【正文】 6．安全管理沈朝陽安全員技術(shù)員負(fù)責(zé)工程安全管理工作7．計劃管理陳展計劃員助工現(xiàn)任公司綜合計劃辦公室主任，負(fù)責(zé)工程項目計劃管理工作。2．項目副經(jīng)理姜文項目副處長工程師姜文：男，32歲， 99年到杭蕭公司從事項目施工工作，現(xiàn)任項目部經(jīng)理，負(fù)責(zé)了江淮汽車、上汽奇瑞、雙鶴藥業(yè)、海螺樅陽輔料庫等工程，具有豐富的施工管理經(jīng)驗。施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)做到：場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生； 材料構(gòu)件，堆放整齊；機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈；總之，該工程將列為我公司安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國家部頒發(fā)準(zhǔn)配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無事故。落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。2．汽車吊所用的鋼絲繩不得有斷裂。4．雨天路面濕滑，不得露天高空操作及室外電器操作，各個電箱必須設(shè)防雨裝置。1各工種安全操作規(guī)程按照杭蕭企標(biāo)Q/HX0110—2000《安全管理制度》執(zhí)行。1嚴(yán)禁在道路上組裝和堆放構(gòu)件及其它物品，保證施工道路暢通，以利車輛順利出入?？锥醇皶r封堵。電動工具必須使用漏電保護(hù)開關(guān)。經(jīng)常使用的繩索、吊具要每天檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞和磨損的要停止使用，及時修理和更換，保持在良好的狀態(tài)下使用。對違反安全規(guī)程的人員要給予嚴(yán)厲的批評教育，嚴(yán)重違章者立即停止工作，直到有所悔改才能上崗，決不輕易放過。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。完善成品保護(hù)措施。為達(dá)此目的，現(xiàn)場安裝工作十分重要。構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上給予充分保障。 建立工程例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自己也組織每周例會，每日碰頭會及時提出和消除質(zhì)量隱患。 建立現(xiàn)場質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工，確保每道工序受控。工程開工前組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，對有疑問或不明確的地方主動向設(shè)計單位請教。b. 鋼材全部進(jìn)行預(yù)處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。3. 吊車施工時的運行路線按安裝順序在車間地坪上移動。（5）彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彎折面寬度177。（2）彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項 目尺寸偏差（mm）波距177。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。③ 抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。如果要使密封劑達(dá)至理想效果，應(yīng)注意以下幾點。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀。這是為了允許屋面作熱位移。如果屋面坡度超過5176。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Φ413的拉鉚釘將其固定。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。B應(yīng)用模板：假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。固定螺釘采用FT101620，間距500mm一顆。泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。第四步：隨時檢查板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不平直時應(yīng)及時調(diào)整。墻面板的安裝（1）夾芯板墻面安裝①固定方法當(dāng)墻面采用夾芯板時，一般用拉鉚釘將其固定在墻梁上，拉鉚釘一般選用Φ518，間距300mm。第二步：根據(jù)檁條之間的距離，在壓型板上打上小孔。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細(xì)作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進(jìn)入搭接處，并可從下邊排出水。之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm,坡度超過15176。 （4）縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面和墻板是用連續(xù)加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細(xì)或風(fēng)力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進(jìn)行，否則這項操作將會受到障礙。止水端用于所有坡度低于25176。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半塊鋼鈑的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們嚙合。在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都標(biāo)有箭頭指向壓型板的方向。屋面板單層作法帶超強鋁箔時，鋁箔鋪設(shè)必須拉直，并在兩端固定，盡量減少中間撓度，鋁箔間連接采用專用鋁箔膠帶或反面將鋁箔折疊后用專用工具扣合。左右，形成滴水線。（3）一般安裝要求①鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。②墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠；內(nèi)層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。 當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4) 在試驗?zāi)Σ撩嫦鄬频倪m當(dāng)位置作出標(biāo)記，試驗時注意觀察，讀出摩擦面間產(chǎn)生滑移時刻的荷載，并用試驗機畫出的載荷與相對變位關(guān)系圖進(jìn)行校核。1) 試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實際情況相一致。b. 摩擦面要嚴(yán)禁有油污，出廠前要用紙貼上。（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。 柱子校正工作用測量工具同時進(jìn)行。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。（1）放線：安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線?；A(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。（3）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。安裝前也應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標(biāo)高，地腳螺栓中心偏差。d. 構(gòu)件堆放時地上要放道木(軌枕)，構(gòu)件之間要用木方隔開，作好堆場的防水工作。8. 構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。4. 連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運輸。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。①防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。④防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。（2）防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。②面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。④待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝。（八）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。3. 焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。CO2氣體保護(hù)焊焊絲：。b. 室溫小于5 OC，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。（3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。用鋼尺檢查接口高差用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距177。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。1預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。1摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。b、收縮量大的焊縫先焊接。⑦重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。③多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。d焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。（2）用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。（13）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。 ㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批地進(jìn)行裝配工作（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。5邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。（8）精密切割的零件。20mm自動、半自動切割177?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。組孔中心距離177。工廠制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接標(biāo)準(zhǔn)件采購矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運節(jié)點板機加工2鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖： 3放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。7. 油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準(zhǔn)入庫。（五）材料供貨、管理及檢驗1. 根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應(yīng)盡快經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進(jìn)度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時把構(gòu)件送到現(xiàn)場。b. 組織有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計。墻面泛水收邊同墻面。㎜厚鍍鋅板。鋼構(gòu)件表面采用拋丸處理,。工程質(zhì)量嚴(yán)格按《鋼