【導(dǎo)讀】續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。大與最小示值之差。圓跳動(dòng)分為徑向圓。d圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作。軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，是在與基準(zhǔn)軸線同軸，測面的法線方向。差值t的圓錐面區(qū)域，全跳動(dòng)——是指整個(gè)被測要素相對于基準(zhǔn)軸線的變動(dòng)量。若不能夠滿足功能要求，數(shù)值應(yīng)小于跳動(dòng)公差值。無法采用框格代號標(biāo)注時(shí)，才允許在技術(shù)要求中用文。字加以說明，但應(yīng)做到內(nèi)容完整，用詞嚴(yán)謹(jǐn)。第一格形位公差特征的符號。第三格和以后各格基準(zhǔn)字母和有關(guān)符號。別與被測要素相連；注方法又是一致時(shí)，可以將這些框格繪制在一起，并引用一根指引線?；鶞?zhǔn)符號標(biāo)注在輪廓的引出線上時(shí)，可

　　

【正文】 或角度公差控制。 5. 未注同軸度的公差值可以和規(guī)定的圓跳動(dòng)的未注公差值相等。 4. 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直線度和平面度未注公差值中的較大者。 3. 未注圓柱度公差由圓度、直線度和素線平行度的注出公差或未注公差控制。 未注形位公差的規(guī)定 未注公差值是一般機(jī)床或中等制造精度就能保證的形位精度，為了簡化標(biāo)注，不必在圖樣上注出的形位公差。 形位誤差選用舉例 (1)?55j6圓柱面 從檢測的可能性和經(jīng)濟(jì)性分析，可用徑向圓跳動(dòng)公差代替同軸度公差，參照表 427確定公差等級為 7級，查表 422，其公差值為。查表 425和表 420確定圓柱度公差等級為 6級，公差值為。 ?52 ?62 AB AB 兩處 AB B A B A 其余 C2 C2 C B A D 255 12 36 60 AB ?45m6() E ?55j6() ?55j6() ?56r6() E E E 57 21 D C AA 16N9() 12N9() BB 圖 423 輸出軸形位公差標(biāo)注示例 表 427同軸度、對稱度和跳動(dòng)公差常用等級的應(yīng)用舉例 公差等級 應(yīng) 用 舉 例 5， 6， 7 應(yīng)用范圍較廣的公差等級。用于形位精度要求較高、尺寸公差等級為 IT8及高于 IT8的零件。 5級常用于機(jī)床主軸軸頸，計(jì)量儀器的測桿，汽輪機(jī)主軸，柱塞油泵轉(zhuǎn)子，高精度滾動(dòng)軸承外圈，一般精度滾動(dòng)軸承內(nèi)圈； 7級用于 內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸軸頸、 齒輪軸、 水泵軸、汽車后輪輸出軸，電機(jī)轉(zhuǎn)子、印刷機(jī)傳墨輥的軸頸、鍵槽等 8， 9 常用于形位精度要求一般、尺寸公差等級為 IT9至 IT11的零件。 8級用于拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)分配軸軸頸，與 9級精度以下齒輪相配的軸，水泵葉輪，離心泵體，棉花精梳機(jī)前后滾子， 鍵槽等 ；9級用于內(nèi)燃機(jī)氣缸套配合面，自行車中軸等 ?52 ?62 AB AB 兩處 AB B A B A 其余 C2 C2 C B A D 255 12 36 60 AB ?45m6() E ?55j6() ?55j6() ?56r6() E E E 57 21 (2) ?56r ?45m6圓柱面 均規(guī)定了對 2－ ?55j6圓柱面公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差，公差等級仍取 7級，公差值分別為 。 (3) 鍵槽 12N9和鍵槽 16N9查表 427，對稱度公差數(shù)值均按 8級給出，查表 422，其公差值為 。 D C AA 16N9() 12N9() BB ?52 ?62 AB AB 兩處 AB B A B A 其余 C2 C2 C B A D 255 12 36 60 AB ?45m6() E ?55j6() ?55j6() ?56r6() E E E 57 21 (4) 軸肩公差等級 取為 6級，查表 422，其公差值為。 最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素 自學(xué) ?