【正文】 進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。 各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施 工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。 在現場內外做到不違章占道，不違 章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 文明施工保證措施 內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記 錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。 加強現場保衛(wèi) ，注意防火防盜。 屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。 操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明 確吊裝步序。 現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。 對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面 50～ 70cm 深。 D、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區(qū)和操 作室內。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。 K、配電箱 ,開關箱周圍應設置在干燥 ,通風及常溫場所 .在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道 ,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品 ,不得有灌木、雜草。 G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在 配電線路的中間處和末端處作重復接地 。 B、電器設備轉動裝置的金屬部件； C、配電屏和控制屏的金屬部件 。 現場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻 ，設置門衛(wèi)，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。所有的配電箱必須要有防雨措施。 認真落實國家有關部門的安全生產措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。 建立保證工期獎 罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。 嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。 做好質量評比，嚴格獎罰制度。 統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。 加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現問題。 腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全 防滑措施。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。 鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。且試驗 結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。 此鋼構件制作完成后需進行拋丸 除銹，要求除銹后 24 小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏 項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。 加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。 主要技術措施 本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點： 加強工程質量管理的措施： 加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量 第一”的認識。天溝里應設置足夠的排水口 ,排水口徑應滿足設計要求。 夾芯屋面板 (瓦楞型 )的側向搭接應與主導方向一致 ,搭接部位必須設置防水密封材 料。 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接 ,中距不得大于 300mm。 屋面工程 安裝施工時 ,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外 ,同時還應遵守下列原則 : 1)屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于 8%。 轉角板的內外包角 ,宜采用彩鋼角板或角鋁 ,其對接縫應平整密實 ,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。 夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。如墻體需要搭接 ,其搭接長度不應小于 50mm,且外搭接縫應向下壓接 ,內搭接縫可向上壓接。 安裝墻板時 ,應按排板圖施工。 墻體工程 金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求 ,彈出基準內線。 施工準備 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備 ,主材料和配件應齊全 。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。 金屬面夾芯板的安裝施工 ,應根據施工組織設計進行 ,并進行工序驗收。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 墻面檁條安裝 :檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝 .檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 鋼柱安裝 :吊裝前首先確定構件吊點位置 ,確定 綁扎方法 ,吊裝時做好防護措施。 鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 并清理作業(yè)面 ,確保基礎頂面及支承面潔凈 ,嚴禁有雜物和污染。在安裝 時嚴格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形 ,均應矯正后才能安裝。 在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。 ○ 3 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ，接搓整齊。 ，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。 ②準備除銹機械，涂刷工具。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 除銹、施涂 本工程采用機械拋丸除銹。 組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm，拼接焊接應在 H 型鋼組裝前進行。 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模 ，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。 施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。 任務安排： 鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數量。 物資的準備： 根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司 1生產車間工程的鋼結構系統(tǒng)的制作與現場安裝施工以及保修。 (1)上海勁松建筑設計事務所設計的 1生產車間工程施工圖紙；