【正文】 旨在排除冗余和浪費,提高生產(chǎn)作業(yè)的效率,實現(xiàn)變品種和變產(chǎn)量的生產(chǎn)。在細(xì)胞制造系統(tǒng)中,對勞動力柔性的要求體現(xiàn)在于:①工作內(nèi)容豐富化。與傳統(tǒng)組織的剛性結(jié)構(gòu)不同,以往中高層經(jīng)理的職能是逐級下達(dá)命令并將信息反饋回來,而精益生產(chǎn)方式下的中高層經(jīng)理關(guān)鍵職能是加強(qiáng)公司各部門各地區(qū)單位的聯(lián)系,為此在公司各經(jīng)營部門實行中實行高級經(jīng)理的崗位輪換。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。精益生產(chǎn)綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點,即避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化,它與大量生產(chǎn)比較,一切投入都大為減少,工廠中的勞動力、生產(chǎn)占用的場地、工程設(shè)計工時和工裝投資都減半,同時,以極少量的庫存,極少量的廢品,就能生產(chǎn)出質(zhì)量更好、品種更多的產(chǎn)品。二、精益生產(chǎn)方式的興起大批量生產(chǎn)方式面臨的困境,使制造企業(yè)開始將價值取向轉(zhuǎn)移到市場和顧客,將制造戰(zhàn)略重點轉(zhuǎn)移到質(zhì)量和時間。但是自20世紀(jì)70年代以后,企業(yè)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了巨大變化。5WHY是查找根本原因的有效工具。，5W2H是指什么？答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時間開始和完成；who:誰完成、誰承擔(dān)；how:如何做；how much:需要多少成本？，及中文名稱答：Total Production Maintenance/ Total Production Management全面生產(chǎn)維護(hù) / 全面生產(chǎn)管理 ？答：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。？答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。 自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）、整頓、初期清掃 、困難部位對策 （Take Time）理論節(jié)拍時間描述正確的是（ABC）。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費D、準(zhǔn)時化、自働化，哪一個不是要素之一。A、懂設(shè)計制造有較高操作技能B、不需要專業(yè)技能C、多技能D、單一技能，(B)信息最一目了然。，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程 那么，辨識流程的工作就會容易得多。A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西 C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西 ，屬于 5S 中哪項（B）。拉動式生產(chǎn)方式167。 根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料，保證最低庫存量。應(yīng)滿足于達(dá)到目標(biāo)的60%。在這種情況下，操作者即使有閑暇時間也無法幫助相鄰的工位，結(jié)果造成制造過剩、搬運或等待的浪費。未對可利用零件進(jìn)行檢驗。過量生產(chǎn)是因為企業(yè)存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存，這不僅會占有有限的資金，而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務(wù)費、折舊費和利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。3/定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標(biāo)識；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；安全的原則）3/QRQC的含義是什么？（一種在真實的地點去解決任何問題的管理態(tài)度，關(guān)注快速使客戶滿意）3/QRQC的六個關(guān)鍵點是？（真實的地點、真實的零件、真實的數(shù)據(jù)、快速反應(yīng)、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo)）3/邏輯性思考哪些問題？（問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？）3/班前會內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結(jié)（安全問題，生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標(biāo)結(jié)果）；本班工作安排；收集改進(jìn)建議；存在的問題及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。在缺陷處標(biāo)記。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。2/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時間的情況下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時間。1/5PDCA的含義是：Plan(計劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。1/3七種浪費中最大浪費是哪種？庫存1/35S定義（整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)）1/3對于必需物品，每小時都要使用的，應(yīng)如何處理？（放工作臺上或隨身攜帶）1/對于非必需品，每月使用一次的，應(yīng)如何處理？（倉庫存儲）1/4對于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理？（應(yīng)立即廢棄）1/4常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里？（成品發(fā)貨區(qū)）1/4管理倉庫應(yīng)遵循什么原則？（先進(jìn)先出）1/4零件存儲原則：（等高等深）1/4半成品庫存應(yīng)盡量安排在哪里？（生產(chǎn)線末端）1/4什么是浪費？浪費是對產(chǎn)品和顧客沒有價值的工作，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費會導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。1/2考核人員效率的指標(biāo)哪些？每人每小時或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷售收入、人員效率。1/定置管理的基本要求是什么？一個（種）物品一個位置，一個位置一個管理者。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/60、QRQC是哪個公司創(chuàng)立的？ 