【正文】 附件 2： （二）畢業(yè)論文成績(jī)?cè)u(píng)定表 第 40 頁 共 42 頁 專業(yè)班級(jí) 姓 名 論文 題目 指導(dǎo)教師初審成績(jī) 評(píng)定內(nèi)容 論文選題 資料利用 學(xué)術(shù)造詣 知識(shí)掌握 科研能力 論文完成情況 寫作能力 寫作規(guī)范 總成績(jī) 成績(jī) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 10分 10分 20分 20分 10分 10分 10分 10分 100分 實(shí)際評(píng)分 評(píng)閱教師評(píng)閱成績(jī) 評(píng)定內(nèi)容 論文選題 資料利用 學(xué)術(shù)造詣 知識(shí)掌握 科研能力 論文完成情況 寫作能力 寫作規(guī)范 總成績(jī) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 10分 10分 20分 20分 10分 10分 10分 10分 100分 實(shí)際評(píng)分 答辯成績(jī) 評(píng)定內(nèi)容 儀態(tài)儀表 語言 答辯效果 知識(shí)掌握 科研能力 論文完成情況 寫作能力 寫作規(guī)范 總成績(jī) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 10分 10分 20分 20分 10分 10分 10分 10分 100分 實(shí)際評(píng)分 評(píng)語 指導(dǎo)教師評(píng)語： 評(píng)閱教師評(píng)語： 答辯小組評(píng)語： 指導(dǎo)教師 __________ 年 月 日 評(píng)審教師 年 月 日 答辯負(fù)責(zé)人 __________ 年 月 日 致謝 第 41 頁 共 42 頁 感謝大學(xué)四年各位老師的悉心教導(dǎo)，給這次畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 第 38 頁 共 42 頁 參考文獻(xiàn) [1]Proe/ENGINEER Wirdfire 中文版模具設(shè)計(jì)實(shí)例教程 .牛寶林 .清華大學(xué)出版社 . [2]Pro/DETAL Wildfire 工程圖設(shè)計(jì) .二代龍震工作室 .電子工業(yè)出版社 . [3] Proe/ENGINEER Wirdfire NC 加工 .葛正浩，田普建 .化學(xué)工業(yè)出版社 . [4] Proe/ENGINEER Wirdfire 數(shù)控 加工教程 .孫江宏，黃小龍 .清華大學(xué)出版社 . [5]塑料模具技術(shù)手冊(cè) . 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . [6]Pro/ENGINEER Wildfire 注塑模具設(shè)計(jì) .葛正浩 .化學(xué)工業(yè)出版社 . [7]塑料注射成型工藝及模具 .許洪斌，樊澤興 .化學(xué)工業(yè)出版社 . 第 39 頁 共 42 頁 附件 1： （一） 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 完成時(shí)間 指導(dǎo)教師 職稱 學(xué)生姓名 班 級(jí) 總體設(shè)計(jì)要求和技術(shù)要 點(diǎn) 一、設(shè)計(jì)要求 1．根據(jù)給定三維塑件，畫出符合制圖標(biāo)準(zhǔn)的塑件零件圖； 2．利用 Pro/E 根據(jù)塑件零件圖建模； 3. 根據(jù)分析結(jié)果利用 Pro/E 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行開模模擬，并導(dǎo)入模架； 4. 導(dǎo)出并修改模具裝配圖； 5. 對(duì)設(shè)計(jì)出的型腔和型芯進(jìn)行加工工藝分析，編制數(shù)控加工程序，填寫數(shù)控加工程序單； 6．撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告。 ④ 定義頂桿，螺 栓，銷等元件。 (8) 充模仿真 利用【鑄?！俊捐T?！縿?chuàng)建來實(shí)現(xiàn)。 (2) 選擇裝配命令裝配制品模型，自動(dòng)創(chuàng)建毛坯模型 (3) 設(shè)置收縮率，按尺寸來設(shè)置收縮率 ，收縮率的值為 %。用戶可以通過 NCCheck 對(duì)生成的刀具軌距進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則可以對(duì) NC 數(shù)控工序進(jìn)行修改；如果刀具符合要求；則可以使用 NCPost 對(duì)其進(jìn)行后處理，以便生成數(shù)控加工代碼，為數(shù)控機(jī)床提供加工數(shù)據(jù)。 模具設(shè)計(jì)模塊 該模塊主要用于設(shè)計(jì)模具部件和進(jìn)行模版組裝。 如圖 15 15 154 所示，點(diǎn)擊 可去掉刀具路徑。 第 24 頁 共 42 頁 圖 132 圖 133 第 25 頁 共 42 頁 圖 134 圖 135 第 26 頁 共 42 頁 圖 136 圖 137 第 27 頁 共 42 頁 圖 138 圖 139 鉸孔 點(diǎn)擊刀具路徑，選擇鉆孔，系統(tǒng)彈出選取鉆孔的點(diǎn)對(duì)話框，點(diǎn)擊選取圖素，點(diǎn)擊 原先畫好孔的外形輪廓點(diǎn)擊確認(rèn)。然后選中輪廓線，點(diǎn)擊刀具路徑 — 曲面粗加工 — 粗加工平行銑削選擇輪廓 線，依次選擇刀具，道具路徑，曲面加工參數(shù)，粗加工平行銑削參數(shù)中的切削深度，間隙設(shè)定，高級(jí)設(shè)置進(jìn)行設(shè)置。 