【正文】 三、公差原則的選用 選擇公差原則時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和選擇該種公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。 ② 凡是應(yīng)用最大、最小實(shí)體要求的場(chǎng)合，均可考慮應(yīng)用可逆要求。 （ 4）可逆要求（ RR） 可逆要求 是指導(dǎo)出要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí)，允許在滿足零件功能要求的前提下擴(kuò)大尺寸公差。 ； ?實(shí)際輪廓不超出關(guān)聯(lián)最小實(shí)體邊界，即其關(guān)聯(lián)體內(nèi)作用尺寸不大于最小實(shí)體實(shí)效尺寸DLV=DL+t=+=。 DLV=DL177。 ? 應(yīng)用 ：適用于中心要素。 ?基準(zhǔn)本身不采用最大實(shí)體要求時(shí)，其相應(yīng)的邊界是最大實(shí)體邊界， 此時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)的尺寸線處，其連線與尺寸線對(duì)齊。 (3) 鍵槽 12N9和鍵槽 16N9查表 427，對(duì)稱度公差數(shù)值均按 8級(jí)給出，查表 422，其公差值為 。 ?52 ?62 AB AB 兩處 AB B A B A 其余 C2 C2 C B A D 255 12 36 60 AB ?45m6() E ?55j6() ?55j6() ?56r6() E E E 57 21 D C AA 16N9() 12N9() BB 圖 423 輸出軸形位公差標(biāo)注示例 表 427同軸度、對(duì)稱度和跳動(dòng)公差常用等級(jí)的應(yīng)用舉例 公差等級(jí) 應(yīng) 用 舉 例 5， 6， 7 應(yīng)用范圍較廣的公差等級(jí)。 3. 未注圓柱度公差由圓度、直線度和素線平行度的注出公差或未注公差控制。 ，但不能大于徑向圓跳動(dòng)值。采用規(guī)定的未注公差值時(shí)，應(yīng)在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出公差等級(jí)代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，如 “ GB／ T 1184H”。 (3) 形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系 一般情況下，表面粗糙度的 Ra值約占形狀公差值的 20％～25％。位置度公差值 T(公差帶的直徑或?qū)挾?)按下式計(jì)算： 螺栓連接： T ≤ KZ 螺釘零件： T ≤ 式中 Z — 孔與緊固件之間的間隙； Z = Dmin － dmax Dmin — 最小孔徑 (光孔的最小直徑 )； dmax — 最大軸徑 (螺栓或螺釘?shù)淖畲笾睆?)； K — 間隙利用系數(shù)。 四、形位公差值的選用 ?形位公差值 形位公差值選用的原則是 ， 在滿足零件功能要求的前提下 ， 應(yīng)該盡可能選用較低的公差等級(jí) ， 并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性 、 結(jié)構(gòu)及剛性等具體問(wèn)題 。 即增加了一個(gè) 0級(jí) ， 以便適應(yīng)精密零件的需要 。 包容要求：主要用于需嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。 B、 C對(duì) A可能有垂直度要求 三、公差原則的選用 選擇公差原則時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和選擇該種公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。 選擇時(shí)應(yīng)遵守 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ， 使設(shè)計(jì) 、 工藝 （ 定位基準(zhǔn) 、 安裝基準(zhǔn) ） 、 檢驗(yàn)基準(zhǔn) 、 工作基準(zhǔn)一致 。 