日本日產(chǎn)汽車公司2類題（33個）2/庫存是怎樣產(chǎn)生的？生產(chǎn)周期長，給設(shè)備維修留時間，生產(chǎn)批量大，客戶計劃變化2/庫存多的壞處有哪些？過量的庫存會導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運工、更多的運輸設(shè)備、更多的管理人員、更多的維護(hù)人員和更多的管理費用。2/改善的基礎(chǔ)工具5S，目視管理、QRQC、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2/1目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對現(xiàn)場的狀況一目了然。2/2作業(yè)指導(dǎo)書的作用是什么？精確地描述所有能安全實施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。每個物品有一個地方放，每個地方都放置著準(zhǔn)確的物品。員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團(tuán)隊精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進(jìn)5S業(yè)績?！耙粋€流”是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中 加工生產(chǎn)方式的同時產(chǎn)生的。三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。3/1工序“三自一控”指什么？自檢、自分、自打標(biāo)記，控制自檢正確率。4/什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費用、設(shè)備工裝折舊、動力費用、維修費用、車間管理費用。）5/談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“精”字的理解？ 5/談?wù)勀銓嫔a(chǎn)中的“益”字的理解？ 5/如何理解精益生產(chǎn)不需要專職質(zhì)檢員？ 5/談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)？ 5/什么是5WHY？“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。 167。防錯裝置可以確保操作者或機(jī)器設(shè)備不生產(chǎn)不良品，或在出現(xiàn)問題時機(jī)器自動停下來。中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司A、生產(chǎn)同步化B、生產(chǎn)均衡化C、生產(chǎn)人性化D、生產(chǎn)柔性化（B）。A、工作現(xiàn)場B、辦公室C、所用地方D、倉庫 (D)。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、工藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)D、管理標(biāo)準(zhǔn) 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司、(C)、管理看板。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品 （D）。A、作業(yè)時雙手須交叉取物B、彎腰取工件C、轉(zhuǎn)身D、單工序作業(yè)時須走動作業(yè)（ABC）。？具體指什么？ 答：整理。？答：節(jié)拍時間 = 每班有效生產(chǎn)時間 / 每班實際需求產(chǎn)量 ？ 答：是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物 ？答：A3報告（A3 Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。在精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景下,本文重點分析了精益生產(chǎn)對組織柔性的要求及匹配關(guān)系,旨在探索出一種實施精益生產(chǎn)的“最佳實踐”模式。第二,消費者的價值觀也正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化,呈現(xiàn)出日趨主體化、個性化和多樣化的發(fā)展。P為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織結(jié)構(gòu),勞動力,設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。這種要求與精益思想中的細(xì)胞生產(chǎn)方式有關(guān)。然而,在細(xì)胞作業(yè)法下,作業(yè)員工有時需要擔(dān)當(dāng)一條生產(chǎn)線(一個細(xì)胞)的全部工序。③必須保障作業(yè)員工的積極態(tài)度和高昂的工作熱情。？自動化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）？整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ？過量生產(chǎn)、運輸、等待、移動、多余的動作、缺陷、庫存 ？全員參與的工廠全面改善活動 ？零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故 ？ 取消、合并、重排、簡化 ？ 消除作業(yè)流程的浪費 ？價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美 ？作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個要素？拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程 ？① 探究原因：浪費因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； ② 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)在、看現(xiàn)場、把握現(xiàn)象；③ 5Why法：對每個浪費作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費的根本原因； ④ 價值流分析：鑒別在設(shè)計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。比賽采用現(xiàn)場競賽、現(xiàn)場評比方式進(jìn)行。女：為了充分體現(xiàn)“公平、公開、公正”的原則，今天所有參賽隊的臺號都是由各隊抽簽決定的，下面給大家介紹參加此次競賽的隊伍，他們是1號隊__________2號隊__________3號隊_________4號隊_______5號隊________6號隊_________7號隊____________，為得出準(zhǔn)確的成績，我們設(shè)有一個計分小組，請計分小組成員在接下來的比賽中認(rèn)真做好成績記錄。女：首先請1號隊答題，2號隊請準(zhǔn)備。女：5號隊開始答題，6號隊請準(zhǔn)備。接下來開始第二輪答題，第二輪是基礎(chǔ)知識搶答題，這一輪大家不僅要基礎(chǔ)知識扎實,還要耳聰手快,選手需要在主持人說開始搶答時才能按搶答器，否則視為無效。題目一：_________ 題目二：__________ 女:請3號隊的領(lǐng)導(dǎo)答題，4號隊領(lǐng)導(dǎo)請做準(zhǔn)備。男：好了，現(xiàn)在開始公布比賽結(jié)果，一等獎1名，獲獎的隊伍是____,共__