挖槽 點(diǎn)擊刀具路徑，選擇標(biāo)準(zhǔn)挖槽，點(diǎn)擊確認(rèn)。 B畫出毛坯 點(diǎn)擊實(shí)體 — 擠出實(shí)體 — 創(chuàng)建主體，系統(tǒng)彈出串聯(lián)對(duì)話框然后點(diǎn)擊要串聯(lián)的圖形，然后點(diǎn)擊“確”系統(tǒng)彈出擠出實(shí)體的設(shè)置對(duì)話框，然后輸入擠出實(shí)體的距離為 26，擠出方向向上，如圖 125 所示，然后單擊確認(rèn)。該零件孔系加工方案的選擇如下： 孔 Ф 1 Ф Ф 選擇“鉆 — 鉸” . 第一次數(shù)控加工 工步 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度（ mm/min） 1 銑平面 T01 Ф 20 面銑刀 2021 400 2 外形銑 T02 Ф 10 平底刀 3000 500 第二次數(shù)控加工 工步 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 第 19 頁 共 42 頁 （ r/min） （ mm/min） 1 凸臺(tái)銑削 T01 Ф 10 平底刀 2500 600 2 銑平面 T01 Ф 20 面銑刀 2021 600 3 凹槽加工 T01 Ф 10 平底刀 3500 400 4 鉆 Ф 孔 T01 Ф 鉆頭 2800 400 5 鉸 Ф 12 孔 T01 Ф 12 鉸刀 2500 600 6 鉆 Ф 孔 T01 Ф 8 麻花鉆 1800 300 7 攻 Ф 10 孔 T01 Ф 10 右牙刀 2021 400 8 鉆 Ф 孔 T01 Ф 39 麻花鉆 2500 600 9 鉸Ф 40 孔 T01 Ф 40 鉸刀 3000 400 10 銑圓弧面 T01 Ф 3 球刀 2900 500 11 銑倒 角 T01 Ф 2 球刀 2500 500 技術(shù)要求 零件材料為硬鋁，沒有經(jīng)淬火加時(shí)效處理的硬強(qiáng)度和硬度較低，加工時(shí)容易出現(xiàn)變形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再進(jìn)行淬火加時(shí)效處理，然后才能精加工。 B確定定位方案 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則以工件下表面和工件一側(cè)面進(jìn)行定位，采用合適墊鐵和虎鉗固定鉗口保證定位。 圖 18 模具裝配圖 第 18 頁 共 42 頁 4 成型零部件的數(shù)控加工 零件分析 零件特性 由圖紙可知零件是由外輪廓、槽、孔、螺紋以及圓弧面等組成。 第 17 頁 共 42 頁 模具工作原理介紹 模具裝配圖如圖 18 所示，其工作原理如下 : 當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí) ,注塑機(jī)噴嘴將熔融塑料注射到模具型腔約 100%時(shí)停止注射 ,熔體 充滿整個(gè)模具型腔 ,并且在保壓冷卻階段對(duì)塑料進(jìn)行保壓。 A 式中 F0—— 額定鎖模力 N A 分 —— 塑件制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 之和 mm2 P 模 —— 模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力）， MPa F—— 注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生繁榮作用力 N 根據(jù)《塑料模具手冊(cè)》查得 ABS 的型腔壓力為 70Mpa 計(jì)算得： 8000KN70 112312= 故鎖模力符合要求。在此，導(dǎo)柱，頂桿，復(fù)位桿均采用 65Mn 號(hào)鋼，型芯采用 P20 號(hào)鋼。改變模具制造行業(yè)轉(zhuǎn)為專業(yè)化生產(chǎn)，從而提高其質(zhì)量和精度。 ④ 冷卻水道的距離應(yīng)適當(dāng)。 ③ 實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)高效的產(chǎn)品制造周期。 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)如圖 15 所示： 圖 15 復(fù)位桿 整體頂出結(jié)構(gòu)如圖 16 所示： 圖 16 整體頂出結(jié)構(gòu) 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本模具設(shè)計(jì)采用油缸驅(qū)動(dòng)側(cè)抽芯。 頂桿的設(shè)計(jì) 頂桿的結(jié)構(gòu)形式： 直圓柱形頂桿 頂桿的固定方式： 臺(tái)肩式固定 如圖 14 所示： 圖 14 頂桿 第 14 頁 共 42 頁 頂桿的組裝精度：頂桿的頭部直徑一般在 Φ10 以下選取，本模具中選用的是 8mm,與頂桿孔的配合精度為 d(H8/h8)。 ③ 頂桿的位置應(yīng)布局均勻合理。 設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱如圖 12 所示： 圖 12 導(dǎo)柱 (2)導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ① 在穿透的導(dǎo)向孔中，除了按其直徑大小，需要一定長(zhǎng)度的配合面外，其余部分孔徑可以擴(kuò)大，以減少精加工面并改善其配合狀況； ② 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖 所示； 第 13 頁 共 42 頁 ③ 為使導(dǎo)柱較順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，其前端應(yīng)倒圓角，滑動(dòng)部分按 H8/f8 間隙配合，表面粗糙度 Ra 為 m，外徑按 H7/m6 過渡配合； ④ 材料跟導(dǎo)柱一樣采用 T8A 淬硬到 HRc50～ 55。 (6) 導(dǎo)柱有效長(zhǎng)度上的滑動(dòng)部分必須制作油槽，以促進(jìn)潤(rùn)滑和積存灰垢。 (3) 導(dǎo)柱要有足夠的耐磨性，硬度要求高，而導(dǎo)套要選擇硬度低的材料。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具邊緣空間位置，其中心至模具型腔應(yīng)有足夠的距離，以保證更好地起到定位導(dǎo)向作用，以便凸，凹模加工容易。 第 12 頁 共 42 頁 (2) 導(dǎo)向作用，在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸、引導(dǎo)動(dòng)模、定模沿準(zhǔn)確的方向和位置閉合，避免凸模偏離型腔而發(fā)生事故。開模的時(shí)候，油缸驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯分型。在本次設(shè)計(jì)中主要包括由型腔，型芯，側(cè)型芯組成的成型零件 。對(duì)大型模具來講，型腔空間大，需要的塑料原料多，型腔內(nèi)形成的氣體就更多，因此應(yīng)設(shè)計(jì)全面排氣系統(tǒng)。定位環(huán) D1= 250mm ，采用 6 個(gè) M6 的螺釘。 (2) 主流道襯套一般用 T8A，并進(jìn)行淬火處理，澆口套的硬度應(yīng)低于注塑機(jī)噴嘴的硬度。由于制品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成型后收縮包在型芯上能夠脫出澆注系統(tǒng)，所以省去拉料桿。 (6)分型面應(yīng)該有利于排氣。 (2) 使塑件留在動(dòng)模部分，這是由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)在動(dòng)模一邊，將型芯設(shè)在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑 件留在動(dòng)模邊。本設(shè)計(jì)中考慮到該塑件的投影為細(xì)長(zhǎng)的形狀，為了經(jīng)濟(jì)性，采用一模兩腔。表 2 為推薦成型工藝條件，僅供參考。 注射成型 ABS 注射成型的螺桿以單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)為宜，螺桿長(zhǎng)徑比為 20，壓縮比為 ～ ，避免采用自鎖式噴嘴，以免降低注射流程或引起物料變色。 ABS 的吸濕性小于 1%，一般為 %～ %。為了提高塑料的熱穩(wěn)定性，通常在塑料中加入熱穩(wěn)定劑，以便使加工溫度區(qū)間變寬，延長(zhǎng)允許停留時(shí)間。對(duì)于注射成型，加工溫度一般為 160～230℃。 ABS 熔體屬于假塑性流體，表現(xiàn)出“剪切變稀 ”的流變特性，可通過調(diào)整剪切速率來改變?nèi)垠w粘度。與大多數(shù)塑料一樣， ABS 在應(yīng)力作用下，其表面受醋酸、植物油等化學(xué)試劑的侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 ABS 的脆化溫度為 7℃，通常在 40℃時(shí)仍有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。 ABS 樹脂有極好的沖擊強(qiáng)度，具有優(yōu)良的抗蠕變性能，較好的耐磨性能，有良好的尺寸穩(wěn)定性。 ② 塑件的外觀要求光潔、無裂紋、無銀絲、無氣泡、無雜質(zhì)、無凹痕、無頂白，并且要求有較高的力學(xué)強(qiáng)度和較好的電介性能 。所以對(duì)于塑件設(shè)計(jì)者說，不僅要具有機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，而且需要有塑件造型、塑料配方、塑料加工、塑料模具和成型工藝等方面的知識(shí)。模具的三維設(shè)計(jì)直觀再現(xiàn)了未來 加工出的模具本體，設(shè)計(jì)資料可以直接用于加工，真正實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 一體化和少、無圖樣加工。模具是機(jī)械、電子、儀器儀表等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來越大的作用，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家無不把發(fā)展模具工業(yè)放在優(yōu)先地位。在材料的加工工業(yè)中廣泛使用模具， 75%以上的金屬制品（含半成品）， 95%以上的塑料制品是通過模具來成型的。根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)計(jì)主流道澆注系統(tǒng)、主流道襯套，接著設(shè)計(jì)成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) (導(dǎo)柱、導(dǎo)套 )、頂出機(jī)構(gòu)，采用 裝了配標(biāo)準(zhǔn)模架，設(shè)計(jì)冷卻水道。 i 摘要 本文首先介紹了模具工業(yè)的地位、發(fā)展及 CAD/CAE/CAM 在模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵作用。根據(jù)注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)校核模具相關(guān)參數(shù)，接著介紹了模具的工作原理及 Pro/E 軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，最后采用 Master CAM 完成關(guān)鍵零件的數(shù)