【正文】 在樓梯處設置了通道疏散。 垂直交通：汽機間靠 A 排柱②軸設一部獨立鋼梯，供運行人員到達汽機間的各層樓面。汽機房零米靠 AB 跨設吊裝孔和檢修場地。屋架下弦標高為 ?？缍纫来螢?8m、 3m、 8m，主廠房長 18 米。 （ 1）建筑及通道 主廠房為三列式，依次為汽機間、管道間和電氣控制間。 （ 4）建筑構造：盡量采用當地的通用做法或習慣做法，做到簡潔實用，方便施工。 （ 2）根據工藝生產的要求，結合地區(qū)氣候的特點，盡量輕型化、一體化，以便利生產、節(jié)約投資。 主廠房采用柱下獨立基礎，汽輪發(fā)電機 組采用獨立樁基承臺，冷卻塔 擬采用樁基礎。 當地的施工、安裝能力 根據當地的經濟發(fā)展水平，本工程設計的各類建、構筑物施工，構件制作和吊裝均可由當地的施工安裝單位完成。土質分析資料判斷：第 2 層粉質粘土對砼無腐蝕性。礦物成分以 石英、長石為主。層底埋深為 米，層底標高 米，層厚 米。層底埋深為 米，層底標高 米，層厚 米。 工程地質 根據業(yè)主提供的區(qū)域地形圖及擬建裝置總平面布置，參照相鄰場地的地質 資料，擬建場地屬丘陵地貌。 設計基本風壓 ，基本雪壓 。 脫鹽水站和循環(huán)水站 脫鹽水站和循環(huán)水站采用小型 PLC 控制系統(tǒng)，對工藝參數進行檢測，并對電氣專業(yè)的各種電機進行啟、?？刂?。 交流輸 出： 24VDC177。 220VAC177。 5% 交流輸出： 380VAC177。 交流輸入： 380VAC177。 儀表電源的要求和用量 儀表電源：來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源提供儀表所需的 220VAC 電源。 ? 火災自動報警系統(tǒng) 根據《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50116— 98 的原則，為防止和減少火災危害、 安全生產及早發(fā)現火情，本設計設置一套火災自動報警系統(tǒng)。 ? DCS 供電要求設置不間斷電源 (UPS)。動態(tài)元素更新時間≤ 1 秒。與操作站的通訊冗余為 1:1 。 ? 控制功能將在控制站中進行。 PID 參數應能夠自動整定。 集散控制系統(tǒng) DCS 控制系統(tǒng)采用國產產品。 執(zhí)行器：小口徑以單座閥為主，大口徑選用蝶閥，高溫高壓介質采用套筒閥。蒸汽流量的測量采用阿紐巴流量 計。 流量儀表：氣體流量的測量采用托巴管流量計或阿紐巴流量計。 壓力儀表：硫酸等腐蝕性介質的壓力測量，就地指示采用隔膜壓力表，集中指示采用隔膜壓力變送器。 主要關鍵儀表選擇 溫度儀表：需要集中檢測的工藝參數的溫度傳感器主要使用 熱電阻和 K 分度號的熱電偶。采用 4~20mADC 二線制變送器，并帶有現場指示儀表。生過程中的主要工藝參數將在 CRT 中進行顯示、紀錄、報警，并通過控制系統(tǒng)行調節(jié)、聯鎖、積算。脫鹽水站、循環(huán)水站均單獨設置常規(guī)儀表操作室，面積均為 24 平方米。 自控水平和主要控制方案 余熱發(fā)電采用 DCS 集散控制系統(tǒng)進行生產的監(jiān)視、控制。 控制臺上布置 CRT 及操作鍵盤 （鼠標） 、緊急停機、停爐按鈕等。集中控制室內布置控制盤、操作臺、 DCS 系統(tǒng) CRT 及打印機。采用可編程序控制器（ PLC）加上位機進 行監(jiān)視和控制。本工程熱工專業(yè)對下列系統(tǒng)進行熱工檢測和控制：廢熱鍋爐、 3MW 汽輪發(fā)電機組及相關的輔助系統(tǒng)。廢熱回收系統(tǒng)在焙燒工段完成。 余熱電站調度需與上級調度系統(tǒng)建立通信聯絡線路。 （ 2）調度通信 為了達到集中指揮生產和統(tǒng)一調度之目的，設計確定在各操作崗位和生產環(huán)節(jié)設置調度電話。 線路敷設 10kV 及 380/220V 線路均為電纜，其敷設方式主要以電纜溝、電纜橋架敷設為主，部分采用穿管或直埋。 主廠房內主要傳動設備采用 DCS 集中控制和就地控制方式。 本設計采用一套電氣系統(tǒng)監(jiān)控計算機裝置，對全廠的電氣運行狀況、設備狀況數據進行集中處理、存儲及監(jiān)控，構成全廠綜合信息系統(tǒng)的子系統(tǒng)。發(fā)電機出口分支部分布置在發(fā)電機小室中。 