【正文】 本項目的主要節(jié)能措施如下： （1）充分利用硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的高溫位熱能和 SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，即在沸騰爐。也是提高項目經(jīng)濟效益的具體保證。 節(jié)能措施綜述 節(jié)約能源已成為當(dāng)今世界人們關(guān)注的問題。余熱發(fā)電工程投產(chǎn)后可實現(xiàn)年發(fā)電量 1600 萬 kWh，年供電量 萬 kWh；年供 生產(chǎn)蒸汽 萬噸。廢熱鍋爐所產(chǎn)中壓蒸汽送汽輪發(fā)電機組發(fā)電。綜合利用生產(chǎn)廢熱節(jié)能量折標(biāo)煤 噸，減排 噸。 項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 本項目根據(jù)硫鐵礦制酸工藝產(chǎn)生的廢熱參數(shù)和工藝要求，擬安裝一臺 20t/h 中溫中壓廢熱蒸汽鍋爐，匹配一臺 3MW 汽輪發(fā)電機組。8 節(jié)能 項目概況 項目立項理由 本項目為遼寧米高化工有限公司 15 萬噸/年硫鐵礦制酸工程余熱發(fā)電項目，硫鐵礦制酸生產(chǎn)以硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒制得 SO2爐氣，爐氣溫度可達 900℃，可綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)。 廠區(qū)采暖熱網(wǎng)廠區(qū)熱網(wǎng)供熱范圍為本期工程各生產(chǎn)建筑、生產(chǎn)輔助及附屬建筑，辦公采暖目前建有采暖鍋爐房，管網(wǎng)系統(tǒng)已形成。啟動空調(diào)機，空調(diào)系統(tǒng)投入運行。10％空調(diào)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)鎖，當(dāng)空調(diào)房間失火時，消防控制中心發(fā)出信號自動切斷空調(diào)系統(tǒng)的電源，使空調(diào)系統(tǒng)停止運行。10％冬季 t=20177。室內(nèi)設(shè)計溫濕度分別為：夏季 t=26177。其它凡有余熱、余濕及有害氣體產(chǎn)生的場所，均設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量滿足《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求。排風(fēng)溫度約 39℃。夏季室外新風(fēng)由底層及運轉(zhuǎn)層進風(fēng)窗進風(fēng)。（6）電氣儀表控制室設(shè)空調(diào)。（4）散熱設(shè)備均采用 A 型鋼制排管散熱器。 三材用量 水泥：1200t 鋼材：400t(其中型鋼 170t) 木材：65m 3 采暖通風(fēng)空調(diào) 采暖（1）室內(nèi)采暖標(biāo)準 主廠房有散熱設(shè)備的區(qū)間 5℃主廠房其它輔助房間 18℃52 / 89（2）采暖系統(tǒng)采暖熱媒為低壓蒸汽。 （3）結(jié)構(gòu)選型：考慮工藝特點、設(shè)備管道布置、功能要求、設(shè)備荷重、柱網(wǎng)尺寸、防腐防火、當(dāng)?shù)亓?xí)慣等因素，進行結(jié)構(gòu)選型。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理必須滿足施工、生產(chǎn)和使用要求，保證足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工方便、構(gòu)造簡單。 （7）裝修廠房可噴大白漿或刷內(nèi)墻涂料，防腐區(qū)域可考慮防腐涂料涂刷。 （5）門窗考慮到本裝置帶腐蝕性的特點，一般采用鋼塑復(fù)合門窗。墻體采用承重空心磚，均為難燃材料。 （3）墻體 控制室采用輕質(zhì)、防噪音，防火墻體材料。汽機房利用高側(cè)窗和屋頂風(fēng)機排風(fēng)。汽輪機頭部油箱正上方的三榀鋼屋架(包括檁條和支撐)表面刷防火涂料，耐火極限為 小時。在樓梯處設(shè)置了通道疏散和導(dǎo)向標(biāo)志，標(biāo)志色彩醒目，位置突出。垂直交通：汽機間靠 A 排柱②軸設(shè)一部獨立鋼梯，供運行人員到達汽機間的各層樓面。50 / 89汽機房零米靠 AB 跨設(shè)吊裝孔和檢修場地。屋 架 下 弦 標(biāo) 高 為 米 ?？缍纫来螢?18m、3m、8m，主廠房長 18 米。 主廠房建筑 （1）建筑及通道主廠房為三列式，依次為汽機間、管道間和電氣控制間。 （4）建筑構(gòu)造：盡量采用當(dāng)?shù)氐耐ㄓ米龇ɑ蛄?xí)慣做法，做到簡潔實用，方便施工。 （2）根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，結(jié)合地區(qū)氣候的特點，盡量輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)約投資。 主廠房采用柱下獨立基礎(chǔ)，汽輪發(fā)電機組采用獨立樁基承臺，冷卻塔擬采用樁基礎(chǔ)。 當(dāng)?shù)氐氖┕ぁ惭b能力 根據(jù)當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展水平，本工程設(shè)計的各類建、構(gòu)筑物施工，構(gòu)件49 / 89制作和吊裝均可由當(dāng)?shù)氐氖┕ぐ惭b單位完成。土質(zhì)分析資料判斷：第 2 層粉質(zhì)粘土對砼無腐蝕性。礦物成分以石英、長石為主。層底埋深為 米，層底標(biāo)高 米，層厚 米。層底埋深為 米，層底標(biāo)高 米，層厚 米。 工程地質(zhì) 根據(jù)業(yè)主提供的區(qū)域地形圖及擬建裝置總平面布置，參照相鄰場地的地質(zhì)資料，擬建場地屬丘陵地貌。 設(shè)計基本風(fēng)壓 ，基本雪壓 。 脫鹽水站和循環(huán)水站脫鹽水站和循環(huán)水站采用小型 PLC 控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)進行檢測，并對電氣專業(yè)的各種電機進行啟、?？刂啤? 交流輸出：24VDC177。 220VAC177。5% 交流輸出：380VAC177。 交流輸入：380VAC177。 儀表電源的要求和用量 儀表電源：來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源提供儀表所需的 220VAC電源。 ? 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)根據(jù)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116—98 的原則，為防止和減少火災(zāi)危害、安全生產(chǎn)及早發(fā)現(xiàn)火情，本設(shè)計設(shè)置一套火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。 ? DCS 供電要求設(shè)置不間斷電源(UPS)。動態(tài)元素更新時間≤1 秒。與操作站的通訊冗余為 1:1 。 ? 控制功能將在控制站中進行。PID 參數(shù)應(yīng)能夠自動整定。 集散控制系統(tǒng) DCS 控制系統(tǒng)采用國產(chǎn)產(chǎn)品。 執(zhí)行器：小口徑以單座閥為主，大口徑選用蝶閥，高溫高壓介質(zhì)采用套筒閥。蒸汽流量的測量采用阿紐巴流量計。 流量儀表：氣體流量的測量采用托巴管流量計或阿紐巴流量計。 壓力儀表：硫酸等腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，就地指示采用隔膜壓力46 / 89表，集中指示采用隔膜壓力變送器。 主要關(guān)鍵儀表選擇 溫度儀表：需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器主要使用 熱電阻和 K 分度號的熱電偶。采用 4~20mADC 二線制變送器，并帶有現(xiàn)場指示儀表。生過程中的主要工藝參數(shù)將在 CRT 中進行顯示、紀錄、報警，并通過控制系統(tǒng)行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算。脫鹽水站、循環(huán)水站均單獨設(shè)置常規(guī)儀表操作室，面積均為 24 平方米。 自控水平和主要控制方案 余熱發(fā)電采用 DCS 集散控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)的監(jiān)視、控制。控制臺上布置 CRT 及操作鍵盤（鼠標(biāo)） 、緊急停機、停爐按鈕等。集中控制室內(nèi)布置控制盤、操作臺、DCS 系統(tǒng) CRT 及打印機。采用可編程序控制器（PLC）加上位機進行監(jiān)視和控制。本工程熱工專業(yè)對下列系統(tǒng)進行熱工檢測和控制：廢熱45 / 89鍋爐、3MW 汽輪發(fā)電機組及相關(guān)的輔助系統(tǒng)。廢熱回收系統(tǒng)在焙燒工段完成。余熱電站調(diào)度需與上級調(diào)度系統(tǒng)建立通信聯(lián)絡(luò)線路。