﹑利用資料來解決問題。 從十一月份接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 ,衷心的感謝老師們給予了精心的指導(dǎo)和熱情的幫助 ,尤其在課題設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備階段和本人的數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)階段 ,老師們提出許多寶貴的設(shè)計(jì)意見 ,在最后的測(cè)試修改階段老師在百忙之中抽出時(shí)間為我們提供了必要的幫助 ,這樣使得我們得以順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)工作 ,在將近半年的相處時(shí)間里 ,老師淵博的知識(shí) ,敏銳的思路和實(shí)事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象 ,這將使得我終身受益 ,謹(jǐn)此向老師們表示衷心的感謝和崇高