【正文】 （ 配合精度 ） 如同軸度 、 軸肩與軸線垂直度 2） 保證聯(lián)接強度和密封性 如圓柱度－活塞 、 軸頸等 3） 減少磨損 ， 延長零件使用壽命 如軸線的直線度等 磨損不均 3. 根據(jù)形位公差的控制功能選擇形位公差項目 各項形位公差的控制功能各不相同 ， 有單一控制項目 ， 也有綜合控制項目 ,選擇時應充分考慮它們之間的關系 。 應該盡量減少圖樣的形位公差項目 ， 充分發(fā)揮綜合控制項目的功能 。 如圓柱度 （ 圓度 、 素線的直線度 ） 、 跳動 （ 軸線直線度 、圓柱度－ 圓度 、 素線的直線度 ） 4. 充分考慮檢測的方便性 檢測方法是否簡便 ， 將直接影響零件的生產(chǎn)效率和成本 ， 所以 ， 在滿足功能要求的前提下 ， 盡量選擇檢測方便的形位公差項目 。 如跳動比同軸度 、 圓柱度 、 圓度易檢測 。 例如 :與滾動軸承相配合孔 、 軸的形位公差項目 （ 圓跳動 、 圓柱度 ） ， 在滾動軸承標準中已有規(guī)定；單鍵（ 對稱度 ） 、 花鍵 （ 位置度 ） 、 齒輪 （ 圓度 、 圓柱度 、平面度 、 跳動 ） 等標準對有關形位公差也都有相應要求和規(guī)定 。 與軸承配合的軸徑與外殼孔的形位公差要求 （ 1） 對軸頸和外殼孔應標注圓柱度公差要求 （ 2） 軸肩和外殼孔肩規(guī)定了端面跳動公差 。 考慮：零件形狀 、 零件功能 、 公差項目特點 、 檢測成本 、標準件 二、基準要素的選用 基準是 設計、加工、裝配與檢驗 零件被測要素的方向和位置的參考對象。因此，合理選擇基準才能保證零件的功能要求和工藝性及經(jīng)濟性。 選擇時應遵守 基準統(tǒng)一原則 ， 使設計 、 工藝 （ 定位基準 、 安裝基準 ） 、 檢驗基準 、 工作基準一致 。 如下頁的階梯軸的工作基準為 A、 B的公共軸線 ， 也是工藝基準 2．基準要素的選擇 (1) 基準部位的選擇 選擇基準部位時，主要應根據(jù)設計和使用要求，零件的結構特征，并兼顧基準統(tǒng)一等原則進行。 (2) 基準數(shù)量的確定 一般來說，應根據(jù)公差項目的定向、定位幾何功能要求來確定基準的數(shù)量。 (3) 基準順序的安排 當選用兩個或三個基準要素時，就要明確基準要素的次序，并按順序填入公差框格中。 B、 C對 A可能有垂直度要求 三、公差原則的選用 選擇公差原則時，應根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和選擇該種公差原則的可行性、經(jīng)濟性。 4．公差原則的選擇 ? 獨立原則 ： ① 主要用于尺寸精度和形位精度要求都較嚴，且需要分別滿足要求； ② 或尺寸精度與形位精度要求相差較大（一般25～ 65％）。 ③ 或用于保證運動精度（導軌）、密封性（活塞）等特殊要求，常提出與尺寸精度無關的形位公差要求。量塊 ? 未注形位公差一般也遵守獨立原則 ? 有包容要求、最大實體要求的要素的未注形位公差遵守包容、最大實體要求原則。 包容要求：主要用于需嚴格保證配合性質(zhì)的場合。 如花鍵配合 、軸承與軸、孔的配合 最大實體要求 ：主要用于中心要素，保證可裝配性 (無配合性質(zhì)要求：間隙或過盈的大小 )的場合。 如： 螺栓孔 四、形位公差值的選用 形位公差值的確定應在滿足零件使用要求的前提下選取最經(jīng)濟的公差值。 ?形位公差等級 （共 14種） 1） 圓度 、 圓柱度公差等級 分為 0級 ， l、 … 、 12級 （ 共13級 ） ， 其中 0級最高 。 即增加了一個 0級 ， 以便適應精密零件的需要 。 3） 其余 9項形位公差分為 l～ 12級 。 2） 線輪廓度 、 面輪廓度 、 位置度 公差沒有劃分公差等級 ，它的公差通過計算確定 。 經(jīng)化整按附表選擇公差值 。 四、形位公差值的選用 ?形位公差值 形位公差值選用的原則是 ， 在滿足零件功能要求的前提下 ， 應該盡可能選用較低的公差等級 ， 并考慮加工的經(jīng)濟性 、 結構及剛性等具體問題 。 形位公差值決定了形位公差帶的寬度或直徑 ， 是控制零件制造精度的直接指標 。 應合理確定形位公差值 ， 以保證產(chǎn)品功能 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 降低制造成本 。 ?形位公差值的確定方法 ： 尺寸鏈計算：輪廓度 根據(jù)螺栓與光孔之間的間隙計算位置度公差值 位置度常用于控制螺栓或螺釘連接中孔距的位置精度要求，其公差值取決于螺栓與光孔之間的間隙。位置度公差值 T(公差帶的直徑或?qū)挾?)按下式計算： 螺栓連接： T ≤ KZ 螺釘零件： T ≤ 式中 Z — 孔與緊固件之間的間隙； Z = Dmin － dmax Dmin — 最小孔徑 (光孔的最小直徑 )； dmax — 最大軸徑 (螺栓或螺釘?shù)淖畲笾睆?)； K — 間隙利用系數(shù)。 推薦值為：不需調(diào)整的固定聯(lián)接， K＝ 1；需要調(diào)整的固定聯(lián)接， K＝ ～ 。 形位公差等級 (公差值 )的選擇 形位公差等級的選擇原則與尺寸公差選用原則相同，即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級。 (1) 形位公差和尺寸公差的關系 一般 滿足關系式： (粗糙度 )T形狀 T位置 (定向 定位） T尺寸 (2) 有配合要求時形狀公差與尺寸公差的關系 T形狀＝ KT尺寸在常用尺寸公差等級 IT5～ IT8的范圍內(nèi)，通常取 K＝25％～ 65％。 (3) 形狀公差與表面粗糙度的關系 一般情況下，表面粗糙度的 Ra值約占形狀公差值的 20％～25％。 (4) 凡有關標準已對形位公差作出規(guī)定的 ，如與滾動軸承相配的軸和殼體孔的圓柱度公差、機床導軌的直線度公差、齒輪箱體孔的軸線的平行度公差等，都應按相應的標準確定。 五、 未注形位公差 為了簡化圖樣，對一般機床加工能保證的形位精度，不必在圖樣上注出形位公差。 圖樣上沒有具體注明形位公差值的要素，其形位精度應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1. 對未注直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了 H、 K、 L三個公差等級。采用規(guī)定的未注公差值時，應在標題欄或技術要求中注出公差等級代號及標準代號，如 “ GB／ T 1184H”。由生產(chǎn)單位決定。 未注形位公差的要素一般不需要作通過性檢查，但要作首檢和抽檢，并以上述規(guī)定為仲裁依據(jù)。當零件要素的形位誤差值 超出未注公差值時，如果不影響零件功能，則不應拒收。 ，但不能大于徑向圓跳動值。 6. 未注線、面輪廓度，傾斜度，位置度和全跳動的公差值均應由各要素的注出或未注線性尺寸公差