【正文】 同時，系統(tǒng)還要定時排污和補充新鮮水，以提高循環(huán)水質(zhì)。余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)三臺循 環(huán)水泵，兩用一備，與硫酸系統(tǒng)循環(huán)水泵共同布置在循環(huán)水站。 硫酸系統(tǒng)冷卻塔采用三座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逆流機械抽風冷卻塔、發(fā)電系統(tǒng)冷卻塔采用兩座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逆流機械抽風冷卻塔組合而成，在滿足設(shè)計參數(shù)的前提下，并留有一定的富余冷卻能力?，F(xiàn)有水源均能滿足設(shè)計要求，有效地利用了富余供水量，為新建廠節(jié)省了一部分投資。生活用水采用凈化水，所需水量平均為 3m3/h，最大為 5m3/h。 34 給水設(shè)計 生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng) 本項目供水體制與 XXXXXXX 現(xiàn)有供水體制一致，即生產(chǎn)、消防用水、循環(huán)水站補充水采用工業(yè)用水，所需水量平均為 m3/h，消防用水量為 108m3/h。 供 、 排水系統(tǒng) 設(shè)計依據(jù)與范圍 根據(jù)有關(guān)現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范及作業(yè)文件進行設(shè)計。 鍋爐間 廢熱鍋爐隨工藝設(shè)備布置，鍋爐布置在焙燒工段沸騰爐除塵器后，省煤器布置在轉(zhuǎn)化工段。除氧器布置在集控室的頂部。 集控室 集控室跨度 8 米，長 18 米。 管道間 管道間橫向跨距為 3m，長 18m。 汽機間設(shè)一臺慢速電動雙溝橋式起重機，起吊重量為 16t/3t，起升高度 12 米，供汽輪機、給水泵和循環(huán)水泵的檢修用。 冷油器、電動油泵、汽輪油泵、凝結(jié)水泵等布置在零米層。屋架下弦標高 15m?？?AB 列留有檢修場地，以利于檢修和運行。主廠房長 18 米?？缍绕麢C房為 15 米，管道間為 3 米，集控室 8 米。最高使用溫度： 650℃ 管道保護層材料，室內(nèi)外均采用鍍鋅鐵皮。 t， W/ 178。容 重： 80～ 120kg/m3 178。 設(shè)備及管道保溫 為了減少熱電站熱力設(shè)備及管道的散熱損失，提高電廠運 行的熱效率，對表面溫度≥ 50℃的設(shè)備和管道需進行保溫。 主要輔助設(shè)備的選型 1）鍋爐給水泵 2 臺： DG25— 50179。凝汽器的清洗采用膠球清洗裝置。 循環(huán) 水系統(tǒng) 冷凝器、油冷器、空冷器的冷卻水采用循環(huán)水，循環(huán)水由冷卻塔冷卻。可以確保鍋爐給水除氧的可靠性。 除氧系統(tǒng) 本工程設(shè) 1 臺 20t/h 的旋膜式除氧器，水箱容積 10m3。設(shè) 2 臺鍋爐給水泵，一用一備。當汽封系統(tǒng)中壓力高于 時則汽封壓力調(diào)整分配閥能使多余蒸汽自動排入凝汽器中。當汽封系統(tǒng)中壓力低于 101kPa 時 ，在運行時能自動由抽汽中補充汽源。主汽門及調(diào)節(jié)汽門閥桿高壓漏汽端均接至均壓箱。利用閥桿漏汽加熱凝結(jié)水以提高循環(huán)效率。該低壓蒸汽管上抽出一部分汽供鍋爐給水除氧用，其余去低壓蒸汽管網(wǎng)。 凝結(jié)水系統(tǒng) 蒸汽在汽機中膨脹作功進入凝汽器凝結(jié)成水，借凝結(jié)水泵打入汽封加熱器中，經(jīng)低壓加熱器去除氧器后由鍋 爐給水泵增壓送入鍋爐。 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽進入發(fā)電廠房后分兩路，一路經(jīng)電動主閘閥進入一只一進二出的主汽門，主汽門出口分別進入汽機蒸汽室兩側(cè)。 