【正文】 謝 謝 ！ 電話： 58999522－ 477 。因?yàn)樾挝还罾碚撦^強(qiáng)，外來(lái)圖樣，甚至標(biāo)準(zhǔn)中也會(huì)有錯(cuò)誤出 現(xiàn)，請(qǐng)各位工程師注意。希望大家在工作中有所作為。因此，還有相當(dāng)一部分問(wèn)題需要 進(jìn)一步的探索和開拓。 D 示例 (用公差帶圖解釋 ) 1）獨(dú)立原則（軸） ? 20 0 尺寸 形位 ? 20 2） 獨(dú)立原則（孔） ? ?20 形位 尺寸 0 + 20 ? 20 LMS = MMS = 20 0 尺寸 形位 ? M ? 20 4）最大實(shí)體要求（軸） 形位 3）包容要求（軸） 0 + LMS = MMS = 20 尺寸 MMVS = MMS + t = 20 + = ? 0 M ? 20 LMS = MMS = 20 0 尺寸 形位 5） 包容要求有進(jìn)一步要求（軸） 尺寸 形位 0 + LMS = MMS = 20 6） 包容要求（孔） ? ? 0 M ?20 ?0 M 7） 包容要求有進(jìn)一步要求（孔） 尺寸 形位 0 + LMS = MMS = 20 8） 最大實(shí)體要求（孔） ?20 MMVS = MMS t = 20 = 形位 尺寸 0 + LMS = MMS = 20 ? M + ?20 ?0 M ? 9）最小實(shí)體要求（孔） ? L A A 6 ? 8 尺寸 形位 0 + + LMS = MMS = 8 LMVS = LMS + t = + = 最小實(shí)體要求主要使用于控制孔邊最小厚度的場(chǎng)合。 5） 最大實(shí)體要求 的零件一般用 綜合量規(guī) 或 檢具 測(cè)量。不 作詳細(xì)介紹。 最小實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加 L 。 2） 最小實(shí)體要求可以用于被測(cè)要素，也可同時(shí)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn) 要素 。 C 最小實(shí)體要求 Least Material Requirement 1） 被測(cè)要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界 (LMVB)。 不采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)定位與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素?zé)o間隙，不能產(chǎn)生補(bǔ)償值。 當(dāng) 基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為 尺寸要素 不采用最大實(shí)體要求時(shí)，則基準(zhǔn)要素與被測(cè)要素遵守 獨(dú)立原則 。 兩者區(qū)別為： ? 采用最大實(shí)體要求 基準(zhǔn)孔 的基準(zhǔn)定位采用 圓柱銷 ，與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素 有間隙 ，可產(chǎn)生補(bǔ)償值。這 些框格僅用來(lái)確定綜合量規(guī)或檢具上基準(zhǔn)定位銷的尺寸，在測(cè)量時(shí) 一并帶過(guò)，無(wú)須再 單獨(dú)檢查 。 當(dāng) 基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為 尺寸要素 又采用 最大實(shí)體要求時(shí)，作為第二基準(zhǔn)對(duì)第一基準(zhǔn)，或作為第三基準(zhǔn)對(duì)第 一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)將有位置公差的要求。 5) 最大實(shí)體要求 的零件一般用 綜合量規(guī) 或 檢具 測(cè)量其形位誤差，此外還必須用 通用量?jī)x 測(cè)量要素的 局部實(shí)際尺寸 是否合格。 當(dāng)基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界時(shí) (即其體外作用尺寸 偏離其相應(yīng)的邊界尺寸 )，則允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動(dòng)，其 浮動(dòng)范圍等于基準(zhǔn)要素的 體外作用尺寸 與其相應(yīng)的邊界尺寸之差。此時(shí)必須注 意基準(zhǔn)要素本身采用什么 原則或 要求。因?yàn)樗嵌ㄏ? 公差（垂直度）。 圖 79是最大實(shí) 體要求應(yīng)用于被測(cè) 要素，而被測(cè)要素 是 關(guān)聯(lián)要素 。 該要求的實(shí)質(zhì)是：框格中被測(cè)要素的 形位公差值 是該要素處于最 大實(shí)體狀態(tài) (MMC)時(shí)給出的 (即被測(cè)要素在 MMC時(shí)就允許有一個(gè)形位 公差值 )，而當(dāng)被測(cè)要素的尺寸偏離了 MMS后，被測(cè)要素的形位誤差 值可以超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可 從被測(cè)要素的 尺寸公差處 獲得一個(gè) 補(bǔ)償值 。 圖 77 最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加 M 。 2） 最大實(shí)體要求可以只用于被測(cè)要素，也可同時(shí)用于被測(cè)要素和 基準(zhǔn)要素（圖 75） 。 t A B C B 最大實(shí)體要求 Maximum Material Requirement 1） 被測(cè)要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其 最大實(shí)體 實(shí)效邊界 (MMVB)。 t A 216。 ? 20 ? 0 M 0 0. 5 0 0. 5 ? 20 E = GM 新 標(biāo)準(zhǔn) GB 標(biāo)準(zhǔn) GM舊標(biāo)準(zhǔn)將 包容要求 作為 基本原則 ，在圖上 無(wú) 標(biāo)住 符號(hào) 。 如采用 通用量?jī)x 測(cè)量 ， 則應(yīng)考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度 。見圖 74右圖。如前面圖 64和圖 65的尺寸公差與形位 公差 采用包容要求，則裝配時(shí)的最小間隙將 保證為 0。加注 ? （圖 75） ，則補(bǔ)償值到 止 。 包容要求 GM新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是 直線度 0 M (圖 74)。 