【正文】 男：好了，現(xiàn)在開始公布比賽結(jié)果，一等獎1名，獲獎的隊(duì)伍是____,共___分。接下來開始第二輪答題，第二輪是基礎(chǔ)知識搶答題，這一輪大家不僅要基礎(chǔ)知識扎實(shí),還要耳聰手快,選手需要在主持人說開始搶答時(shí)才能按搶答器，否則視為無效。女：首先請1號隊(duì)答題，2號隊(duì)請準(zhǔn)備。比賽采用現(xiàn)場競賽、現(xiàn)場評比方式進(jìn)行。③必須保障作業(yè)員工的積極態(tài)度和高昂的工作熱情。這種要求與精益思想中的細(xì)胞生產(chǎn)方式有關(guān)。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織結(jié)構(gòu),勞動力,設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。第二,消費(fèi)者的價(jià)值觀也正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化,呈現(xiàn)出日趨主體化、個(gè)性化和多樣化的發(fā)展。？答：節(jié)拍時(shí)間 = 每班有效生產(chǎn)時(shí)間 / 每班實(shí)際需求產(chǎn)量 ？ 答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物 ？答：A3報(bào)告（A3 Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物B、彎腰取工件C、轉(zhuǎn)身D、單工序作業(yè)時(shí)須走動作業(yè)（ABC）。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、工藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)D、管理標(biāo)準(zhǔn) 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司、(C)、管理看板。中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司A、生產(chǎn)同步化B、生產(chǎn)均衡化C、生產(chǎn)人性化D、生產(chǎn)柔性化（B）。 167。4/什么是制造成本？包括原材料、外購件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備工裝折舊、動力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車間管理費(fèi)用。三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問題，都可以列在QRQC板上，例如： 產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫存，工人是否按工藝要求操作等。員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團(tuán)隊(duì)精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進(jìn)5S業(yè)績。2/2作業(yè)指導(dǎo)書的作用是什么？精確地描述所有能安全實(shí)施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。2/改善的基礎(chǔ)工具5S，目視管理、QRQC、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/2考核人員效率的指標(biāo)哪些？每人每小時(shí)或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷售收入、人員效率。1/5PDCA的含義是：Plan(計(jì)劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。3/定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標(biāo)識；分類就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；安全的原則）3/QRQC的含義是什么？（一種在真實(shí)的地點(diǎn)去解決任何問題的管理態(tài)度，關(guān)注快速使客戶滿意）3/QRQC的六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是？（真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快速反應(yīng)、邏輯性思考、現(xiàn)場指導(dǎo)）3/邏輯性思考哪些問題？（問題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？）3/班前會內(nèi)容是什么？內(nèi)容有：前一天工作總結(jié)（安全問題，生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標(biāo)結(jié)果）；本班工作安排；收集改進(jìn)建議；存在的問題及措施；新產(chǎn)品信息、來訪信息等。未對可利用零件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)滿足于達(dá)到目標(biāo)的60%。拉動式生產(chǎn)方式167。，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程 那么，辨識流程的工作就會容易得多。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化，哪一個(gè)不是要素之一。？答：價(jià)值、價(jià)值流、流動、拉動、盡善盡美。5WHY是查找根本原因的有效工具。二、精益生產(chǎn)方式的興起大批量生產(chǎn)方式面臨的困境,使制造企業(yè)開始將價(jià)值取向轉(zhuǎn)移到市場和顧客,將制造戰(zhàn)略重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到質(zhì)量和時(shí)間。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。在細(xì)胞制造系統(tǒng)中,對勞動力柔性的要求體現(xiàn)在于:①工作內(nèi)容豐富化。另一方面為了抵御其他廠商的競爭,還要求柔性適應(yīng)市場環(huán)境的速度,即迅速變換品種或產(chǎn)量的快速反應(yīng)能力。參賽選手回答完畢后，應(yīng)報(bào)告“回答完畢”，回答不出要說“不能回答”。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________?，F(xiàn)在答題開始。男：好，比賽現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入尾聲階段。題目一：_________ 題目二：__________ 男：請6號隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，7號隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請做準(zhǔn)備。1號選手請聽題：_______________2號選手請聽題：_________________3號選手請聽題______________,4號選手請聽題_______________。答題規(guī)則是：由各參賽隊(duì)員按座位排列的順序，每人依次回答一題，每題分值10分，答對一題得10分,答錯一題扣10分。？優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì) ？ 個(gè)別改善；自主保全；專業(yè)保全；開發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善？生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；目視管理的工具；改善的工具？人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本？滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯用；降低成本 ？ 僥幸心理；經(jīng)驗(yàn)心理；“趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭強(qiáng)好勝；判斷失誤？80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析法；統(tǒng)計(jì)分析；結(jié)構(gòu)分析；平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。②員工參與管理。團(tuán)隊(duì)的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。瓊斯等專家對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié),跳出豐田公司,跳出汽車工業(yè),提煉成了普遍使用的管理技術(shù),命名為精益生產(chǎn)方式(Lean Production,簡稱LP),精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)。福特與通用公司的阿爾弗萊德過量浪費(fèi) ECRS 四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。C、對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。A、高B、中C、低D、多，從領(lǐng)導(dǎo)到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識”。A、減少浪費(fèi)，降低成本B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長 C、零庫存D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）。5/改善的主要理念（說出4條）過程 結(jié)果 遵循PDCA/SDCA循環(huán) 品質(zhì)第一 用數(shù)據(jù)說話 下一個(gè)流程就是顧客5/降低現(xiàn)場成本的七項(xiàng)工作：（說出4條）① 降低質(zhì)量成本 ② 提高生產(chǎn)效率 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥ 減少設(shè)備占用空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期5/減少庫存的方法有哪些？（說出4條）167。3/什么是企業(yè)的增值活動？指改變零件/產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動。3/12為什么說過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi) 過量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了銷售速度。清掃臟區(qū)域，確定污染源，尋找清掃的方案。2/1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，操作工應(yīng)如何處理？ 標(biāo)識，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/什么是三現(xiàn)主義？ 是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)物。1/3車間主任的主要職責(zé)是什么（回答3條）？保證車間人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本車間生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，領(lǐng)導(dǎo)車間的各項(xiàng)改進(jìn)。1/3操作工的主要職責(zé)是什么？（回答2條）保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，參與改進(jìn)。無效的搬運(yùn)就是浪費(fèi)，因?yàn)榘徇\(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價(jià)值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大，所以應(yīng)該盡可能地減少搬運(yùn)作業(yè)。2/1生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/25S中第3個(gè)S的內(nèi)容是什么？清潔。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志。3/1班前會的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對某些問題要采取的措施，討論問題）3/1班前會何時(shí)開？誰組織？誰參加？：每天都開，開會時(shí)間為5分鐘（5分鐘會議），在每班開始的時(shí)候（班前召開），由班長負(fù)責(zé)組織，班組所有成員參加。5WHY是查找根本原因的有效工具。（B）。A、有B、沒有C、不確定D、有一點(diǎn) (A)。B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動，還包括所用資源超過絕對最少”界限的活動。通過上述前4S活動和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養(yǎng)成自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣）？ 答：1）不增加價(jià)值活動；2）增加價(jià)值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動； 中國北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？ 答：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)。一、大量生產(chǎn)方式的興起與衰落生產(chǎn)方式的變革起源于汽車工業(yè),第一次世界大戰(zhàn)之后,亨利。T團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率。工人不會再感到工作枯燥,同時(shí)要掌握多種技能,實(shí)現(xiàn)工作輪換,相互替代,增強(qiáng)功能柔性。？TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。各位選手準(zhǔn)備好了嗎？好，第一環(huán)節(jié)進(jìn)行的是必答題。男：6號隊(duì)開始答題，7號隊(duì)請準(zhǔn)備。題目一：_________ 題目二：__________ 女：請5號隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，6號隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請做準(zhǔn)備。最后，請____上臺作總結(jié)發(fā)言。女：請1號隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，2號隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請做準(zhǔn)備。男：4號隊(duì)開始答題，5號對請準(zhǔn)備。比賽前，各參賽隊(duì)伍要做到講文明，守紀(jì)律，聽從指揮。這些都要通過組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)的相應(yīng)調(diào)整,結(jié)合精益生產(chǎn)的特性與要求,建立與精益生產(chǎn)方式相匹配的“最佳實(shí)踐”模式。各個(gè)作業(yè)員工所擔(dān)任的工序或者說作業(yè)范圍擴(kuò)大了。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。日本豐田汽車公司提出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了巨大成功。？