鍋爐汽水系統(tǒng) 廢熱鍋爐為火管鍋爐，廢熱鍋爐汽包中爐水經(jīng)下降管進入鍋殼式蒸發(fā)器，經(jīng)換熱后，爐水部分蒸發(fā)，汽水混合物經(jīng)上升管進入汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)經(jīng)汽水分離，飽和蒸汽從汽包頂部導出，分離下的 爐水再進入下降管繼續(xù)進行循環(huán)。 廠區(qū)采用暗管排水方式，廠區(qū)排水方向西側(cè)規(guī)劃雨水系統(tǒng)。 凈化、干吸、轉(zhuǎn)化工段及余熱發(fā)電廠房設(shè)計標高： 。 由于南側(cè)廠區(qū) 12m 寬主干道局部已修建，因此為了和道路相適應，結(jié)合自然地形，不同工段采用了不同的設(shè)計標高，減 少土方量，節(jié)約土建投資。道路均為水泥混凝土面層，主干道及裝卸地坪均采用重載砼地坪，消防道路及設(shè)備邊緣的地坪采用輕載砼結(jié)構(gòu)。 凡皮帶棧橋、管廊穿越主要道路時，凈空平均不低于 ，以滿足消防、運輸、檢 修要求。在北側(cè)圍墻邊布置污水處理，該污水處理包括 PVC 裝置的污水處理用地。發(fā)電廠房與脫鹽水站就近布置在焙燒工段附近，盡量縮短公用工程管線長度。由西向東依次布置原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、氯磺酸工段、轉(zhuǎn)化工段、成品工段。 由于硫酸裝置東側(cè)已有公司廠前區(qū)，因此在裝置區(qū)內(nèi)僅考慮必要的生產(chǎn)辦公用房。 工廠 組成 主要生產(chǎn)單元：原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、氯磺酸工段、成品工段。 （ 2） 廠區(qū) 1： 500 地形圖 （ 3） 主要設(shè)計規(guī)范： 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 5018793 《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》 HG/T 206491998 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ 1687（ 2020 版） 《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》 GBJ 2287 布置原則 在 XXXXXXX 化工有限公司總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，充分利用廠區(qū)現(xiàn)有地形及公司現(xiàn)有公用工程和輔助設(shè)施進行合理布局，使工藝流程順暢，裝置單元布置緊湊合理，并滿足消防、勞動安全、衛(wèi)生、檢修、運輸?shù)纫?。在界區(qū)東北角已建有鍋爐房及消防水 28 池。硫鐵礦制酸裝置東側(cè)為廠前區(qū)，西側(cè)為 PVC 裝置預留用地，南側(cè)為已有硫酸鉀生產(chǎn)車間。 結(jié)論 綜上所述，擬選廠址地質(zhì)穩(wěn)定，適于建廠。全市水資源的開發(fā)利用，主要依靠現(xiàn)有待批水利工程，其中有大型水庫 1 座、中型水庫 3 座、小型水庫 38 座。營口市地上水資源根據(jù)水文 氣象資料分析，多年平均降水量為 704mm，徑流深 241mm，多年平均地表徑流量為 億 m3。 27 水源 營口市屬于水資源缺乏地區(qū)。主要的氣象特征值為： 年平均氣溫 9℃ 年平均 最高氣溫 ℃ 年平均 最低氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 歷年平均降水量 最大晝夜降水量 多年平均相對濕度 65% 多年平均氣壓 10151Pa() 多年平均風速 30 年一遇最大風速（ 10min 平均） 歷年最大積雪深度 20cm 歷年最大凍土深度 105cm 主導風向：夏季為南風，冬季為東北風。 ②風速 廠址所在地區(qū) 4 月平均風速為最大， 9 月平均風速為最??；各季平均 26 風速以春季為最大，夏季為最小。該資料由營口氣象站提供。 當?shù)貧夂驐l件 （ 1）區(qū)域氣候特征 營口市地處溫帶，屬溫帶大陸性季風氣候，光照分明，其特點是：春季溫和、盛行西南風，雨偏少，夏季氣溫較高但無酷暑，降雨集中，盛行東南風，秋季涼爽，雨量適中，冬季較長，多東北風。 地下水對混凝土無影響。海潮影響地下水位標高穩(wěn)定在零米左右。廠址所在第四系覆蓋層不厚，山體殘坡積層厚度 1~2m，為輕亞粘土夾碎石。營口南去有大連周 嘴 子機場，北往有沈陽桃仙機場，構(gòu)成了十分便利的立體交通網(wǎng)絡(luò) 。內(nèi)河（遼河）營口港區(qū)與渤海鲅魚圈港區(qū)構(gòu)成一市兩港區(qū)，連接了五大洲四大洋。東西寬 公里，南北長 公里，總面積 平方公里，海岸線長96 公里。 營口市距離 XX 省省會沈陽市 179 公里；南同大連市接壤，距離 220公里；東北與中國 “ 鋼都 ” 鞍山市相依；東與中國最大的邊境城市丹東市毗鄰；北與遼河 油田屬地盤錦市隔河相望，區(qū)域位置十分優(yōu)越。 24 6 廠址條件 廠址選擇 廠址的地理位置 本項目建設(shè)地點為 XXXXXXX 化工有限公司現(xiàn)有界區(qū)內(nèi)，公司所在冶金化工工業(yè)園位于營口市鲅魚圈區(qū)營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東部蘆屯鎮(zhèn)境內(nèi)。 3）汽包高水位保護：當鍋爐汽包水位超過允許值時，自動開啟汽包緊急放水電動閥（恢復到正常水位時，放 水閥自動關(guān)閉）。 2）汽包超壓和低水位保護：當鍋爐汽包壓力超過允許值或汽包水位低于極限水位時，按停機順序，自動緊急停爐。 機組安全保護 本期工程中，為保證鍋爐機組的安全運行，其系統(tǒng)設(shè)計具備下列自動保護措施： 1）鍋爐和汽機汽水系統(tǒng)設(shè)有安全排汽閥。 汽機非調(diào)節(jié)抽汽主要用于除氧，當機組事故或檢修時，中壓蒸汽通過 減溫減壓后進入系統(tǒng)。本項目廢熱鍋爐為火管鍋爐， 鍋爐容量及主要參數(shù)： 鍋爐額定蒸發(fā)量： 35t/h 鍋爐過熱器出口壓力： (g) 鍋爐過熱器出口溫度： 450℃ 鍋爐給水溫度： 150℃ 鍋爐效率： 88% 排煙溫度： 140℃ 汽輪 發(fā)電機組 汽輪機型號 額定功率： 3MW 主蒸汽壓力（主汽門入口處）： 主蒸汽溫度（主汽門入口處）： 435℃ 汽輪機額定進汽量： 額定抽汽量： 20t/h 額定工況抽汽壓力： 額定工況排汽溫度： ℃ 凝汽汽壓力： MPa 額定轉(zhuǎn)速： 配置 發(fā)電機型號及主要參數(shù) 發(fā)電機型號： QF32 型 23 額定 功率 ： 3MW 額定電壓： 功率因數(shù)： 頻率： 50Hz 設(shè)備制造廠家：青島捷能汽輪機股份有限公司 機組運行方式 從原則性熱力系統(tǒng)圖中可以看出， 廢熱 鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽全部進入汽機發(fā)電后，在進入低壓蒸汽管網(wǎng)，供廠內(nèi)生產(chǎn)和生活用汽。 綜合以上情況，并鑒于本項目主要是為工藝系統(tǒng)余熱利用配套，要以保證主產(chǎn)品安全生產(chǎn)作為主要推薦 因素，因此推薦方案一為實施方案，對方案二和方案三不再做量化的分析論證。方案一主要是考慮了企業(yè)近期發(fā)展的需要，供熱機組與凝汽機組和背壓機組相比，具有較好的靈活性，既可以滿足企業(yè)余熱發(fā)電的需要，并具有一定的供熱能力和富裕系 數(shù)，一旦生產(chǎn)擴大也可以滿足需要，避免在短時間內(nèi)進行改造，同時，國內(nèi)同行業(yè)也均按此方案配置的余熱發(fā)電裝置。 