【正文】 本介紹如有不對(duì)之處，請指正。尤其是測得實(shí)際要素的模擬，個(gè)別項(xiàng)目的測 量方法， 正截面的理解 等等。 4） 最小實(shí)體要求主要使用于 保證 孔邊厚度 和 軸的強(qiáng)度 的場合。 3） 最小實(shí)體要求的原理與最大實(shí)體要求 一樣，僅控制邊界不同。 當(dāng)其 實(shí)體尺寸偏離最小實(shí)體尺寸 (LMS)時(shí)，允許其形位公差值超出在 最小實(shí)體狀態(tài) (LMC)下給出的公差值的一種要求。 6) 說明 ? 被測要素和基準(zhǔn)要素都 采用最大實(shí)體要求： 被測要素遵守 最大實(shí)體 實(shí)效邊界： MMVS = MMS + t = + = 7) 實(shí)例 基準(zhǔn)要素遵守 最大實(shí)體 實(shí)效邊界： MMVS = MMS + t = + 0 = 原則 1 第三基準(zhǔn)對(duì)第一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)的位置公差要求，無須檢查 M 最大實(shí) 體實(shí)效 邊界 = 最大實(shí) 體邊界 = ? 50 M 最大實(shí)體實(shí)效邊界 = 4 = 圖 80 第二基 準(zhǔn)對(duì)第 一基準(zhǔn) 的位置 公差要 求，無 須檢查 上格： MMVS = MMS – t = – = 下格： MMVS = MMS – t = – = 采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)定位與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素有間隙，可產(chǎn)生補(bǔ)償值。 見下頁圖 80。 4) 最大實(shí)體要求主要使用于只要 能滿足 裝配 的場合。 基準(zhǔn)要素本身 采用 最大實(shí)體要求 時(shí)，則相應(yīng)的邊界為 最大實(shí)體 實(shí)效邊界 ；基準(zhǔn)要素本身 不采用 最大實(shí)體要求 時(shí)，則相應(yīng)的邊界為 最大實(shí)體邊界 。 兩者主要區(qū)別 為后者的圓柱公差 帶必須與基準(zhǔn) A垂 直。 M M M M M M 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? ? 0. 75 …… ? 1 ? 20 ? M 0 0. 5 圖 78 ) 最大實(shí)體要求應(yīng)用于 被測 要素 (圖 7圖 79) 被測要素的實(shí)際輪廓在給定的長度上處處不得超出 最大實(shí)體實(shí)效 邊界 (MMVB)， 即其 體外作用尺寸 不應(yīng)超出 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 ，且其 局部實(shí)際尺寸 不得超出 最大實(shí)體尺寸 (MMS)和 最小實(shí)體尺寸 (LMS)。 當(dāng) 其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸 (MMS)時(shí)，允許其形位公差值超 出在最大實(shí)體狀態(tài) (MMC)下給出的公差值的一種要求。 = 0 0. 5 ? 20 GM 舊 標(biāo)準(zhǔn) 216。 圖 76 5) 包容要求的測量方法 ， 一般采用 極限量規(guī) （ 通 、 止規(guī) ） 。 圖 75 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? 0 ? ? ? ? 4) 包容要求主要使用于 必須保證 配合 性能的場合。 2) 包容要求僅用于 單一 、 被測 要素，且這些要素必須是 尺寸 要素 。 圖 74 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20(MMS) ? 19. 75 …… ? 19. 5(LMS) ? 0 ? …… ? 相關(guān)要求 (按我國 GB標(biāo)準(zhǔn)分類介紹） 尺寸公差和形位公差相互 有關(guān) 的公差要求 。分別標(biāo)注的位置度不強(qiáng)調(diào)相同基準(zhǔn)，可分別用量規(guī)測量 。詳細(xì)解釋請參閱 GM有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 UNLESS OTHERWISE SPECIFIED PERFECT FORM REQUIRED FOR FEATURES OF SIZE AT MMC. TRUE POSITION TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY AT CONDITION OF SIZE INDICATED IN FEATURE CONTROL FRAME. ALL OTHER GEOMETRIC TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY RFS. SEPARATE TRUE POSITION CALLOUTS MAY BE GAGED SEPARATELY, REGARDLESS OF DATUM REFERENCE. SEE GM STANDARS FOR INTERPRETATION. 除非另有說明（未注） 尺寸要素 在 MMC時(shí)應(yīng)為 理想形狀 。 規(guī)定要素執(zhí)行獨(dú)立原則需用 S 表示 ， 并強(qiáng)調(diào)在應(yīng)用位置 度時(shí) ， 不論是被測要素還是基準(zhǔn)要素執(zhí)行獨(dú)立原則 必須標(biāo)明 S ； 應(yīng) 用于其它特征符號(hào)項(xiàng)目時(shí) S 可省略 （ 原則 2） 。 獨(dú)立原則在圖樣的形位公差框格中 沒有 任何關(guān)于公差原則的附 加 符號(hào) (圖 71)。 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 (MMVS) — 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (MMVC)下的 體外作用尺寸 。 建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設(shè)計(jì)相結(jié)合。 A 最大 實(shí)體邊界 (MMB) — 尺寸為最大實(shí)體尺寸 (MMS)的邊界 。 