【正文】 最后，請____上臺作總結(jié)發(fā)言。以下隊伍獲得優(yōu)秀獎___________________________。請各位選手加油!答題開始，第一題______,第二題____，第三題______ 男：第四題______,第五題______，第六題_____ 女:第七題______，第八題______，最后一題_______ 男:答題環(huán)節(jié)現(xiàn)在結(jié)束，現(xiàn)在請記分小組統(tǒng)計分數(shù)，排出名次，5分鐘后公布比賽的最終結(jié)果，并開始頒獎。題目一：_________ 題目二：__________ 女：請5號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，6號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。女：請1號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，2號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準備。請記分員及時準確做好隊伍成績的記錄。（如果有分數(shù)記錄，則公布分數(shù)）女:經(jīng)過第一輪比賽，各代表隊可謂初試鋒芒，表現(xiàn)不俗。男：6號隊開始答題，7號隊請準備。男：4號隊開始答題，5號對請準備。男:2號隊開始答題，3號對請準備。答題時間為10秒。各位選手準備好了嗎？好，第一環(huán)節(jié)進行的是必答題。比賽前，各參賽隊伍要做到講文明，守紀律，聽從指揮。一部分比賽試題選手未能回答的,交由現(xiàn)場觀眾回答,答對得精美禮品一份。女：首先介紹出席本次活動的領(lǐng)導(dǎo)主要有：吳書記、制造部陳部長、李部長、讓我們以熱烈的掌聲歡迎他們的到來。？TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。這些都要通過組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)的相應(yīng)調(diào)整,結(jié)合精益生產(chǎn)的特性與要求,建立與精益生產(chǎn)方式相匹配的“最佳實踐”模式。因為,細胞作業(yè)法乃是以員工為中心的生產(chǎn)作業(yè)方式之一,它有賴于員工的自動自發(fā)精神,員工的勞動態(tài)度直接影響細胞作業(yè)法的整體績效。為此,在生產(chǎn)線上就要盡量少用機器設(shè)備,做到短時間內(nèi)、低成本地迅速而容易地變更生產(chǎn)線。工人不會再感到工作枯燥,同時要掌握多種技能,實現(xiàn)工作輪換,相互替代,增強功能柔性。各個作業(yè)員工所擔(dān)任的工序或者說作業(yè)范圍擴大了。日本學(xué)者都留康(1997)提出:細胞生產(chǎn)方式“即是將生產(chǎn)線分解成若干個小單元,由多面手化的作業(yè)員工在每一個作業(yè)單元里,對應(yīng)于市場需求的微小變動而進行小量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式”。進行崗位輪換的目的,一是使管理人員建立一個人際關(guān)系的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)加強個部門的聯(lián)系了解,二是起到公司文化傳播的作用。團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。在精益生產(chǎn)方式中,人事組織管理大力優(yōu)化,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上, 精簡中間管理層,減少非直接生產(chǎn)人員,把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正創(chuàng)造價值的生產(chǎn)線工人身上,由此增加了員工的責(zé)任感,促進了員工的參與,極大提高員工的積極性。三、精益生產(chǎn)方式對組織柔性的要求精益生產(chǎn)推行適應(yīng)了小批量,多品種的市場要求,能夠加強企業(yè)的快速反應(yīng)機制,提高企業(yè)的柔性,但精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用必須與組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)相匹配,對組織有高柔性的要求,才能發(fā)揮巨大作用。T日本豐田汽車公司提出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了巨大成功。第三,組織與管理的合理性受到動搖。第一,現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速進步,縮短了產(chǎn)品的生命周期,從而迫使企業(yè)必須不斷更新產(chǎn)品和發(fā)展品種。一、大量生產(chǎn)方式的興起與衰落生產(chǎn)方式的變革起源于汽車工業(yè),第一次世界大戰(zhàn)之后,亨利。？答：①組建團隊；②描述問題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗證；⑦預(yù)防措施；⑧總結(jié)激勵。？如何解釋OEE？答：Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率； OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。？答：①個別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善 ；⑧環(huán)境改善。通過上述前4S活動和嚴格的紀律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養(yǎng)成自覺遵守各項規(guī)章制度的習(xí)慣）？ 答：1）不增加價值活動；2）增加價值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動； 中國北車集團大連機車研究所有限公司？七大浪費最大的浪費是什么？ 答：過量生產(chǎn)浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、不良浪費、庫存浪費。？答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。A、取消不必要動作B、去除微小動作C、重排作業(yè)工序 D、合并微小動作E、簡化復(fù)雜動，流程路線經(jīng)濟原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好B、禁止孤島加工C、減少停滯 D、消除重疊停滯E、消除交叉路線F、禁止逆行 （ABD）：A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理二、簡單題（32個）？答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產(chǎn)方式。