形位公差講ppt課件(參考版)
2025-05-15 03:35本頁面
【正文】 P93: 表 3－ 6 ～ 3－ 10 70 形位公差特征項目的選用 依據(jù)是零件的工作性能要求、零件在加工過程中產(chǎn)生形位誤差的可能性，以及檢驗是否方便等 ? 機床導(dǎo)軌的直線度或平面度公差要求，保證工作臺運動時平穩(wěn)和較高的運動精度 ? 軸承座、與軸承相配合的軸頸，規(guī)定圓柱度公差和軸肩的端面圓跳動公差，保證軸承的裝配和旋轉(zhuǎn)精度 ? 齒輪箱體上的軸承孔規(guī)定同軸度公差，控制在對箱體鏜孔加工時容易出現(xiàn)的孔的同軸度誤差和位置度誤差 ? 對軸類零件規(guī)定徑向圓跳動或全跳動公差，既可控制零件的圓度或圓柱度誤差，又可控制同軸度誤差，檢測方便 ? 端面圓跳動公差在忽略平面度誤差時，可代替端面對軸線垂直度的要求 71 公差原則和公差要求的選用 ? 獨立原則是處理形位公差和尺寸公差關(guān)系的基本原則，應(yīng)用較為普遍 ? 對重要的配合常采用包容要求 ? 對于僅需保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時，可以采用最大實體要求和可逆要求等 ? 為保證最小壁厚可選用最小實體要求 72 形位公差的選用 ? 未注公差值的規(guī)定 ? 在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值 ? 圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值 ? 平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值 ? 考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的要求下，可適當(dāng)降低 1到 2級選用，如孔相對于軸、細(xì)長比較大的軸或孔、距離較大的軸或孔、寬度較大的零件表面等 。通常使用類比法。 頂尖心軸被測零件頂尖圖 測量動誤差 68 5．控制實效邊界原則 這個原則適用于采用最大實體要求的場合，按最大實體要求給出形位公差時，要求被測實際要素不得超越圖樣上給定的實效邊界。 “ 測量特征參數(shù)原則 ” 就是通過測量被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差，例如，圓度誤差一般反映在直徑的變動上，因此，常以直徑為圓度的特征參數(shù)，即用千分尺在實際表面同一正截面內(nèi)的幾個方向上測量直徑的變動量，取最大的直徑差值的二分之一，作為該截面內(nèi)的圓度誤差值。 2．測量坐標(biāo)值原則 由于幾何要素的特征總是可以在坐標(biāo)系中反映出來，因此，利用坐標(biāo)測量機或其他測量裝置，對被測要素測出一系列坐標(biāo)值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理，就可以獲得形位誤差值。為了正確地測量形位誤差，合理選擇檢測方案， GB/T1958－ 2021《 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（ GPS）形狀和位置公差 檢測規(guī)定 》 中規(guī)定了五個檢測原則 65 與理想要素比較原則 與理想要素比較原則是指測量時將實際被測要素與相應(yīng)的理想要素作比較，在比較過程中獲得測量 數(shù)據(jù)，按這些數(shù)據(jù)來評定形位誤差值。最小實體要求在零件圖樣上的標(biāo)注標(biāo)記是在形位公差框格的形位公差給定值 t1 后面加寫字母表示。在零件圖樣上，可逆要求用于最大實體要求的標(biāo)注標(biāo)記是在位置公差框格的第二格內(nèi)位置公差值后面加寫代號。對于位置公差而言，最大實體要求的零形位公差比起最大實體要求來，顯然更嚴(yán)格。最大實體要求在零件圖樣上的標(biāo)注標(biāo)記是在形位公差框格內(nèi)的形位公差給定值 t1 后面加寫 M， 57 合格條件 對于孔（內(nèi)表面）： Df e≥DMV = Dmin－ t1 ； Dmin = DM≤Da≤ DL= Dmax 對于軸（外表面）： df e≤dMV = dmax＋ t1 ； dmax = dM≥da≥dL = dmin 58 最大實體要求的零形位公差 這是最大實體要求的特殊情況，在零件圖樣上的標(biāo)注標(biāo)記是在位置公差框格的第二格內(nèi)，如圖 所示。 54 符合包容要求的被測實際要素的合格條件為 對于孔（內(nèi)表面）： Df e ≥ DM = Dmin； Da ≤ DL= Dmax 對于軸（外表面）： df e ≤ dM = dmax；
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