【正文】 附件 2： （二）畢業(yè)論文成績評定表 第 40 頁 共 42 頁 專業(yè)班級 姓 名 論文 題目 指導教師初審成績 評定內(nèi)容 論文選題 資料利用 學術造詣 知識掌握 科研能力 論文完成情況 寫作能力 寫作規(guī)范 總成績 成績 評分標準 10分 10分 20分 20分 10分 10分 10分 10分 100分 實際評分 評閱教師評閱成績 評定內(nèi)容 論文選題 資料利用 學術造詣 知識掌握 科研能力 論文完成情況 寫作能力 寫作規(guī)范 總成績 評分標準 10分 10分 20分 20分 10分 10分 10分 10分 100分 實際評分 答辯成績 評定內(nèi)容 儀態(tài)儀表 語言 答辯效果 知識掌握 科研能力 論文完成情況 寫作能力 寫作規(guī)范 總成績 評分標準 10分 10分 20分 20分 10分 10分 10分 10分 100分 實際評分 評語 指導教師評語： 評閱教師評語： 答辯小組評語： 指導教師 __________ 年 月 日 評審教師 年 月 日 答辯負責人 __________ 年 月 日 致謝 第 41 頁 共 42 頁 感謝大學四年各位老師的悉心教導，給這次畢業(yè)設計打下堅實的基礎。 第 38 頁 共 42 頁 參考文獻 [1]Proe/ENGINEER Wirdfire 中文版模具設計實例教程 .牛寶林 .清華大學出版社 . [2]Pro/DETAL Wildfire 工程圖設計 .二代龍震工作室 .電子工業(yè)出版社 . [3] Proe/ENGINEER Wirdfire NC 加工 .葛正浩，田普建 .化學工業(yè)出版社 . [4] Proe/ENGINEER Wirdfire 數(shù)控 加工教程 .孫江宏，黃小龍 .清華大學出版社 . [5]塑料模具技術手冊 . 《塑料模具技術手冊》編委會編 . 機械工業(yè)出版社 . [6]Pro/ENGINEER Wildfire 注塑模具設計 .葛正浩 .化學工業(yè)出版社 . [7]塑料注射成型工藝及模具 .許洪斌，樊澤興 .化學工業(yè)出版社 . 第 39 頁 共 42 頁 附件 1： （一） 畢業(yè)設計任務書 畢業(yè)設計題目 完成時間 指導教師 職稱 學生姓名 班 級 總體設計要求和技術要 點 一、設計要求 1．根據(jù)給定三維塑件，畫出符合制圖標準的塑件零件圖； 2．利用 Pro/E 根據(jù)塑件零件圖建模； 3. 根據(jù)分析結果利用 Pro/E 進行模具設計，并進行開模模擬，并導入模架； 4. 導出并修改模具裝配圖； 5. 對設計出的型腔和型芯進行加工工藝分析，編制數(shù)控加工程序，填寫數(shù)控加工程序單； 6．撰寫畢業(yè)設計報告。 ④ 定義頂桿，螺 栓，銷等元件。 (8) 充模仿真 利用【鑄?！俊捐T?！縿?chuàng)建來實現(xiàn)。 (2) 選擇裝配命令裝配制品模型，自動創(chuàng)建毛坯模型 (3) 設置收縮率，按尺寸來設置收縮率 ，收縮率的值為 %。用戶可以通過 NCCheck 對生成的刀具軌距進行檢查，如果不符合要求，則可以對 NC 數(shù)控工序進行修改；如果刀具符合要求；則可以使用 NCPost 對其進行后處理，以便生成數(shù)控加工代碼，為數(shù)控機床提供加工數(shù)據(jù)。 模具設計模塊 該模塊主要用于設計模具部件和進行模版組裝。 如圖 15 15 154 所示，點擊 可去掉刀具路徑。 第 24 頁 共 42 頁 圖 132 圖 133 第 25 頁 共 42 頁 圖 134 圖 135 第 26 頁 共 42 頁 圖 136 圖 137 第 27 頁 共 42 頁 圖 138 圖 139 鉸孔 點擊刀具路徑，選擇鉆孔，系統(tǒng)彈出選取鉆孔的點對話框，點擊選取圖素，點擊 原先畫好孔的外形輪廓點擊確認。然后選中輪廓線，點擊刀具路徑 — 曲面粗加工 — 粗加工平行銑削選擇輪廓 線，依次選擇刀具，道具路徑，曲面加工參數(shù)，粗加工平行銑削參數(shù)中的切削深度，間隙設定，高級設置進行設置。 挖槽 點擊刀具路徑，選擇標準挖槽，點擊確認。 