防雷 根據建筑物和化工生產的不同情況，確定相應的防雷等級，依據相應的標準規(guī)范進行防雷、防靜電設計。 電氣安全接地 低壓配電系統(tǒng)采用中性點接地、 TNC（三相四線制）接地系統(tǒng)?，F場照明采用各類防塵、防腐型燈 具，防爆區(qū)域采用防爆型燈具。 主照明屏安裝在變電所區(qū)，提供 20%的備用回路。按照國家標準，如需要，裝置煙囪設置航空報警燈。必要的安全應急通道上還設置安全照明，內設蓄電池。照度滿足HG/T2058696《化工企業(yè)照明設計技術規(guī)定》的要求。 380V 系統(tǒng)電動機功率大于 75kW 的電動機采用軟起動方式。 低壓配電柜 ： GGD 型低壓固定式開關柜 電力電纜： 10kV 電壓采用 ； 低壓電纜： 。 主要電氣設備選型： 高壓開關柜： KYN28 型中置式開關柜。 主要設備選擇 本設計界區(qū)屬于多酸性物質環(huán)境。 10kV 進線開關與發(fā)電機出線開關設置同期點，采用自動 /手動準同期的方式，同期點也為解列點。 進線采用電流速斷、過電流、單相接地保護；變壓器采用電流速斷、 過電流、單相接地保護、瓦斯保護； 高壓電動機的保護在電流速斷、過電流、單相接地保護的基礎上增加了低電壓保護。不能滿足壓降要求的應增大截面，增大截面后要注意電動機的進線口尺寸。其它設備的校驗根據有關規(guī)范進行。 10kV 電纜按熱穩(wěn)定校驗電纜最小截面。低壓配電線路末端單線接地短路保護靈敏度應校驗并且必須滿足要求。功率因數補償裝置安放在低壓側，經過補償后功率因數要達到 。正常運行時自發(fā)電除供硫酸裝置、循 環(huán)水裝置等用電外，還可以向其他車間供電，外供功率約為 1200kW。另有余熱 電站 發(fā)電機一臺，功率為3000KW，每年可發(fā)電 2280179。裝置年耗電量 1800179。輔機設備用電已經由硫酸裝置區(qū)統(tǒng)一考慮。 供電方案及系統(tǒng)構成 余熱發(fā)電輸出電壓為 10kV。 電動機電源： Pe≥ 250kW，采用 10kV 電源； Pe＜ 250kW，采用 380V 電源。 低壓系統(tǒng)電源為 177。 供電電源及供電方案 電源狀況 高壓系統(tǒng)電源為 10kV177。設備布置在主廠房鍋爐房運轉層取樣間內。 （ 2）為保證鍋爐給水的 PH 在 ～ 范圍內，在脫鹽水站內設有一套自動加氨裝置。 給水、爐水校正處理及汽水取樣 （ 1）為防止鍋爐水管系統(tǒng)結垢，設磷酸鹽加藥裝置一套。 再生采用 31%鹽酸和 30%氫氧化鈉。具體制水流程為： 原水→原水箱→原水泵→機械過濾器→陽離子交換器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→脫鹽水箱→脫 鹽水泵→除氧器→給水泵→汽 包。 （ 2）原則性系統(tǒng)的擬定及主要設備選型 脫鹽水裝置采用一級除鹽系統(tǒng)。 2%=啟動、事故增加損失： 20179。 2%=鍋爐汽水損失： 1179。 表 72 水質檢驗結果報告書 項 目 標 準 結果 項 目 標 準 結果 色（度） ＜ 15 15 鋅（ mg/L） ＜ 渾濁度 ＜ 3 銅（ mg/L） ＜ 臭和味（級） 0 0 鐵（ mg/L） 肉眼可見物 不得含有 無 錳（ mg/L） ＜ PH ～ 揮發(fā)酚類（以苯酚計）（ mg/L) 總硬度（以碳酸鈣計）（ mg/L） 450 140 陰離子合成洗滌劑（ mg/L） 硫酸鹽（ mg/L） 250 24 溶解性總固體（ mg/L） 1000 氯化物（ mg/L） 250 282 游離性余氯接觸 30分鐘（ mg/L） ＞ 鍋爐補給水處理系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)出力的計算 生產供汽損失： 15t/h 鍋爐排汽損失： 1179。設計將可以回收再利用的工業(yè)水量約為Q=6m3/h，串流使用，也作為循環(huán)水系統(tǒng)補充用水。使用過后，該用水絕大部分水量的水質基本沒有變化，只是水溫略有升高。 7）在廠房內，按規(guī)范設置各種不同性質的便攜式手提滅火器若干。 5）室內消火栓用水量：發(fā)電廠房需設室內消火栓，消火栓用水量不小于 10 l/s，同時使用水槍數量為 2 支，每支水槍最小流量為 5l/s。 