例如 :與滾動(dòng)軸承相配合孔 、 軸的形位公差項(xiàng)目 （ 圓跳動(dòng) 、 圓柱度 ） ， 在滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定；單鍵（ 對(duì)稱度 ） 、 花鍵 （ 位置度 ） 、 齒輪 （ 圓度 、 圓柱度 、平面度 、 跳動(dòng) ） 等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有關(guān)形位公差也都有相應(yīng)要求和規(guī)定 。 選擇公差項(xiàng)目應(yīng)考慮以下幾個(gè)主要方面： 1） 保證零件的工作精度 （ 配合精度 ） 如同軸度 、 軸肩與軸線垂直度 2） 保證聯(lián)接強(qiáng)度和密封性 如圓柱度－活塞 、 軸頸等 3） 減少磨損 ， 延長(zhǎng)零件使用壽命 如軸線的直線度等 磨損不均 3. 根據(jù)形位公差的控制功能選擇形位公差項(xiàng)目 各項(xiàng)形位公差的控制功能各不相同 ， 有單一控制項(xiàng)目 ， 也有綜合控制項(xiàng)目 ,選擇時(shí)應(yīng)充分考慮它們之間的關(guān)系 。 零件加工誤差出現(xiàn)的形式 ， 與零件幾何特征有密切聯(lián)系 。 五、三種公差原則小結(jié) 公差原則 遵守的邊界 允許的形為公差 應(yīng)用 獨(dú)立原則 t 廣泛 包容原則 最大實(shí)體邊界 0~T 配合性質(zhì)要求嚴(yán)格 最大實(shí)體原則 實(shí)效邊界 t~~t+T 0～ t+T 只要求保證可裝配性 形位公差的選擇 零件的形位誤差對(duì)機(jī)器 、 儀器的正常使用有很大的影響 ， 同時(shí)也會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率與制造成本 。 ? 而位置公差如軸的軸線對(duì)端面的垂直度與軸的直徑尺寸公差就不能采用包容要求，而只能采用零形位公差要求。 即 軸 dfe≤dMV=dmax＋ t dL(dmin)≤da≤dM(dmax) 孔 Dfe≥DMV＝ Dmin－ t DL(Dmax)≥Da≥DM (Dmin) 實(shí)效尺寸舉例 最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素合格條件：孔或軸的體外作用尺寸不允許超過(guò) 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 ， 局部實(shí)際尺寸不超出 極限尺寸 。 既可用于被測(cè)要素（包括 單一要素 （包容要求只用于單一要素）和關(guān)聯(lián)要素 ），又可用于基準(zhǔn)中心要素。 用最小實(shí)體尺寸控制最大間隙或者最小過(guò)盈量 （過(guò)盈配合）， 從而達(dá)到所要求的配合性質(zhì)。 即 軸 dfe≤ dM=dmax da≥ dL＝ dmin 孔 Dfe≥ DM＝ Dmin Da≤ DL=Dmax 軸不能太大 、 孔不能太小 （ ER) 注意：軸的最小直徑不得小于最小實(shí)體直徑 孔的最大實(shí)體邊界 MMB如粗實(shí)線所示，孔的實(shí)際形狀不得進(jìn)入其內(nèi)。 包容要求適用于 單一要素 ，如圓柱表面或兩平行表面。 二、 獨(dú)立原則（ IP) 獨(dú)立原則主要用于以下兩種情況： 1. 除配合要求外 ， 還有極高的形位精度要求 ， 以保證零件的運(yùn)轉(zhuǎn)與定位精度要求 。比最大實(shí)體邊界變化一個(gè)形狀公差值。 當(dāng)極限包容面為圓柱面時(shí)，其邊界尺寸為直徑； 當(dāng)極限包容面為兩平行平面時(shí)，其邊界尺寸是距離。 －極限尺寸 作用尺寸是實(shí)際尺寸和形位誤差的綜合尺寸 ， 對(duì)一批零件而言是變化值 。 一、 術(shù)語(yǔ)及其意義 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（ MMVC) 在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)， 且其中心要素的形狀或位置誤差 等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。 DM = Dmin； dM = dmax。 一、 術(shù)語(yǔ)及其意義 最大實(shí)體狀態(tài)（ MMC) 實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于極限尺寸之內(nèi)，并具有 材料量最多 時(shí)的狀態(tài)，稱為最大實(shí)體狀態(tài)。 單一要素體外作用尺寸 一