B畫出毛坯 點擊實體 — 擠出實體 — 創(chuàng)建主體，系統(tǒng)彈出串聯(lián)對話框然后點擊要串聯(lián)的圖形，然后點擊“確”系統(tǒng)彈出擠出實體的設置對話框，然后輸入擠出實體的距離為 26，擠出方向向上，如圖 125 所示，然后單擊確認。該零件孔系加工方案的選擇如下： 孔 Ф 1 Ф Ф 選擇“鉆 — 鉸” . 第一次數(shù)控加工 工步 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給速度（ mm/min） 1 銑平面 T01 Ф 20 面銑刀 2021 400 2 外形銑 T02 Ф 10 平底刀 3000 500 第二次數(shù)控加工 工步 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 第 19 頁 共 42 頁 （ r/min） （ mm/min） 1 凸臺銑削 T01 Ф 10 平底刀 2500 600 2 銑平面 T01 Ф 20 面銑刀 2021 600 3 凹槽加工 T01 Ф 10 平底刀 3500 400 4 鉆 Ф 孔 T01 Ф 鉆頭 2800 400 5 鉸 Ф 12 孔 T01 Ф 12 鉸刀 2500 600 6 鉆 Ф 孔 T01 Ф 8 麻花鉆 1800 300 7 攻 Ф 10 孔 T01 Ф 10 右牙刀 2021 400 8 鉆 Ф 孔 T01 Ф 39 麻花鉆 2500 600 9 鉸Ф 40 孔 T01 Ф 40 鉸刀 3000 400 10 銑圓弧面 T01 Ф 3 球刀 2900 500 11 銑倒 角 T01 Ф 2 球刀 2500 500 技術要求 零件材料為硬鋁，沒有經(jīng)淬火加時效處理的硬強度和硬度較低，加工時容易出現(xiàn)變形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再進行淬火加時效處理，然后才能精加工。 B確定定位方案 根據(jù)基準重合原則和基準統(tǒng)一原則以工件下表面和工件一側(cè)面進行定位，采用合適墊鐵和虎鉗固定鉗口保證定位。 圖 18 模具裝配圖 第 18 頁 共 42 頁 4 成型零部件的數(shù)控加工 零件分析 零件特性 由圖紙可知零件是由外輪廓、槽、孔、螺紋以及圓弧面等組成。 第 17 頁 共 42 頁 模具工作原理介紹 模具裝配圖如圖 18 所示，其工作原理如下 : 當模具處于閉合狀態(tài)時 ,注塑機噴嘴將熔融塑料注射到模具型腔約 100%時停止注射 ,熔體 充滿整個模具型腔 ,并且在保壓冷卻階段對塑料進行保壓。 A 式中 F0—— 額定鎖模力 N A 分 —— 塑件制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 之和 mm2 P 模 —— 模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力）， MPa F—— 注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生繁榮作用力 N 根據(jù)《塑料模具手冊》查得 ABS 的型腔壓力為 70Mpa 計算得： 8000KN70 112312= 故鎖模力符合要求。在此，導柱，頂桿，復位桿均采用 65Mn 號鋼，型芯采用 P20 號鋼。改變模具制造行業(yè)轉(zhuǎn)為專業(yè)化生產(chǎn)，從而提高其質(zhì)量和精度。 ④ 冷卻水道的距離應適當。 ③ 實現(xiàn)最經(jīng)濟高效的產(chǎn)品制造周期。 復位桿的結構如圖 15 所示： 圖 15 復位桿 整體頂出結構如圖 16 所示： 圖 16 整體頂出結構 抽芯機構的設計 本模具設計采用油缸驅(qū)動側(cè)抽芯。 頂桿的設計 頂桿的結構形式： 直圓柱形頂桿 頂桿的固定方式： 臺肩式固定 如圖 14 所示： 圖 14 頂桿 第 14 頁 共 42 頁 頂桿的組裝精度：頂桿的頭部直徑一般在 Φ10 以下選取，本模具中選用的是 8mm,與頂桿孔的配合精度為 d(H8/h8)。 ③ 頂桿的位置應布局均勻合理。 