【正文】 合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。f/(1m)(1+f) （kN）式中Q—脫模最大阻力（kN） t—塑件的平均壁厚（cm） E—塑料的彈性模量（N/） S—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm） l—包容凸模長(zhǎng)度（cm） f—塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m—泊松比，~S=，E=10N/cm已知，l=10cm， f= Q=81010()(1+)= 側(cè)壁厚度、底板厚度的計(jì)算注射模的工作狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。SCP — 塑件的平均收縮率 △—塑件允許的公差值δZ—模具制造公差，本設(shè)計(jì)是按塑件公差的 1/3— 1/6來(lái)取的。因此，在模具設(shè)計(jì)過程中是一個(gè)不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：1. 分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。主流道襯套選擇標(biāo)準(zhǔn)件：(a)　上殼主流道套(b) 下殼主流道襯套： 主流道的設(shè)計(jì)：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑d，通常為： D=d+(—1)mm D=+=8mm主流道入口的凹坑球面半徑R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑R1，通常為：R2=R1+（1—2）mmR2=18+2=20mm主流道半錐角通常為錐度~，過大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。 模板尺寸的校核所選注射機(jī)的模板尺寸為550mm*650mm，而本次兩個(gè)注射模采用的是300mm*300mm。ABS屬一無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，成型后無(wú)結(jié)晶，%~%。ABS有極好的沖擊強(qiáng)度，即使在低溫也不迅速下降。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級(jí)。它終合計(jì)算機(jī)知識(shí)和工程設(shè)計(jì)知識(shí)的成果，并隨計(jì)算機(jī)軟硬件的不斷提高而逐漸完善。 革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花式和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝研究。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊憽Ｋ芗O(shè)計(jì)方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：塑件CAD、塑料、輔料、輔件選擇的專家系統(tǒng)。 零件模型設(shè)計(jì)與加工UGngineer是美國(guó)PTC參數(shù)技術(shù)公司推出，是國(guó)際上最先進(jìn)也是最成熟使用參數(shù)化特征造型技術(shù)的大型CAD/CAM/CAEA集成軟件。4. 根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中，流道形式采用非平衡式，上殼采用側(cè)澆口進(jìn)膠，下殼采用針點(diǎn)式澆口進(jìn)膠。（3）電性能。注射速度對(duì)ABS的熔體流動(dòng)性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1. 結(jié)合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。6. 盡量簡(jiǎn)單,避免采用復(fù)雜形狀,使模具制造容易。SCP]177。從剛度計(jì)算上一般要考慮下面幾個(gè)因素：1. 使型腔不發(fā)生溢料。過低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。V＝手機(jī)外殼在分型描上投影面積運(yùn)用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī)上殼在分型面上的投影面積。由于對(duì)實(shí)踐不足，缺乏經(jīng)驗(yàn)，在做模具設(shè)計(jì)中遇到了不少困難，同時(shí)也存在許多客觀上的難題。專業(yè)知識(shí)也有了一定的提高。 —熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時(shí)所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg）式中—通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg） —導(dǎo)熱系數(shù)（ ）—進(jìn)出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3=10/10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm）式中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/本設(shè)計(jì)中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時(shí)，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。lSCP + 3/4△]δZ其中：DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對(duì)應(yīng)。 型腔分型面設(shè)計(jì)合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。若無(wú)法重合也應(yīng)使兩者的距離盡量縮小。XSZ500注射機(jī)的模板行程700mm，合格。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來(lái)降低熔體粘度，改善熔體流動(dòng)性。（1）物理力學(xué)性能 ABS具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。本次塑料制品的尺寸按4級(jí)精度取值。 總裝配圖的建立計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design，簡(jiǎn)寫為CAD），是指利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和高效的圖形處理能力，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)分析、修改和優(yōu)化。 大型、超小型及高精度 由于模料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。除簡(jiǎn)易模具外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。注射機(jī)的使用 常見注射機(jī)的使用方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：注射機(jī)選擇專家系統(tǒng)：注射機(jī)故障診斷系統(tǒng)。這是我們零件模型設(shè)計(jì)與加工過程中的主要工具。 零件材料選擇及性能ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三種化學(xué)單體合成。ABS聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。在制品要求表面光澤較高時(shí)，模具溫度可控制在60—80℃對(duì)一般制品可控制在5060℃。2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。由于圓截面加工困難。7. 不妨礙制品脫模和抽芯。1/2δZ其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸LS — 塑件中心距名義尺寸此外，凸臺(tái)高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計(jì)算。2. 保證制品的順利脫模，為此同時(shí)要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。S= 。但賴?yán)蠋熣J(rèn)真負(fù)責(zé)