可供選擇的裝機方案有： 方案一匹配一臺 3MW 抽凝式汽輪發(fā)電機組 方案二匹配一臺 背壓式汽輪發(fā)電機組 方案三匹配一臺 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 裝機方案比較 裝機方案的比較主要是供熱機組的選擇。蒸發(fā)量為 噸 / 19 小時。提高蒸汽產(chǎn)量。冷卻至 370176。建設(shè)規(guī)模為在焙燒工段沸騰爐出口安裝一臺 35t/h 中溫中壓廢熱蒸汽鍋爐，匹配一臺 3MW 汽輪發(fā)電機組。 當?shù)貧庀髼l件 年平均氣溫 7~℃ 年平均 最高氣溫 ℃ 年平均 最低氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 18 5 裝機方案選擇 供熱機組的配置原則 1）遵循資源綜合利用與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合與污染防治相結(jié)合，經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益相統(tǒng)一的原則； 2）嚴格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范 GB50049— 94》，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、綜合利用、保護環(huán)境的基本原則； 3）采用成熟技術(shù)、選配可靠設(shè)備、參考實用經(jīng)驗，在保證使用安全、操作方便的同時，提高系統(tǒng)運行效率； 4）“以汽定電”熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，機組選型主要以滿足硫鐵礦制酸工藝廢熱資源的合理利用為原則，實 現(xiàn)優(yōu)化配置、優(yōu)化運行。海蝕階地的覆蓋 層為輕亞粘土，厚度1~3m，海灘上海相沉積厚 0~3m，海邊為含礫粗砂層，外側(cè)海域中多為淤泥質(zhì)土夾細砂及粘土層。 水文地質(zhì)概況 XXXXXXX 化工有限公司廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，場地自然地面坡度較緩，地貌單一，海拔高度在 28 米左右。 營口地區(qū)電力系統(tǒng)地理接線情況見圖 所 余熱 電 站 接入系統(tǒng)方案設(shè)想 營口嘉晨燃化有限公司是個用電消耗較高的煤化工企業(yè)，焦化工程全 17 4 建設(shè)條件和廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置及交通運輸 本項目建設(shè)地點為 XXXXXXX 化工有限公司現(xiàn)有界區(qū)內(nèi)，公司所在冶金化工工 業(yè)園位于營口市鲅魚圈區(qū)營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東部蘆屯鎮(zhèn)境內(nèi)。主要受電來自 500kV 王石變和華能營口電廠。 地區(qū)現(xiàn)有 220kV 變電所 6 座，即營口變、大石橋變、熊岳變、蓋州變、濱海變 、紅海變， 變電總?cè)萘繛?993MVA。營口電網(wǎng)與盤錦、大連、鞍山電網(wǎng)相連。華能營口電廠2臺 320MW燃煤發(fā)電 機組 和即將投入的 2179。北接鞍山市、盤錦市 ,南接大連市 ,呈東西方向窄 ,南北方向長的狹長形狀。 全年熱負荷持續(xù)曲線 年熱負荷持續(xù)曲線見圖 22《年熱負荷延時曲線圖》。 (4)(16)]= μ = N/(N5)=150/(1505)= Rn=（ N’ 5） /（ N5） =（