設計的導柱如圖 12 所示： 圖 12 導柱 (2)導套的設計 ① 在穿透的導向孔中，除了按其直徑大小，需要一定長度的配合面外，其余部分孔徑可以擴大，以減少精加工面并改善其配合狀況； ② 導套的結構如圖 所示； 第 13 頁 共 42 頁 ③ 為使導柱較順利進入導套孔，其前端應倒圓角，滑動部分按 H8/f8 間隙配合，表面粗糙度 Ra 為 m，外徑按 H7/m6 過渡配合； ④ 材料跟導柱一樣采用 T8A 淬硬到 HRc50～ 55。 (6) 導柱有效長度上的滑動部分必須制作油槽，以促進潤滑和積存灰垢。 (3) 導柱要有足夠的耐磨性，硬度要求高，而導套要選擇硬度低的材料。 導向機構的設計原則 導柱應合理分布在模具邊緣空間位置，其中心至模具型腔應有足夠的距離，以保證更好地起到定位導向作用，以便凸，凹模加工容易。 第 12 頁 共 42 頁 (2) 導向作用，在動模向定模閉合行進中，導向機構應首先接觸、引導動模、定模沿準確的方向和位置閉合，避免凸模偏離型腔而發(fā)生事故。開模的時候，油缸驅(qū)動側(cè)型芯分型。在本次設計中主要包括由型腔，型芯，側(cè)型芯組成的成型零件 。對大型模具來講，型腔空間大，需要的塑料原料多，型腔內(nèi)形成的氣體就更多，因此應設計全面排氣系統(tǒng)。定位環(huán) D1= 250mm ，采用 6 個 M6 的螺釘。 (2) 主流道襯套一般用 T8A，并進行淬火處理，澆口套的硬度應低于注塑機噴嘴的硬度。由于制品結構比較復雜，成型后收縮包在型芯上能夠脫出澆注系統(tǒng)，所以省去拉料桿。 (6)分型面應該有利于排氣。 (2) 使塑件留在動模部分，這是由于推出機構通常設在動模一邊，將型芯設在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑 件留在動模邊。本設計中考慮到該塑件的投影為細長的形狀，為了經(jīng)濟性，采用一模兩腔。表 2 為推薦成型工藝條件，僅供參考。 注射成型 ABS 注射成型的螺桿以單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)為宜，螺桿長徑比為 20，壓縮比為 ～ ，避免采用自鎖式噴嘴，以免降低注射流程或引起物料變色。 ABS 的吸濕性小于 1%，一般為 %～ %。為了提高塑料的熱穩(wěn)定性，通常在塑料中加入熱穩(wěn)定劑，以便使加工溫度區(qū)間變寬，延長允許停留時間。對于注射成型，加工溫度一般為 160～230℃。 ABS 熔體屬于假塑性流體，表現(xiàn)出“剪切變稀 ”的流變特性，可通過調(diào)整剪切速率來改變?nèi)垠w粘度。與大多數(shù)塑料一樣， ABS 在應力作用下，其表面受醋酸、植物油等化學試劑的侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。 ABS 的脆化溫度為 7℃，通常在 40℃時仍有相當?shù)膹姸取?ABS 樹脂有極好的沖擊強度，具有優(yōu)良的抗蠕變性能，較好的耐磨性能，有良好的尺寸穩(wěn)定性。 ② 塑件的外觀要求光潔、無裂紋、無銀絲、無氣泡、無雜質(zhì)、無凹痕、無頂白，并且要求有較高的力學強度和較好的電介性能 。所以對于塑件設計者說，不僅要具有機械設計的知識，而且需要有塑件造型、塑料配方、塑料加工、塑料模具和成型工藝等方面的知識。模具的三維設計直觀再現(xiàn)了未來 加工出的模具本體，設計資料可以直接用于加工，真正實現(xiàn)了 CAD/CAM 一體化和少、無圖樣加工。模具是機械、電子、儀器儀表等行業(yè)的基礎工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用，世界上工業(yè)發(fā)達的國家無不把發(fā)展模具工業(yè)放在優(yōu)先地位。在材料的加工工業(yè)中廣泛使用模具， 75%以上的金屬制品（含半成品）， 95%以上的塑料制品是通過模具來成型的。根據(jù)注塑機的參數(shù)設計主流道澆注系統(tǒng)、主流道襯套，接著設計成型零部件、合模導向機構 (導柱、導套 )、頂出機構，采用 裝了配標準模架，設計冷卻水道。 i 摘要 本文首先介紹了模具工業(yè)的地位、發(fā)展及 CAD/CAE/CAM 在模具設計中的關鍵作用。根據(jù)注塑機技術參數(shù)校核模具相關參數(shù)，接著介紹了模具的工作原理及 Pro/E 軟件在模具設計中的應用，最后采用 Master CAM 完成關鍵零件的數(shù)