【正文】 盆式支座預(yù)埋：支座安裝，定位準(zhǔn)確。芯模采用方木做框架，竹膠板鋪面的箱形模板，側(cè)模采用漆膜竹膠板，外側(cè)用方木及鋼管支撐。支架搭設(shè)時，考慮地基沉降系數(shù)及支架本身的非彈性變形。橋兩側(cè)翼板處，橫橋向按80cm布置。扎設(shè)鋼管架時，鋼管不能直接接觸地面。采用汽車泵澆筑。二、施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂鋼管支架，縱橫梁采用100*100松方木。本橋位于二反向緩和曲線上，反向曲線共切點位于K30+。并組織施工人員協(xié)助交警，疏導(dǎo)交通，保證交通暢通。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護人民群眾的生命財產(chǎn)安全。固定時可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。注意保暖及現(xiàn)場抗休克。四、應(yīng)急預(yù)案（一）組織機構(gòu)及職責(zé)項目部成立預(yù)案小組，負(fù)責(zé)指揮全項目部預(yù)案工作。⑷為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝滿攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故?；炷翝仓?，提前收聽天氣信息，防止?jié)仓^程中，遇強風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準(zhǔn)備工作。砼車輛出入施工場地要有專人指揮，出施工區(qū)前要進行車輛清洗。施工人員進入現(xiàn)澆箱梁工作前，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。三、安全注意事項現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè)，危險性很大，在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：現(xiàn)澆箱梁施工所用動力、照明線路必須由專業(yè)人員敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電、短路隱患。1澆筑前用彩條布將翼緣板苫蓋嚴(yán)實，避免水泥漿掉在翼緣板鋼筋及模板上，影響外觀質(zhì)量，待澆筑至頂板底部時，撤掉彩布開始澆筑翼緣板混凝土。通氣孔及橋面預(yù)埋PVC管泄水孔兩頭用膠布包裹。重點加強對孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋等較密處得振搗，做到不漏振、不過振?；炷翝仓r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改方可繼續(xù)澆筑。（2）拆模過程要小心輕放，避免與支架碰、掛，造成模板變形或損壞，同時避免“強撬硬拉”造成模板變形或損壞。（四）拆模拆模要按立模順序逆向進行，按照先安后拆、后安先拆的原則進行。養(yǎng)護安排專人負(fù)責(zé)，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。注意抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。根據(jù)標(biāo)記用鋼筋焊出V形托架，將鋼管首尾相連，依次安裝在V形托架上，在澆筑砼時，用刮杠或刮尺在鋼管上來回移動，以控制橋面高程和平整度。安排抽拔鋼絞線的人員要認(rèn)真仔細(xì)的抽動每一根鋼絞線，檢查波紋管是否漏漿。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土且不能振鋼筋。振搗宜采用垂直點振搗方式振搗，并與側(cè)模至少保持5cm左右的距離，振搗時插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。為防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施，抹面時嚴(yán)禁灑水。翼板混凝土應(yīng)與腹板混凝土同時澆筑完成，但要注意防止腹板混凝土壓力過大，混凝土下滑至內(nèi)模里或內(nèi)模上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)。同時，在腹板澆筑過程中，要設(shè)專人對腹板混凝土的密實度進行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實，對不密實部位重新振搗，保證澆筑質(zhì)量。、橫梁砼澆筑：在澆筑箱腹板時，應(yīng)待腹板下倒角與底板連接處混凝土不在流動時，再澆筑腹板混凝土。：在澆筑箱梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)先從兩側(cè)腹板對稱均勻下料，利用混凝土的流動性來填充底板。縱向往前推進的過程為斜向階梯分布，因10米長度內(nèi)3層混凝土大約方量在55m，按每小時60m3澆筑速度，混凝土初凝時間6小時，在下層砼初凝前能保證前段砼澆筑完畢，因此本聯(lián)橋共分七段，每段10米左右。澆筑順序混凝土澆筑按水平分層、斜向澆筑、整體推進的方法進行施工。二、混凝土澆筑方案（一）混凝土澆筑方案梁體砼澆筑工藝箱梁采用整體一次性現(xiàn)澆成型，自箱梁的一端連續(xù)向另一端，從低處向高處延伸，采用按梁的全部橫斷面縱向分段，豎向分層的呈梯狀分層連續(xù)澆筑。商砼站必須有一個備用分站，以防特殊意外情況下不間斷砼的生產(chǎn)供應(yīng)。模板、支架看護小組：負(fù)責(zé)對澆筑過程中出現(xiàn)的漏漿、模板變形等進行處理，對松動的支架進行加固處理，觀察支架變形情況，其中支架檢查機維修人員2人，模板檢查維修人員4人。后勤保障小組：xxx負(fù)責(zé)后勤保證。主要成員：xxxxxxxxxxxxx 試驗小組：xxx負(fù)責(zé)拌和站混凝土拌合質(zhì)量，安排測試高性能混凝土各項指標(biāo)及駐拌和站值班人員。生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組：xxx:負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度，并保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。其他機具：平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工養(yǎng)生布、用于養(yǎng)護工作的抽水泵及足夠長度的水管。