（2）調(diào)度通信為了達到集中指揮生產(chǎn)和統(tǒng)一調(diào)度之目的，設(shè)計確定在各操作崗位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置調(diào)度電話。 線路敷設(shè)10kV 及 380/220V 線路均為電纜，其敷設(shè)方式主要以電纜溝、電纜橋架敷設(shè)為主，部分采用穿管或直埋。主廠房內(nèi)主要傳動設(shè)備采用 DCS 集中控制和就地控制方式。本設(shè)計采用一套電氣系統(tǒng)監(jiān)控計算機裝置，對全廠的電氣運行狀況、設(shè)備狀況數(shù)據(jù)進行集中處理、存儲及監(jiān)控，構(gòu)成全廠綜合信息系統(tǒng)的子44 / 89系統(tǒng)。發(fā)電機出口分支部分布置在發(fā)電機小室中。 防雷 根據(jù)建筑物和化工生產(chǎn)的不同情況，確定相應(yīng)的防雷等級，依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準規(guī)范進行防雷、防靜電設(shè)計。 電氣安全接地 低壓配電系統(tǒng)采用中性點接地、TNC（三相四線制）接地系統(tǒng)?，F(xiàn)場照明采用各類防塵、防腐型燈具，防爆區(qū)域采用防爆型燈具。 主照明屏安裝在變電所區(qū)，提供 20%的備用回路。按照國家標(biāo)準，如需要，裝置煙囪設(shè)置航空報警燈。必要的安全應(yīng)急通道上還設(shè)置安全照明，內(nèi)設(shè)蓄電池。照度滿足 HG/T2058696《化工企業(yè)照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的要求。380V 系統(tǒng)電動機功率大于 75kW 的電動機采用軟起動方43 / 89式。 低壓配電柜：GGD 型低壓固定式開關(guān)柜 電力電纜：10kV 電壓采用 ； 低壓電纜：。 主要電氣設(shè)備選型： 高壓開關(guān)柜：KYN28 型中置式開關(guān)柜。 主要設(shè)備選擇 本設(shè)計界區(qū)屬于多酸性物質(zhì)環(huán)境。 10kV 進線開關(guān)與發(fā)電機出線開關(guān)設(shè)置同期點，采用自動/手動準同期的方式，同期點也為解列點。 42 / 89進線采用電流速斷、過電流、單相接地保護；變壓器采用電流速斷、過電流、單相接地保護、瓦斯保護； 高壓電動機的保護在電流速斷、過電流、單相接地保護的基礎(chǔ)上增加了低電壓保護。不能滿足壓降要求的應(yīng)增大截面，增大截面后要注意電動機的進線口尺寸。其它設(shè)備的校驗根據(jù)有關(guān)規(guī)范進行。 10kV 電纜按熱穩(wěn)定校驗電纜最小截面。低壓配電線路末端單線接地短路保護靈敏度應(yīng)校驗并且必須滿足要求。功率因數(shù)補償裝置安放在低壓側(cè)，經(jīng)過補償后功率因數(shù)要達到 。正常運行時自發(fā)電除供硫酸裝置、循環(huán)水裝置等用電外，還可以向其他車間供電，外供功率約為 1200kW。裝置年耗電量 1800104kWh。輔機設(shè)備用電已經(jīng)由硫酸裝置區(qū)統(tǒng)一考慮。 供電方案及系統(tǒng)構(gòu)成 余熱發(fā)電輸出電壓為 10kV。 電動機電源：Pe≥250kW，采用 10kV 電源；Pe＜250kW，采用 380V電源。 低壓系統(tǒng)電源為 177。 供電電源及供電方案 電源狀況 高壓系統(tǒng)電源為 10kV177。設(shè)備布置在主廠房鍋爐房運轉(zhuǎn)層取樣間內(nèi)。（2）為保證鍋爐給水的 PH 在 ～ 范圍內(nèi)，在脫鹽水站內(nèi)設(shè)有一套自動加氨裝置。 給水、爐水校正處理及汽水取樣（1）為防止鍋爐水管系統(tǒng)結(jié)垢，設(shè)磷酸鹽加藥裝置一套。 再生采用 31%鹽酸和 30%氫氧化鈉。具體制水流程為： 原水→原水箱→原水泵→機械過濾器→陽離子交換器→中間水箱→39 / 89中間水泵→陰離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→除氧器→給水泵→汽包。（2）原則性系統(tǒng)的擬定及主要設(shè)備選型脫鹽水裝置采用一級除鹽系統(tǒng)。各項用水量詳見表77 用水量平衡表及圖 71《水量平衡圖》 表 71 各項用水量詳見下表序號 項 目 需水量（ m3/h） 可回收（ m3/h） 實際耗水量 （m 3/h） 備注L 取樣冷卻用水 2 2 去補循環(huán)水2 鍋爐給水泵軸等輔機冷用水 4 4 去補循環(huán)水3 化學(xué)車間補給水 25 23 24 冷卻塔損失補水 48 4813 合計 79 26 53 化學(xué)水處理系統(tǒng) 水源及水質(zhì)分析材料38 / 89水源水質(zhì)狀況見表 72。為節(jié)省水資源，減少新水消耗量。 