圖 72 t t LMS LMS LMVS B 最小實(shí)體實(shí)效尺寸 (LMVS) — 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (LMVC)下的 體內(nèi) 作用尺寸 。 圖 71 t t B 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 (MMVS) — 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (MMVC)下的體外作用尺寸 。 內(nèi)表面 (孔 ) D LM = 最大極限尺寸 D max； 外表面 (軸 ) d LM = 最小極限尺寸 d min。 特點(diǎn) ：一批合格零件只有一個(gè) (唯一 )。 特點(diǎn) ：一個(gè)合格零件只有一個(gè) ， 但一批合格零件仍有無數(shù)個(gè) 。 A1 A2 A3 特點(diǎn) ：一個(gè)合格零件有無數(shù)個(gè)。 圖 67 圖 66 但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到 ? 20 時(shí) ， 由于存在形狀誤差 ， 則裝配時(shí)的最小間隙將 不可能 為 0。 延伸公差帶 — P 當(dāng)圖 64左示螺紋連接時(shí)，按常規(guī)方法標(biāo)注，將出現(xiàn) 干涉 現(xiàn)象。 描述零件在制造 中造成的力釋放后的變形 。 在 GM A91標(biāo)準(zhǔn)中雖然僅一種標(biāo)注形式 R， 但其要求相當(dāng)于新標(biāo)準(zhǔn)中的 CR。 圖 61 T A 正切平面 有 T 之誤差 無 T 之誤差 A ? 1) 圖中 框格內(nèi) 標(biāo)有 T 時(shí) ， 該零件表面 合格 ， 沒標(biāo) T 時(shí) ， 該零件表面將 不合格 。 216。 對(duì)于形狀公差因無基準(zhǔn)而言，所以其公差帶的方向和位置肯定 是浮動(dòng)的。 2 x 216。 t C 方向和位置 Orientation amp。 216。 B 大小 Size 若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注 216。 GB標(biāo)準(zhǔn)還有 斜 向圓跳動(dòng) 為 兩同個(gè)圓 （ 測量圓錐面上） 。 b) 板類件 圖 55 一組矩形 ? 一般位置度 (給二個(gè)相互垂直的方向） 圖 56 一組圓柱 孔 組 的 定 位 要 求 各 孔 之 間 的 位 置 要 求 ? 復(fù)合位置度 說明 檢查孔組 定位要求 的量規(guī) 檢查各孔 之間位置 要求 的量 規(guī) 各孔之間 位置要求 的公差帶 孔組定位 要求的公 差帶 圖 57 位置度 標(biāo)注 （ GM新標(biāo)準(zhǔn)） 復(fù)合 位置 度標(biāo)注 獨(dú)立 位置 度 標(biāo)注 A B C A B C A B C A B A B C A B M M M M M M A B C A B M M 板類件 盤類件 垂直 A、平行 B，可對(duì) B上 下 、左右平動(dòng) 垂直 A、定向 B和 C，只可 對(duì) C平動(dòng) 垂直 A、定位 B（與 B為正確理論尺寸），只可沿 B左右 平動(dòng) 垂直 A、定位 B（與 B為正確理 論尺寸），可對(duì) C平動(dòng)、 擺動(dòng) 上格一樣，均 垂直 A、 定位 B和 C。 圖 54 一組圓柱 當(dāng)兩種位置相同時(shí)。 216。 而位置度用的最多的是 孔組 的位置度 。 為圖樣上大量 ， 并擴(kuò)大采 用面輪廓度和位置度了創(chuàng)造條件 。 ? 傾斜度 這兩項(xiàng)目符號(hào)在 ASME標(biāo)準(zhǔn)中有 ， 但在 GM A91標(biāo)準(zhǔn)中卻無 。 ? 平行度 圖 49 一個(gè)圓柱 線對(duì)線平行度 任意方向 對(duì)于傾斜度 ， 被測要素可 能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能 是線或面 。 其被測要素為 關(guān)聯(lián)要素 。 注： * 基準(zhǔn) B為表面只能平動(dòng)；基準(zhǔn) B為軸線可平動(dòng)和水平擺動(dòng)。 A、平行 B，并可在 平動(dòng) 、水平 擺動(dòng) * 。 B、垂直 C。因可用 25177。 GM A91對(duì)面輪廓度標(biāo)注的特殊規(guī)定。 面輪廓度公差帶與基準(zhǔn) A 有垂直要求。 理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動(dòng)及擺動(dòng)。 給一個(gè)方向 給二個(gè)方向 直線度 （ 軸線 ） 圖 33 一個(gè)圓柱 圖 34 兩平行平面 ? 平面度 任意方向 ? 圓度 圖 35 兩同心圓 ? 圓柱度 圖 36 兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控 制了縱截面方向的形狀誤差。其中有些項(xiàng)目只有唯一形狀的公差帶；有些項(xiàng)目根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求具有數(shù)種形狀的公差帶。 強(qiáng)調(diào) 4孔軸線 與 A軸線平行 強(qiáng)調(diào) 4孔軸線 與 B平面垂直 五 公差帶 Tolerance Zone 定義 公差帶 — 實(shí)際被測要素 允許變動(dòng)的區(qū)域 。 順序 基準(zhǔn)體系中基準(zhǔn)的順序 前后 表示了 不同的設(shè)計(jì)要求 。 基準(zhǔn)目標(biāo)的 位置 必須用 理論正確尺寸 表示 。 上面是從三基面體系的原理來論述基準(zhǔn)框格的表示數(shù)量， 在實(shí)際使用中，只需能滿足零件的功能要求， 無需強(qiáng)調(diào) 基準(zhǔn)框 格的數(shù)量多少。 基準(zhǔn) W是一個(gè) 輔助 基準(zhǔn)平面（不屬于基準(zhǔn) 體系 ） 。 ? 基準(zhǔn) E 第二基準(zhǔn)平面約束了 二個(gè)自由度， 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理： ? 基準(zhǔn) D 第一基準(zhǔn)平面約束了 三個(gè)自由度， B. 盤類