施工機械、振搗器提前進行維修、試用，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。所用用電設(shè)備按一機、一箱、一閘、一保護及三相五線制設(shè)置，同時在現(xiàn)澆箱梁附近備用一臺≥200KW發(fā)電機，滿足施工用電要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備混凝土罐車運輸路線確定好之后，由工班長配合將運輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。1技術(shù)人員要跟班作業(yè)，每車砼在澆筑至1/2時抽檢一次砼的坍落度。一般坍落度控制在160～180mm，擴散度不小于40cm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時調(diào)整。檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向177。底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用空壓機及高壓水槍清理，并在梁底較低處預(yù)留30cm30cm的排渣孔。砼采用xx公司商品砼站集中拌制，砼罐車運輸，混凝土泵車泵送砼連續(xù)澆筑。振動棒插入下層混凝土5～10厘米，每一處振完后應(yīng)慢慢的提出振動棒。項目部報驗時，監(jiān)理人員認(rèn)真檢查準(zhǔn)備工作必須落實到現(xiàn)場，沒有按要求準(zhǔn)備到位的箱梁混凝土澆筑不準(zhǔn)開盤。（3）鋼絞線下料長度要考慮張拉端的工作長度，切割口的兩側(cè)各留6厘米先用鉛絲綁扎，然后再切割。（3）澆筑前認(rèn)真核對圖紙，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的位置，千萬不能遺漏。鋼筋綁扎順序：（1）先綁扎底板鋼筋，（2）安裝腹板外模，（3）安裝翼板底模；（4）綁扎腹板鋼筋，（5）最后綁扎頂板和翼板鋼筋。進場的每一批鋼筋需按照《公路工程金屬試驗規(guī)程》進行取樣試驗，試驗不合格的不得使用現(xiàn)澆梁上。事故發(fā)生后的處理按照相關(guān)規(guī)定辦理。、事故后期處理向上級有關(guān)部門詳細(xì)匯報發(fā)生事故或災(zāi)害相關(guān)情況。然后向建設(shè)單位、本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報事故發(fā)生后相關(guān)情況。發(fā)生安全事故時，項目部要在第一時間內(nèi)向建設(shè)單位、當(dāng)?shù)卣畧蟾?，匯報內(nèi)容包括：事故單位、事故地點、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系人及電話等。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場要迅速撤離與事故處理無關(guān)的人員及群眾，安全員要對現(xiàn)場進行隔離，保護。項目經(jīng)理部的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組分三個系統(tǒng)即：（1）報警與通訊系統(tǒng)——事故發(fā)生后迅速上報。擔(dān)架1～2幅專用工具：鐵锨、鎬、架子、繩子、滅火器 項目經(jīng)理部設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任總指揮，成員包括后勤人員、醫(yī)務(wù)人員、工會人員、安全人員及施工員等，并每日設(shè)人員值班。負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及時對外聯(lián)絡(luò)。在搶險搶修或救援結(jié)束后，向指揮報告并對結(jié)果進行復(fù)查。副指揮協(xié)助總指揮工作，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各部門履行職責(zé)，協(xié)調(diào)運作，實施決策。值班電工：李士文：***七、安全預(yù)案為了對施工過程中突發(fā)的各種安全事故及時采取有效的控制措施，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和長春市建筑施工特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的總體部署，結(jié)合我單位深基坑施工現(xiàn)場具體情況，特制定本預(yù)案。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤管，改善泵管的布局，減少彎管的數(shù)量，間歇時間長時，要打循環(huán)泵。設(shè)專人指揮交通。高處墜物、物體打擊、機械傷害人員在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治?；颊吖钦鄱嗽缙趹?yīng)妥善地簡單固定。組 長： 副組長： 組 員： 當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。整個工程的安全，通過以上各個部門進行逐級控制，保證工程和施工人員的生命財產(chǎn)安全?；炷翝仓?，提前收聽天氣信息，防止?jié)仓^程中，遇強風(fēng)、雨天氣施工,做好防汛準(zhǔn)備工作。夜間要有足夠的照明，澆筑混凝土?xí)r，派專人指揮施工車輛和社會車輛，確保交通暢通和施工安全。人員上下必須走梯道，不得攀登支架上下。8）項目物資部（1）按照項目安全措施要求，組織各種資源的供應(yīng)工作；（2）對供應(yīng)商進行分析，建立合格供應(yīng)商名錄；（3）負(fù)責(zé)對合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護用品的驗收、取證、記錄的工作，并做好驗收狀態(tài)標(biāo)識，儲藏保管好安全防護用品（具）；（4）負(fù)責(zé)對進場材料按場容標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，清除事故隱患；（5）對現(xiàn)場使用的機械、腳手架、高凳、吊鉤、安全等安全設(shè)施和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和試驗，對不合格和破損的，要及時進行更新替換；（6）對易燃易爆物品進行重點保管；（7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的中小型機械使用前的驗收和日常保養(yǎng)及維修工作；（8）對施工現(xiàn)場使用的機械進行可追溯性記錄； 9）項目綜合管理部（1）負(fù)責(zé)開展各種多樣化的安全培訓(xùn)教育，定期出黑板報、張貼安全標(biāo)語等宣傳工作；（2）做好宿舍的防火安全工作；（3）對食堂的用電、用氣進行安全管理；負(fù)責(zé)工地及項目管理臨時辦公室的安全保衛(wèi)工作，特別是財務(wù)室、資料室等場所。