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決B、指理論上生產(chǎn)一個完整的產(chǎn)品或一個部件的時間C、決定流水線速度D、可以隨時進行調(diào)整E、流水線運行的速度：（ABCD）。B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過絕對最少”界限的活動。（B）A、節(jié)拍時間B、勞動強度 C、作業(yè)順序D、標(biāo)準手持39.(D)是沿著價值流的各公司和工廠之間，建立一個能夠以小批量進行補給的拉動系統(tǒng)。A、提高質(zhì)量B、勞動競賽C、現(xiàn)場管理D、全員管理 （TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、文字B、圖片C、表格D、數(shù)字 (D)浪費。A、有B、沒有C、不確定D、有一點 (A)。 ?（D）：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（B）等A維修保全B改良保全C定時保全D分工保全 ：（D）A設(shè)備的U型布置B培養(yǎng)多能工C人與設(shè)備分離D坐式作業(yè) (A)的生產(chǎn)。 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B） 方式的目標(biāo)是（A） 方式對庫存的認識錯誤的是：（B） ？（D） 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗人員的任務(wù)是（D） 中國北車集團大連機車研究所有限公司 循環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（B） 的核心是追求（A）。 （C）。（B）。 生產(chǎn)過程能力要平衡5/1為什么要實施精益生產(chǎn)？ 5/1如何理解精益管理？ 5/1如何理解管理精細化？ 5/1你認為你部門的KPI是哪幾個？5/1班組長的主要職責(zé)是什么？保證班組人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本班組生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，組織班組實施各項改進。 按定單數(shù)量、品種確定的節(jié)拍，采用單件一個流生產(chǎn)。對于市場上通用的生產(chǎn)物料可考慮及時生產(chǎn)及時送貨來降低庫存。5WHY是查找根本原因的有效工具。遵循5個為什么原則，然后去解決問題。4/1等待是如何產(chǎn)生的？等待的浪費即非滿負荷的浪費，主要是以下幾種原因：因設(shè)備自動進行加工而出現(xiàn)的等待；某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；因缺料而出現(xiàn)的等待；因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；因來件質(zhì)量問題而出現(xiàn)的等待。4/設(shè)備布置的原則：①整體綜合原則；②移動距離最小原則；③流動性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。3/1班前會的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）3/1班前會何時開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時間為5分鐘（5分鐘會議），在每班開始的時候（班前召開），由班長負責(zé)組織，班組所有成員參加。）3/1產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場質(zhì)量管理員，因為他們沒檢驗出來。五、紅料箱中的需要返工的和報廢的質(zhì)量問題，可以列在QRQC板上。3/1哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板？（答對三條即可）一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以 列在QRQC板上。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個重要標(biāo)志。3/什么是換模時間？（從上一個品種的產(chǎn)品下線/離開設(shè)備到換完新工裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費的時間）3/如何做到快速換模？要有換模指導(dǎo)書，工裝靠近設(shè)備擺放，換模前的準備，全體操作工參加換模，采用快換接頭。2/3如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導(dǎo)書的要求返工，返工后要標(biāo)識和記錄。2/25S中第5個S的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進。2/25S中第3個S的內(nèi)容是什么？清潔。對于不要的用紅牌標(biāo)識，對于要的按頻次分類。2/2外部質(zhì)量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/操作人員依據(jù)什么進行自檢？依據(jù)作業(yè)（檢驗）指導(dǎo)書，其中“產(chǎn)品特性控制要求”部分，有檢查項目及測量工具。2/1生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。這就是“三角形原理”。2/1影響搬運的因素：①車間布置；②生產(chǎn)線布局；③包裝形態(tài)；④孤島生產(chǎn)；⑤搬運工具；⑥U型生產(chǎn)線。2/什么是改善？一種企業(yè)經(jīng)營理念。無效的搬運就是浪費，因為搬運本身不能產(chǎn)生附加價值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強度大，所以應(yīng)該盡可能地減少搬運作業(yè)。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個階段。這是企業(yè)應(yīng)對變化莫測的市場而保證產(chǎn)品成本不提高的法寶。1/4什么是點檢？巡回檢查設(shè)備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異常的可能，并確保下次巡查前不會發(fā)生故障或異常。1/3操作工的主要職責(zé)是什么？（回答2條）保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，參與改進。1/2考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些？設(shè)備利用率1/2你可以利用哪些途徑來提出改進建議？改進建議表，QRQC（快速反應(yīng)質(zhì)量控制），班前會。第一篇：精益生產(chǎn)知識競賽題目精益生產(chǎn)知識競賽題目1類題（60個）1/精益生產(chǎn)方式來由哪個公司創(chuàng)建的？（日本豐田汽車公司）1/工廠布局的原則中總體物流方向是什么？（U型）1/叉車通道寬度標(biāo)準是幾米？（3米）1/行人走道寬度標(biāo)準是幾米？（）