最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)， 基準(zhǔn)要素應(yīng)遵守相應(yīng)的邊界，即其體外作用尺寸偏離其相應(yīng)邊界時(shí)，允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動(dòng)。 分：基準(zhǔn)要素本身采用最大實(shí)體要求、基準(zhǔn)要素本身 不 采用最大實(shí)體要求 最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素 ?基準(zhǔn)本身采用最大實(shí)體要求時(shí)，其相應(yīng)的邊界最大實(shí)體實(shí)效邊界，此時(shí)，基準(zhǔn)代號應(yīng)直接標(biāo)注在形成該最大實(shí)體實(shí)效邊界的形位公差框格下面。 ?基準(zhǔn)本身不采用最大實(shí)體要求時(shí)，其相應(yīng)的邊界是最大實(shí)體邊界， 此時(shí)，基準(zhǔn)代號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)的尺寸線處，其連線與尺寸線對齊。 三、 相關(guān)要求 自學(xué) （ LMR) 相關(guān)要求 最小實(shí)體要求 ? 定義 ：控制被測要素的實(shí)際輪廓處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種公差要求。 ? 標(biāo)注 ：在被測要素形位公差框格中的公差值后標(biāo)注符號 L 。應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)，應(yīng)在形位公差框格內(nèi)的基準(zhǔn)字母代號后標(biāo)注符號“ L ”。 ? 應(yīng)用 ：適用于中心要素。主要用于需保證零件的強(qiáng)度和壁厚的場合。 ? 邊界 ：最小實(shí)體實(shí)效邊界。即：體內(nèi)作用尺寸不得超出最小實(shí)體實(shí)效尺寸，其局部實(shí)際尺寸不得超出最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸。 DLV=DL177。 t 內(nèi)表面為“ +”，外表面為“ ”。 最小實(shí)體要求用于被測要素舉例 ?如圖所示，該孔應(yīng)滿足下列要求， ?實(shí)際尺寸在 248。8mm～ 248。 ； ?實(shí)際輪廓不超出關(guān)聯(lián)最小實(shí)體邊界，即其關(guān)聯(lián)體內(nèi)作用尺寸不大于最小實(shí)體實(shí)效尺寸DLV=DL+t=+=。 ?當(dāng)該孔處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，其軸線對 A基準(zhǔn)的位置度誤差允許達(dá)到最大值，等于圖樣中給出的位置度公差（ 248。 ）與孔尺寸公差（ ）之和 248。 。 （ 4）可逆要求（ RR） 可逆要求 是指導(dǎo)出要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí)，允許在滿足零件功能要求的前提下擴(kuò)大尺寸公差。 可逆要求既可應(yīng)用于最大實(shí)體要求，也可用于最小實(shí)體要求。其標(biāo)注方法是在圖樣上將表示可逆要求的符號 置于被測要素的形位公差值后面符號 或 之后。 RM L1）可逆要求用于最大實(shí)體要求 2）可逆要求用于最小實(shí)體要求 3）可逆要求的應(yīng)用 ① 可逆要求不能單獨(dú)應(yīng)用，它總是與最大實(shí)體要求或最小實(shí)體要求一起應(yīng)用。 ② 凡是應(yīng)用最大、最小實(shí)體要求的場合，均可考慮應(yīng)用可逆要求。 三、 相關(guān)要求 （ RR) 可逆要求（最大實(shí)體要求）舉例 ? 如圖所示，軸線的直線度公差采用可逆的最大實(shí)體要求，其含義： ? 當(dāng)軸的實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，其軸的直線度公差增大，其軸的直線度誤差可達(dá)最大值，為t=+=。 ? 當(dāng)軸的軸線直線度誤差小于給定的直線度公差時(shí)，也允許軸的實(shí)際尺寸超出其最大實(shí)體尺寸，（但不得超出其最大實(shí)體實(shí)效尺寸 ）。故當(dāng)軸線的直線度誤差值為零時(shí)，其實(shí)際尺寸可以等于最大實(shí)體實(shí)效尺寸，即其尺寸公差可達(dá)到最大值Td=+= 。 三、公差原則的選用 選擇公差原則時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和選擇該種公差原則的可行性、經(jīng)濟(jì)性。