（2）徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行；（3）配合項目經(jīng)理制定安全管理目標(biāo)，提出實施目標(biāo)的具體措施，檢查工地安全技術(shù)措施及經(jīng)安全費落實情況；（4）負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全；（5）參與安全技術(shù)措施編制與修訂，并針對生產(chǎn)任務(wù)特點，在分部分項工程施工前，向各施工作業(yè)隊進行書面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)；（6）配合有關(guān)部門和本項目其它管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；（7）參加組織生產(chǎn)安全和消防安全檢查，配合政府和上級開展安全活動，制止、處理違章違紀(jì)行為；（8）配合有關(guān)部門，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止煤氣和食物中毒，保證職工的安全與健康；（9）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時準(zhǔn)確上報工傷事故年月報表；（10）參加因工傷亡及重大未遂事故調(diào)查，分析、研究；（11）做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成事故；（8）主持安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收。3）項目總工（1）根據(jù)項目實際情況制定措施，并提出國家相關(guān)法律法規(guī)要求（2）根據(jù)項目安全保證方案，組織有關(guān)管理人員制定針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查。2）施工作業(yè)班組長為項目兼職安全員，對本班組的作業(yè)場所進行安全監(jiān)督檢查。五、施工安全保證措施本工程建立了安全組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各自崗位職責(zé)。鑿毛時可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強度達(dá)到 時，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時還要封閉與外界連通的孔道，通過保溫層內(nèi)蓄熱使混凝土表面溫度達(dá)到 30～35℃。d：采取有效的養(yǎng)護措施。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個重要因素，在炎熱的夏季澆筑時間應(yīng)選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值?；炷磷罡邷囟葹?53～70℃。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質(zhì)量考慮不宜設(shè)冷卻管等常用的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達(dá)70℃。砼澆筑完成表面收槳后，及時覆蓋養(yǎng)生。在底板、腹板砼澆筑時，移動布料管時，應(yīng)用編織袋把管口暫時封堵，避免砼料散落在內(nèi)模或側(cè)模模板上，及時清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時，砼澆筑時，由底處向高處，由兩側(cè)向中心進行。分層澆筑時振搗棒插入下層 50～100mm，每點振搗時間宜 20～30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進一次成型的順序施工。通過工藝試驗，拆模后根據(jù)砼外觀質(zhì)量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。砼為經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 C50 箱梁砼。第三步：分 3～4 層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土，縱橋向澆筑順序不變。砼澆筑順序為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板→腹板、中隔板→頂板（含翼板）。混凝土配合比設(shè)計試配成果報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。澆筑前發(fā)電機線纜和燃油應(yīng)準(zhǔn)備充足。泵車2臺其中1臺做為備用，砼運輸車滿足現(xiàn)場澆筑砼的需要，必須保證砼澆筑連續(xù)性。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。1砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。凡不合格的不能勉強使用堅決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。技術(shù)人員對支座上墊板進行檢查，將上墊板上的雜物進行清理，支座上防裂鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照圖紙設(shè)計加工及安裝。三、施工準(zhǔn)備底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用高壓風(fēng)槍清理。箱梁采用C50混凝土澆筑；箱梁高度150cm、160cm，跨中底板厚度22cm，頂板厚度25cm；接近端部底板厚度32cm，頂板厚度35cm。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期進行補水。振搗設(shè)備：澆注前準(zhǔn)備齊全各種振搗設(shè)備，主要設(shè)備如下：Φ50、Φ30振動棒15個。④、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。（5）、合理安排澆注順序：混凝土擬從箱梁兩端逐步向中間推進，混凝土澆筑原