3）與硫酸廠界區(qū)內共同考慮，同一時間發(fā)生火災次數按 1 次考慮。雨水量計算公式采用營口市暴雨強度計算公式， 即： q=1800(1+)/（ t+8） (升 /秒178。 排水設計 本設計排水體制采用清、污分流制與遼寧米高現有的排水系統(tǒng)保持一致，生活、生產污水用 管線送至遼寧米高污水處理站處理，處理合格后外排；生產清凈下水、雨水就近直排遼寧米高現有的雨水、清凈下水合流排水系統(tǒng)。同時，系統(tǒng)還要定時排污和補充新鮮水，以提高循環(huán)水質。余熱發(fā)電 系統(tǒng)設三臺循環(huán)水泵，兩用一備，與硫酸系統(tǒng)循環(huán)水泵共同布置在循環(huán)水站。 硫酸系統(tǒng)冷卻塔采用三座鋼筋混凝土結構逆流機械抽風冷卻塔、發(fā)電系統(tǒng)冷卻塔采用兩座鋼筋混凝土結構逆流機械抽風冷卻塔組合而成，在滿足設計參數的前提下，并留有一定的富余冷卻能力?，F有水源均能滿足設計要求，有效地利用了富余供水量，為新建廠節(jié)省了一部分投資。生活用水采用凈化水，所需水量平均為 3m3/h，最大為 5m3/h。 給 水設計 生活、生產給水系統(tǒng) 本項目供水體制與遼寧米高現有供水體制一致，即生產、消防用水、循環(huán)水站補充水采用工業(yè)用水，所需水量平均為 m3/h，消防用水量為 108m3/h。 供 、 排水系統(tǒng) 設計依據與范圍 根據有關現行的設計規(guī)范及作業(yè)文件進行設計。 鍋爐間 廢熱鍋爐隨工藝設備布置，鍋爐布置在焙燒工段沸騰爐除塵器后，省煤器布置在轉化工段。除氧器布置在集控室的頂部。 集控室 集控室跨度 8 米，長 18 米。 管道間 管道間橫向跨距為 3m， 長 18m。 汽機間設一臺慢速電動雙溝橋式起重機，起吊重量為 16t/3t，起升高度 12 米，供汽輪機、給水泵和循環(huán)水泵的檢修用。 冷油器、電動油泵、汽輪油泵、凝結水泵等布置在零米層。屋架下弦標高 15m。靠 AB 列留有檢修場地，以利于檢修和運行。主廠房長 18 米?？缍绕麢C房為 15 米，管道間為 3 米，集控室 8 米。最高使用溫度： 650℃ 管道保護層材料，室內外均采用鍍鋅鐵皮。 t， W/ 178。容 重： 80～ 120kg/m3 178。 設備及管道保溫 為了減少熱電站熱力設備及管道的散 熱損失，提高電廠運行的熱效率，對表面溫度≥ 50℃的設備和管道需進行保溫。 主要輔助設備的選型 1）鍋爐給水泵 2 臺： DG25— 50179。凝汽器的清洗采用膠球清洗裝置。 循環(huán)水系統(tǒng) 冷凝器、油冷器、空冷器的冷卻水采用循環(huán)水，循環(huán)水由冷卻塔冷卻?？梢源_保鍋爐給水除氧的可靠性。 除氧系統(tǒng) 本工程設 1 臺 20t/h 的旋膜式除氧器，水箱容積 10m3。設 2 臺鍋爐給水泵，一用一備。當汽封系統(tǒng)中壓力高于 時則汽封壓力調整分配閥能使多余蒸汽自動排入凝汽器中。當汽封系統(tǒng)中壓力 低于 101kPa 時，在運行時能自動由抽汽中補充汽源。主汽門及調節(jié)汽門閥桿高壓漏汽端均接至均壓箱。利用閥桿漏汽加熱凝結水以提高循環(huán)效率。該低壓蒸汽管上抽出一部 分汽供鍋爐給水除氧用，其余去低壓蒸汽管網。 凝結水系統(tǒng) 蒸汽在汽機中膨脹作功進入凝汽器凝結成水，借凝結水泵打入汽封加熱器中，經低壓加 熱器去除氧器后由鍋爐給水泵增壓送入鍋爐。 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽進入發(fā)電廠房后分兩路，一路經電動主閘閥進入一只一進二出的主汽門，主汽門出口分別進入汽機蒸汽室兩側。 鍋爐汽水系統(tǒng) 廢熱鍋爐為火管鍋爐，廢熱鍋爐汽包中爐水經下降管進入鍋殼式蒸發(fā)器，經換熱后，爐水部分蒸發(fā)，汽水混合物經上升管進入汽包內，在汽包內經汽水分離，飽和蒸汽從汽包 頂部導出，分離下的爐水再進入下降管繼續(xù)進行循環(huán)。 廠區(qū)采用暗管排水方式，廠區(qū)排水方向西側規(guī)劃雨水系統(tǒng)。 凈化、干吸、轉化工段及余熱發(fā)電廠房設計標高： 。 由于南側廠區(qū) 12m 寬主干道局部已修建，因此為了和道路相適應，結合自然地形，不同工段采用了 不同的設計標高，減少土方量，節(jié)約土建投資。道路均為水泥混凝土面層，主干道及裝卸地坪均采用重載砼地坪，消