水量平衡余熱電站工業(yè)用水，主要供給鍋爐給水泵等輔機軸承冷卻回水。6）室內(nèi)、外消防用水量：硫酸廠界區(qū)內(nèi)一次火災(zāi)消防用水量不小于35l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為 2 小時。 4）室外消火栓用水量：界區(qū)內(nèi)室外消防用水量最大的是余熱發(fā)電廠房，其耐火等級為二級，生產(chǎn)類別為丙類，體積約為 6500m3，其一次滅火用水量為 25l/s。公頃) 重現(xiàn)期 P=1 年 消防用水 1）設(shè)計依據(jù)： 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162022 其它專業(yè)提供的設(shè)計資料 2）設(shè)計范圍： 界區(qū)內(nèi)室外、室內(nèi)消防給水和滅火器材。清凈下水設(shè)計正常排水量為： 3/h，最大排水量為：（不包括裝置界區(qū)的雨水量） ，本設(shè)計結(jié)合遼寧米高化工有限公司排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用聚乙烯雙壁波紋排水管，橡膠圈密封接口。 為監(jiān)測循環(huán)水系統(tǒng)的運行，在循環(huán)水系統(tǒng)的進出水管、補充水管、旁濾水管上裝有溫度、壓力、流量等儀表進行監(jiān)測，每天做水質(zhì)分析，以便進行維護。為保證汽輪機組 正常安全運行，防止結(jié)垢腐蝕和菌藻滋生，在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有使水質(zhì)穩(wěn)定的旁濾設(shè)備，加氯設(shè)備和加藥設(shè)備，加藥藥劑配方由水穩(wěn)試驗決定。 冷卻塔下面是集水池，集水池大部分在地上，以滿足循環(huán)水泵自灌式吸水。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 1）設(shè)計參數(shù)如下： 發(fā)電系統(tǒng)： 最大水量 1000 m3/h, 進塔溫度 t1=42℃ 出塔溫度 t2=32℃ 溫差 Δt=10℃ 2）設(shè)計方案如下： 廠內(nèi)設(shè)硫酸和余熱發(fā)電兩個循環(huán)水系統(tǒng)，共用儀表間、配電室，分析化驗室、加藥間和加氯間以節(jié)省投資。要求到達界區(qū)的水壓不小于。要求到達界區(qū)的水壓不小于 。設(shè)計內(nèi)容為：（1）35 / 89余熱發(fā)電區(qū)域給排水管網(wǎng)（2）室內(nèi)給排水（3）汽輪發(fā)電機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。余熱電站不設(shè)獨立的鍋爐間。并在 設(shè)電纜夾層。零米為廠用配電室，運轉(zhuǎn)層為電氣儀表控制室。減溫減壓器布置在運轉(zhuǎn)層。在底層靠 D 列軸線一側(cè)布置 2 臺鍋爐給水泵。循環(huán)水泵布置在廠內(nèi)循環(huán)泵站。低壓加熱器、汽封加熱器、油箱等布置在 平臺上。汽機間橫向跨距為 15m，柱距為 6m，長 18m。 汽機間汽機房為縱向布置，汽輪機機頭均朝向固定端。運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 米。 主廠房布置本項目的的主廠房為新建，主廠房布置為三列式，依次為汽機房、34 / 89管道間、集控室?？箟簭姸龋喝? 重：80～120kg/m3 設(shè)備及管道保溫為了減少熱電站熱力設(shè)備及管道的散熱損失，提高電廠運行的熱效率，對表面溫度≥50℃的設(shè)備和管道需進行保溫。 疏放水系統(tǒng)汽機本體疏放水系統(tǒng)引至本體疏水?dāng)U容器，主廠房內(nèi)另設(shè) 1 臺 10m3疏水箱，匯集廠房內(nèi)管道及設(shè)備的正常疏放水和除氧器溢放水。循環(huán)水泵設(shè)在循環(huán)冷卻水站。為避免給水泵在啟動時出現(xiàn)汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置給水再循環(huán)管。除氧器出口水溫 104℃。低壓給水由給水泵加壓后送至鍋爐。 鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐給水溫度為 104℃，主給水管道采用切換母管制。啟動時則由主蒸汽管補充。均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥。各腔室保持~ 的真空。 汽封系統(tǒng) 汽輪機前后近大氣端的腔室、主汽門調(diào)節(jié)汽門等均有管道與汽封加熱器相連。 抽汽系