當(dāng) 被測(cè)要素 的尺寸偏離了 MMS， 被測(cè)要素的形位公差數(shù)值可以獲得一補(bǔ)償值 (從被測(cè)要素的尺寸公差處 )。 A 包容要求 Envelope Requirement（ GM新標(biāo)準(zhǔn) 未單獨(dú)列出 ） 1) 實(shí)際要素應(yīng)遵守其 最大 實(shí)體邊界 (MMB)， 其 局部實(shí)際尺寸 不得超 出 最小實(shí)體尺寸 (LMS)的要求。分別標(biāo)注的圖框不強(qiáng)調(diào)相同基準(zhǔn)，可分別用量規(guī)測(cè)量。 ? GM 97標(biāo)準(zhǔn) ? GM 2022標(biāo)準(zhǔn) THIS DOCUMENT IS IN ACCORDANCE WITH ASME 1994 AS AMENDED BY THE GM GLOBAL DIMENSIONING AND TOLERANCING ADDENDUM 2022. 本文件是依據(jù) GM全球尺寸和公差附錄 2022。 當(dāng)要素之間關(guān)系確定用定向或定位公差時(shí)， 原則 1(在 MMC時(shí)為理想形狀 )不再應(yīng)用 。 ? GM A91標(biāo)準(zhǔn) UNLESS OTHERWISE SPECIFIED THIS DOCUMENT IS IN ACCORDANCE WITH ASME 1994 AS AMENDED BY THE GM GLOBAL DIMENSIONING AND TOLERANCING ADDENDUM 1997. ALL GEOMETRIC TOLERANCES AND RELATED DATUMS APPLY RFS. RULE 1 (PERFECT FORM AT MMC) DOES NOT APPLY WHEN A RELATIONSHIP BETWEEN FEATURES IS ESTABLISHED BY ORIENTATION OR LOCATION TOLERANCES. SEPARATE POSITION CALLOUTS MAY BE GAGED SEPARATELY REGARDLESS OF DATUM REFERENCES. 除非另有說(shuō)明 (未注 ) 本文件是依據(jù) GM全球尺寸和公差規(guī)定附錄 1997。分列 標(biāo)注 的位置度可以用綜合量規(guī)分別測(cè)量，不考慮其基準(zhǔn)相同。位置度應(yīng)在公差值及基準(zhǔn)代號(hào)的框 格內(nèi)注明其采用的 公差原則 。因此，必須看清 GM圖樣首頁(yè) 標(biāo)題欄框 中關(guān)于 未注形位公差 的一段 說(shuō)明 。 見下圖 。 0 0. 5 完工尺寸 軸線直線度公差 ? 20 ? 19. 75 …… ? 19. 5 ? GM A91與美國(guó)舊 標(biāo)準(zhǔn)將 原則 1 – PERFECT FORM AT MMC （ 即下面要講的 包容要求 ） 作為尺寸公差和形位公差相互關(guān)系的 基 本原則 。 采用獨(dú)立原則要素 的 形位誤差值，測(cè)量時(shí)需用通用量?jī)x測(cè)出具體數(shù)值，以判斷其合格與否。 GM(美國(guó) )新標(biāo)準(zhǔn)與 ISO、 我國(guó) GB標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一 ， 將獨(dú)立原則作為尺 寸公差和形位公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的 基本原則 。 內(nèi)表面 (孔 ) D MV = 最小極限尺寸 D min 中心要素的形位公差值 t； 外表面 (軸 ) d MV = 最大極限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值 t 。 內(nèi)表面 (孔 ) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面 (軸 ) d MM = 最大極限尺寸 d max。 GM A91標(biāo)準(zhǔn)從通過(guò)計(jì)算量規(guī)基本尺寸的角度來(lái)描述該要求是 一個(gè)相當(dāng)好，而容易理解的方法。 D 最小實(shí)體 實(shí)效邊界 (LMVB) — 尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸 (LMVS)的邊界 。 B 最小 實(shí)體邊界 (LMB) — 尺寸為最小實(shí)體尺寸 (LMS)的邊界 。 邊界 — 由設(shè)計(jì)給定的具有 理想形狀 的 極限包容面 。 內(nèi)表面 (孔 )D LV = 最大極限尺寸 D max + 中心要素的形位公差值 t； 孔 軸 LMVS 外表面 (軸 ) d LV = 最小極限尺寸 d min 中心要素的形位公差值 t 。 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸 (LMVS) A 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (LMVC) — 在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最小 實(shí)體狀態(tài) (LMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值 時(shí)的綜合極限狀態(tài)。 內(nèi)表面 (孔 )D MV = 最小極限尺寸 D min 中心要素的形位公差值 t； MMS MMS 孔 軸 MMVS MMVS 外表面 (軸 )d MV = 最大極限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值 t 。 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸 (MMVS) A 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (MMVC) — 在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最大實(shí) 體狀態(tài) (MMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的 綜合極限狀態(tài)。 4 特點(diǎn) ：一批合格零件只有一個(gè) (唯一 )。 B 最小實(shí)體尺寸 (LMS) — 實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸 。 但未考慮 形狀誤差 。 內(nèi)表面 (孔 ) D MM = 最小極限尺寸 D min； 外表面 (軸 ) d MM = 最大極限尺寸 d max。